技術(shù)集成和技術(shù)復合 已成為數(shù)控機床技術(shù) 發(fā)展趨勢之一 機床行業(yè)進出口市場分析

• 李波 2023年10月8日 來源：中研普華集團、央視財經(jīng)、中研網(wǎng) 549 30
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精細化工是綜合性較強的技術(shù)密集型工業(yè)，是化學工業(yè)中的新興領(lǐng)域，也是當今化學工業(yè)中最具活力的新興領(lǐng)域之一，是新材料的重要組成部分。精細化工產(chǎn)品種類多、附加值高、用途廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，直接服務于國民經(jīng)濟的諸多行業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域。

精細化工是綜合性較強的技術(shù)密集型工業(yè)，是化學工業(yè)中的新興領(lǐng)域，也是當今化學工業(yè)中最具活力的新興領(lǐng)域之一，是新材料的重要組成部分。

精細化工產(chǎn)品種類多、附加值高、用途廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，直接服務于國民經(jīng)濟的諸多行業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域。

我國一般將除大宗化學品之外的化學產(chǎn)品均稱為精細化學品。目前大力發(fā)展精細化工已成為世界各國調(diào)整化學工業(yè)結(jié)構(gòu)、提升一化學工業(yè)產(chǎn)業(yè)能級和擴大經(jīng)濟效益的戰(zhàn)略重點。

精細化工大體包含醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成染料、有機顏料、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛(wèi)生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業(yè)防菌防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多個行業(yè)和門類。且隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，精細化學品的開發(fā)和應用領(lǐng)域?qū)⒉粩嚅_拓，新的門類將不斷增加。

機床行業(yè)發(fā)展如何?

機床是指制造機器和機械的機器。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等;變速機構(gòu)，用于改變主運動的速度;進給機構(gòu)，用于改變進給量;主軸箱用以安裝機床主軸;刀架、刀庫;控制和操縱系統(tǒng);潤滑系統(tǒng);冷卻系統(tǒng)。

機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業(yè)機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機床附件。

工業(yè)技術(shù)發(fā)展的中心，從十九世紀起就悄悄從英國移向美國。在把英國的技術(shù)聲望奪過去的人中，惠特尼堪稱佼佼者?；萏啬崧敺f過人，具有遠見卓識，他率先研究出了作為大規(guī)模生產(chǎn)的可更換部件的系統(tǒng)。

至今還很活躍的惠特尼工程公司，早在19世紀四十年代就研制成功了一種轉(zhuǎn)塔式六角車床。

這種車床是隨著工件制做的復雜化和精細化而問世的，在這種車床中，裝有一個絞盤，各種需要的刀具都安裝在絞盤上，這樣，通過旋轉(zhuǎn)固定工具的轉(zhuǎn)塔，就可以把工具轉(zhuǎn)到所需的位置上。

機床市場發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)研分析

隨著電動機的發(fā)明，機床開始先采用電動機集中驅(qū)動，后又廣泛使用單獨電動機驅(qū)動，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。

一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。

據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量26.5萬臺，數(shù)控金屬成型機床2.1萬臺。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，金屬切削機床數(shù)控化率為46.3%;金屬成型機床數(shù)控化率為11.3%。

在發(fā)達國家中，日本機床數(shù)控化率維持在80%以上，美國和德國機床數(shù)控化率均超過70%，與之相比國內(nèi)機床數(shù)控化率提升空間較大。2021年，中國數(shù)控機床市場收入CR10僅38.4%，基于銷售額口徑的龍頭廠商創(chuàng)世紀市占率僅5.5%。

近年來，國家采取有力措施，鼓勵國產(chǎn)數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)在汽車零部件制造領(lǐng)域的應用示范，機床工具行業(yè)企業(yè)針對汽車行業(yè)應用進行了諸多努力和改進提升，并取得了很大進步。

較為突出的是，在汽車沖壓生產(chǎn)線方面，濟南二機床集團有限公司已站在國際同行領(lǐng)先地位，連續(xù)多年國內(nèi)外市場占有率不斷提升;江蘇亞威機床股份有限公司、合肥合鍛股份有限公司等多家企業(yè)在國內(nèi)外市場份額也逐步擴大。

在汽車零部件制造領(lǐng)域，已有上海機床、寧江機床、東風設(shè)備制造廠、北京工研精機、江蘇亞威機床、上海交大智邦、齊重數(shù)控、華中數(shù)控、廣州數(shù)控等多家企業(yè)研發(fā)了適用的機床工具產(chǎn)品或柔性生產(chǎn)線，并在推廣應用方面取得一定成效。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2023-2028年國內(nèi)機床行業(yè)發(fā)展趨勢及發(fā)展策略研究報告》顯示：

當今世界科學技術(shù)發(fā)展日新月異，正孕育著新的革命性突破。加工技術(shù)進入亞微米、納米級超精加工時代，網(wǎng)絡化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造正在興起，以數(shù)控機床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復合已成為數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一。

“精密”作為機床區(qū)別于其他機械的主要特征之一，一直是全球機床業(yè)不懈追求的目標。納米級數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動、納米級測量與反饋補償、高速高精度軌跡控制、高剛度高動態(tài)驅(qū)動、高剛度低慣量結(jié)構(gòu)設(shè)計、高精度主軸、抑震、溫控等先進技術(shù)愈發(fā)廣泛的應用，將現(xiàn)代機床推進到微納時代。

數(shù)據(jù)顯示，2016-2022年中國數(shù)控機床行業(yè)專利申請的數(shù)量，可以看到2020年申請數(shù)量最多，為7271件，較上年增加了2062件，同比增長39.6%;2022年的申請數(shù)量為6069件，同比下降2.0%。

新能源汽車、航空航天等行業(yè)高景氣度拉動機床新增需求。汽車是數(shù)控機床最主要的下游需求領(lǐng)域，應用占比40%;其次是航空航天領(lǐng)域，應用占比17%;模具和工程機械分別為機床產(chǎn)品第三、第四應用領(lǐng)域。

機床行業(yè)進出口市場分析

2023年1-7月中國機床進口數(shù)量為44977臺，相比2022年同期減少了10824臺，同比下降17.6%;進口金額為382144.4萬美元，相比2022年同期減少了54024.5萬美元，同比下降12.2%。

2023年7月中國機床進口數(shù)量為4466臺;進口金額為51160.6萬美元。

2023年1-7月中國機床進口均價為8.5萬美元/臺，2022年1-7月機床進口均價為7.82萬美元/臺。2023年7月中國機床進口均價為11.46萬美元/臺。

2023年1-7月中國機床出口數(shù)量為10011481臺，相比2022年同期減少了3382622臺，同比下降24.8%;出口金額為596881.4萬美元，相比2022年同期增長了62993.9萬美元，同比增長12.9%。2023年7月中國機床出口數(shù)量為1442964臺;出口金額為91312.6萬美元。

2023年1-7月中國機床出口均價為0.06萬美元/臺，2022年1-7月機床出口均價為0.04萬美元/臺。2023年7月中國機床出口均價為0.06萬美元/臺。

2023年7月中國機床進口數(shù)量為4466臺，相比2022年同期減少了2456臺，同比下降33.6%;進口金額為51160.6萬美元，相比2022年同期減少了21041.3萬美元，同比下降29.1%;進口均價為11.46萬美元/臺。

2023年7月中國機床出口數(shù)量為1442964臺，相比2022年同期減少了612901臺，同比下降29%;出口金額為91312.6萬美元，相比2022年同期減少了892.9萬美元，同比增長0.8%;出口均價為0.06萬美元/臺。

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