PET銅箔行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查及行業(yè)市場預(yù)測

• 吳澳燕 2023年5月26日 來源：中研報告 互聯(lián)網(wǎng) 711 42
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雙碳戰(zhàn)略下，我國新能源行業(yè)快速發(fā)展，PET銅箔市場應(yīng)用前景廣闊。到2025年，預(yù)計全球電池裝機量達到2209GW， 若PET銅箔滲透率屆時提高到20%，市場規(guī)模約345億元。

雙碳戰(zhàn)略下，我國新能源行業(yè)快速發(fā)展，PET銅箔市場應(yīng)用前景廣闊。到2025年，預(yù)計全球電池裝機量達到2209GW， 若PET銅箔滲透率屆時提高到20%，市場規(guī)模約345億元。

PET銅箔是一種具有“三明治”結(jié)構(gòu)的微米級復(fù)合銅箔。它具有“銅-高分子-銅”復(fù)合的“三明治”結(jié)構(gòu)，其中中間層為4.5μm厚的PET、PP基膜，外層各鍍1μm厚的銅。因此，從結(jié)構(gòu)來看，相比于目前傳統(tǒng)6μm的鋰電銅箔，PET銅箔是將造價較低的PET基膜替代金屬銅，從而實現(xiàn)用銅量減少2/3，達到降低原材料成本和重量的目標。

PET銅箔目前出現(xiàn)了“一步法”、“兩步法”、“三步法”等不同的制備工藝，工藝開發(fā)處于初期階段，成熟度逐漸加強，但產(chǎn)業(yè)化障礙較大，主要為生產(chǎn)效率低、設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高。預(yù)計未來5年，PET銅箔仍處于工藝優(yōu)化的階段，如能大幅提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，有望逐步迎來產(chǎn)業(yè)化，對行業(yè)更多起到補充而非顛覆的作用。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2023-2028年P(guān)ET銅箔行業(yè)市場發(fā)展調(diào)研與前景分析預(yù)測報告》顯示：

PET銅箔生產(chǎn)工藝的基本原理是在PET表面鍍上銅層，工藝難度較大。PET 銅箔生產(chǎn)工藝基本原理是采用真空沉積的方式將PET金屬化，然后采用水電鍍的方式加厚銅層。由于 PET 表面光滑的特性，增強銅層與PET薄膜的結(jié)合力以及使得采用水電鍍加厚的銅層具有均勻性和平整性是其技術(shù)難點。

PET 銅箔處于產(chǎn)業(yè)鏈中游。鋰電銅箔產(chǎn)業(yè)鏈上游為原材料與設(shè)備廠商，主要包括磁控設(shè)備廠商和電鍍設(shè)備廠商。中游為銅箔制造，制造工藝可分為電解銅箔和 PET 銅箔，其中電解銅箔為市場主流工藝，PET銅箔為新工藝。下游主要包括動力電池廠商、3C 消費電池廠商和儲能電池廠商等。

目前產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)積極布局鋰電銅箔領(lǐng)域。首先是上游的磁控濺射設(shè)備生產(chǎn)商和電鍍設(shè)備生產(chǎn)商的研發(fā)生產(chǎn)，其中磁控濺射設(shè)備目前處于國產(chǎn)化替代時期，電鍍設(shè)備則以國內(nèi)廠商為主，如東威科技。其次是中游膜材料廠商，包括薄膜材料廠商、電解銅箔材料廠商以及PCB廠商，其中已布局的薄膜材料廠商，包括重慶金美、雙星新材等。最后下游部分鋰電池廠商正在積極推進 PET 銅箔的應(yīng)用驗證，例如寧德時代。

PET銅箔行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)查及行業(yè)市場預(yù)測

銅箔作為鋰電池負極集流體，主要起到承載負極活性物質(zhì)+匯集電流的作用。傳統(tǒng)銅箔以99%高純度電解銅為 主要材料，具有導(dǎo)電性強、散熱性好、制造成本低等優(yōu)勢，但也存在著質(zhì)量占比高、原材料成本高等問題： 傳統(tǒng)銅箔占鋰電池總重量比例約13%，但在電池的充放電過程中并沒有提供任何的容量，因此電池質(zhì)量 能量密度有進一步提升的空間; 當受到穿刺時易內(nèi)部短路，引起熱失控甚至電池自燃，因此存在較嚴重的安全隱患。

與傳統(tǒng)銅箔相比，PET銅箔成本更低。銅作為傳統(tǒng)銅箔的主要原料，其密度約為8960kg/m3，大約是PET基膜的6.4倍，并且其價格比PET基膜更貴，同時PET銅箔用銅量較少，據(jù)該行測算，4.5μm基膜單位成本約為0.1元/平米，兩側(cè)各1μm的銅箔單位成本約1.3元/平，故PET銅箔原料單位成本不足1.5元/平，包含其他費用之后PET銅箔完全成本比傳統(tǒng)銅箔單位成本便宜約40%以上，并且還有進一步的下降空間。

此外，PET銅箔銅含量少、聚酯質(zhì)量輕，在動力電池中使用能提高電池能量密度;第三，作為PET和銅的復(fù)合材料，PET銅箔能很好地防止銅由于金屬疲憊斷裂、刺穿正負極隔膜而發(fā)生的短路，從而大幅提高安全性;第四，由于高分子材料的加入，PET銅箔相比傳統(tǒng)銅箔熱膨脹系數(shù)更低，減輕了因熱脹冷縮導(dǎo)致的集流體-負極材料界面不穩(wěn)定，從而提升電池的循環(huán)壽命。此外，PET銅箔可以直接運用于不同規(guī)格、不同體系的動力電池，有較強的兼容性。因此，PET銅箔具有諸多優(yōu)勢，相關(guān)企業(yè)加速布局，目前大都處于研發(fā)驗證階段，未來有望替代傳統(tǒng)銅箔大規(guī)模應(yīng)用。

目前下游電池廠商如寧德時代、廈門海辰公司積極布局PET復(fù)合銅箔，中游制造端如重慶金美發(fā)展較快，綁定寧德時代，目前相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn); 傳統(tǒng)銅箔公司如諾德股份也開始布局復(fù)合銅箔產(chǎn)品。上游材料PET薄膜主要以康匯新材和雙星新材為主，康匯新材和雙星新材目前相關(guān)薄膜產(chǎn)品已 經(jīng)達到4.5微米，設(shè)備端東威科技水平鍍銅設(shè)備發(fā)展迅速，其磁控濺射設(shè)備2022年下半年生產(chǎn)，并逐步量產(chǎn)。

據(jù)第三方相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，18-21年我國鋰電銅箔出貨量從9.4萬噸增長到28.05萬噸，年均復(fù)合增長率高達43.97%，22年預(yù)計PET銅箔滲透率為3%，對應(yīng)PET銅箔需求量約為4.7億平米，市場收入空間約37億元 ，到2027年，若PET銅箔滲透率屆時提高到20%，對應(yīng)PET銅箔需求量約為84億平米，市場規(guī)模約688.5億元。

更多行業(yè)詳情請點擊中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2023-2028年P(guān)ET銅箔行業(yè)市場發(fā)展調(diào)研與前景分析預(yù)測報告》。報告對我國PET銅箔行業(yè)的發(fā)展狀況、上下游行業(yè)發(fā)展狀況、市場供需形勢、新產(chǎn)品與技術(shù)等進行了分析，并重點分析了我國PET銅箔行業(yè)發(fā)展狀況和特點，以及中國PET銅箔行業(yè)將面臨的挑戰(zhàn)、企業(yè)的發(fā)展策略等。報告還對全球PET銅箔行業(yè)發(fā)展態(tài)勢作了詳細分析，并對PET銅箔行業(yè)進行了趨向研判，是PET銅箔行業(yè)材料生產(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)，科研、投資機構(gòu)等單位準確了解目前PET銅箔行業(yè)發(fā)展動態(tài)，把握企業(yè)定位和發(fā)展方向不可多得的精品。

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  2023-2028年PET銅箔行業(yè)市場發(fā)展調(diào)研與前景分析預(yù)測報告

  PET銅箔是一種具有“三明治”結(jié)構(gòu)的微米級復(fù)合銅箔。它具有“銅-高分子-銅”復(fù)合的“三明治”結(jié)構(gòu)，其中中間層為4.5μm厚的PET、PP基膜，外層各鍍1μm厚的銅。因此，從結(jié)構(gòu)來看，相比于目前傳統(tǒng)...

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