模具是指通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法促成產(chǎn)品成形的專用工藝裝備，是成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵制造要素。

模具產(chǎn)業(yè)作為全球最大的橫向產(chǎn)業(yè)，幾乎面向所有的工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)，是汽車、電子與 IT 產(chǎn)品、家電、包裝品、機械電氣、軌道交通、醫(yī)療、建筑裝飾材料、日常用品等行業(yè)最主要的零部件制造手段和技術(shù)保障，對下游產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)和效率影響重大，具有實現(xiàn)制品高精度、高復(fù)雜度、高一致性的技術(shù)特點。

根據(jù)成型材料不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具(如橡膠模具、粉末冶金模具和塑料模具等);根據(jù)成型方法的不同，模具可分為沖壓模具、注塑模具、鑄造模具、鍛造模具和鍛壓模具等。目前制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的是沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具和橡膠模具這五種類型的模具

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2024-2029年智能模具產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及未來發(fā)展趨勢預(yù)測報告》顯示：

智能模具作為模具行業(yè)的重要發(fā)展方向，其市場規(guī)模近年來持續(xù)增長。隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和市場需求的變化，智能模具在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，推動了市場規(guī)模的不斷擴大。根據(jù)市場數(shù)據(jù)顯示，智能模具市場規(guī)模從2015年起持續(xù)增長，年均增長率超過一定水平。預(yù)計到未來幾年，隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展和智能化技術(shù)的深入應(yīng)用，智能模具市場規(guī)模將繼續(xù)保持快速增長態(tài)勢。

我國模具制造業(yè)發(fā)展完善，行業(yè)出口貿(mào)易繁盛。2022年，我國模具行業(yè)進出口貿(mào)易金額分別為7.49億美元、61.6億美元，同比變化率分別為-16.35%、5.12%。隨著國內(nèi)模具設(shè)計、制造技術(shù)水平提升，我國模具進口貿(mào)易金額逐年下降，行業(yè)出口貿(mào)易規(guī)模逐年擴張。

模具產(chǎn)業(yè)鏈的上游主要由模具鋼、塑料橡膠等原料供應(yīng)商和鑄造機、數(shù)控加工中心等設(shè)備供應(yīng)商組成，根據(jù)頭豹研究院的報告顯示，模具鋼成本占模具產(chǎn)品總價格的 25%，是最重要的原材料，其耐久性、耐磨性、韌性和強度等性能直接決定了模具產(chǎn)品的品質(zhì)，對推動精密塑料模具產(chǎn)品向高檔化、精密化、多樣化、個性化和高附加值的方向發(fā)展具有重要意義。

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。按照模具成型加工工藝，模具可以分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具五大類，廣泛應(yīng)用于家電、汽車、航空航天等國防、民用產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。目前，我國模具市場份額分布情況主要為：塑料模具市場占比45%、沖壓模具市場占比37%、鑄造模具市場占比9%、鍛壓機及橡膠模具市場共計占比9%。

2022 年我國模具產(chǎn)量為 2,631.17 萬套，同比增長 7.4%;行業(yè)市場規(guī)模為 3,467.73 億元，同比增長 12.6%。受下游汽車輕量化進程的穩(wěn)步推進和工程塑料等現(xiàn)代新型材料工業(yè)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)市場有望進一步擴張。

目前，隨著消費與制造業(yè)的雙重升級、“中國制造2025”時代到來，以及各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求不斷提高，模具行業(yè)發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，模具精密化將成為國內(nèi)模具制造廠商產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)的關(guān)鍵。疊加產(chǎn)業(yè)下游光伏、風(fēng)電、汽車輕量化、消費電子等新行業(yè)市場需求不斷增長影響，，為加速應(yīng)對、迎合市場，未來模具企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、研制投入將不斷增加，行業(yè)市場競爭將進一步加劇，導(dǎo)致部分工藝水平低、技術(shù)開發(fā)能力弱、服務(wù)能力差的小企業(yè)將加速出局，產(chǎn)業(yè)集中度提升。

按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工及超精密加工。對于模具而言，尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。目前，隨著消費與制造業(yè)的雙重升級、“中國制造2025”時代到來，以及各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求不斷提高，模具行業(yè)發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，模具精密化將成為國內(nèi)模具制造廠商產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)的關(guān)鍵。

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。2022年，我國工業(yè)增長值達401644.3億元，同比增長7.24%。2017-2022年，國內(nèi)工業(yè)增加值不斷增長，工業(yè)市場發(fā)展繁茂，持續(xù)拉動市場模具產(chǎn)品需求增加。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2024-2029年智能模具產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及未來發(fā)展趨勢預(yù)測報告》顯示：

模具作為面向客戶實際需求而展開的定制化產(chǎn)品，近年來，產(chǎn)業(yè)下游光伏、風(fēng)電、汽車輕量化、消費電子等新行業(yè)市場需求不斷增長，產(chǎn)品下游應(yīng)用需求不斷變動。因此，為加速應(yīng)對、迎合市場，面向客戶和市場需求開展同步研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造的能力逐漸成為衡量模具企業(yè)市場競爭能力的重要指標，未來模具企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、研制投入將不斷增加，行業(yè)市場競爭將進一步加劇，導(dǎo)致部分工藝水平低、技術(shù)開發(fā)能力弱、服務(wù)能力差的小企業(yè)將加速出局，產(chǎn)業(yè)集中度提升。

模具行業(yè)發(fā)展事關(guān)國家先進制造業(yè)發(fā)展進步。據(jù)有關(guān)部門頒布政策顯示，我國政府支持提升模具設(shè)計服務(wù)能力、加強模具制造能力，提升模具可靠性及穩(wěn)定性，延長產(chǎn)品使用壽命，同時，重點指出應(yīng)加強模具制造行業(yè)工藝流程數(shù)字化和建筑機器人應(yīng)用，推動行業(yè)數(shù)字、智能化升級。此外，2020年9月，國務(wù)院頒布的《推進對外貿(mào)易創(chuàng)新發(fā)展的實施意見》中提出，要開展中小外貿(mào)企業(yè)成長行動計劃，鼓勵在元器件、模具等行業(yè)形成一批競爭力強的“小巨人”企業(yè)，推進中小企業(yè)“抱團出?！毙袆樱﹂_拓海外市場。

據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前，我國模具產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域集中于汽車、電子、IT、家電行業(yè)。2022年，國內(nèi)汽車銷售量達2686萬輛，同比增長2.25%。隨著模具產(chǎn)品最大應(yīng)用市場汽車產(chǎn)業(yè)逐步恢復(fù)、新能源汽車產(chǎn)銷情況大幅增長，持續(xù)拉動我國模具行業(yè)規(guī)模擴容。

我國模具制造業(yè)發(fā)展完善，行業(yè)出口貿(mào)易繁盛。2022年，我國模具行業(yè)進出口貿(mào)易金額分別為7.49億美元、61.6億美元，同比變化率分別為-16.35%、5.12%。隨著國內(nèi)模具設(shè)計、制造技術(shù)水平提升，我國模具進口貿(mào)易金額逐年下降，行業(yè)出口貿(mào)易規(guī)模逐年擴張。

隨著CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)、三維設(shè)計技術(shù)等信息與數(shù)字技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展在機械制造行業(yè)的深度運用及工業(yè)智能化制造發(fā)展趨勢推動，模具智能化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展程度市場關(guān)注度不斷提升。智能模具將成為模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展新方向，未來模具行業(yè)將在生產(chǎn)及設(shè)計過程中提升新技術(shù)融合能力和軟硬件一體化能力、提高模具加工效率和制造精度，不斷促進我國模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，同時，進一提高各產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，推動國內(nèi)制造業(yè)節(jié)材、綠色、自動化生產(chǎn)發(fā)展。

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