寧波服裝節(jié)：跟隨秋冬面料流行趨勢(shì) 多元功能開(kāi)腦洞

• 2018年11月2日 WangYu來(lái)源：中國(guó)紡織網(wǎng) 955 60
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  在機(jī)遇與挑戰(zhàn)中把握化妝包行業(yè)趨勢(shì)，才能從中取勢(shì)得到更好的發(fā)展！

  化妝包，就是用來(lái)化妝的各種包包。一般都是用來(lái)裝化妝品的包包，更詳細(xì)的分為，多功能型專(zhuān)業(yè)化妝包，旅游用簡(jiǎn)約型化妝包和家用小化妝包。專(zhuān)業(yè)型化妝包，功能多，多個(gè)分格和儲(chǔ)物袋。主要是專(zhuān)業(yè)的...

日前，“2019/2020秋冬中國(guó)紡織面料流行趨勢(shì)”以靜態(tài)展的形式走進(jìn)第22屆寧波國(guó)際服裝節(jié)。展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，在深度融合季節(jié)特色的百余平方米展位空間中，有超600款紡織面料優(yōu)秀產(chǎn)品按照趨勢(shì)主題進(jìn)行系列呈現(xiàn)，清晰傳遞出以“無(wú)界”為核心概念的“創(chuàng)·無(wú)恒”、“歸

衣服不只是衣服，多元功能開(kāi)腦洞

科技的迅速發(fā)展，給服裝帶來(lái)了更多可能性。

雅戈?duì)柕臐h麻世家品牌，經(jīng)過(guò)10多年的技術(shù)研發(fā)，突破了麻纖維棉性化，用這種新工藝方法開(kāi)發(fā)出來(lái)的漢麻纖維，沒(méi)有麻制品的粗硬感和刺癢感，卻有著類(lèi)似于棉的纖維長(zhǎng)度和柔軟觸感，是所有麻類(lèi)纖維中最軟的一種，而且能和棉、莫代爾、天絲、毛等其它任何材料混紡，研制出高品質(zhì)的漢麻混紡紗線，拓寬更廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)，滿足消費(fèi)升級(jí)需求。

馬威展示的芳香系列服裝，淡淡的植物香味讓人神清氣爽。馬威面料研發(fā)負(fù)責(zé)人謝亞萍介紹，該系列服裝將植物中提取的香氛植物精油，用微膠囊技術(shù)鎖定并附著在服裝纖維上，運(yùn)動(dòng)時(shí)，附著在纖維上的微膠囊感受到身體產(chǎn)生的熱量，就會(huì)自動(dòng)破裂，釋放出淡淡的香氣，舒緩消費(fèi)者情緒。

此外，準(zhǔn)備明年量產(chǎn)上市的芳香系列以及茶葉炭系列服裝，也很有科技內(nèi)涵。據(jù)了解，該系列服裝原料來(lái)自臺(tái)灣的日月潭紅茶的茶葉渣。經(jīng)過(guò)脫水、高溫炭化研磨并融入紗線中，制成的服裝不但透氣、蓄熱，還能促進(jìn)血液循環(huán)。

蘋(píng)果智能服飾希望用科技改變?nèi)藗兊拇┮吕砟?。蘋(píng)果展出的一款“愛(ài)普聚能”男士夾克衫，面料中加入了石墨烯成分，通過(guò)手機(jī)終端可以控制恒溫，穿上衣服后可保持在25°C至65°C。不習(xí)慣用APP操作的消費(fèi)者也不用擔(dān)心，通過(guò)按壓衣服上小小的功能扣，就能實(shí)現(xiàn)紅、藍(lán)、黃三檔調(diào)溫。另外，雖然藏有絕緣電線和充電端，衣服還可以用洗衣機(jī)水洗。

蘋(píng)果智能服飾常務(wù)副總施圣潔說(shuō)，公司特聘了中國(guó)工程院院士俞夢(mèng)孫為總顧問(wèn)，成立了智能科技課題組，開(kāi)發(fā)“愛(ài)普聚能”系列服飾。他們剛剛研發(fā)的一款服裝面料，含有機(jī)鍺、納米銀、納米磁、負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外等五大功能，用于成品服裝后，可以使服裝具有磁能、熱能、光能、波能、鍺能等多種功能。現(xiàn)場(chǎng)展廳中有一款鞋子的內(nèi)襯已經(jīng)采用了這種多功能面料，鞋子腳感輕便，更加透氣，還有磁性理療功能。

而寧波龍升制衣的研發(fā)部門(mén)，針對(duì)健身者對(duì)運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)把控的需求，創(chuàng)造性地將電子傳感器嵌入運(yùn)動(dòng)內(nèi)衣中，研發(fā)出了智慧內(nèi)衣。

健身人員穿上該款內(nèi)衣后，健身時(shí)的心率、血壓、脈搏、消耗的卡路里數(shù)據(jù)，會(huì)實(shí)時(shí)傳遞到手機(jī)APP上，實(shí)現(xiàn)健身者對(duì)運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)的把握，以方便他們調(diào)節(jié)膳食，合理安排健身時(shí)間和運(yùn)動(dòng)量，以達(dá)到最佳的健身效果。

慈星帶來(lái)的襪子鞋，讓人穿鞋如穿襪。這種襪子鞋，除減震防滑鞋底外均為柔軟的高彈力飛織面料，加上彈性的腳口，包裹性好、穿脫快捷、沒(méi)有磨腳感。據(jù)了解，這款襪子鞋依靠慈星研發(fā)的飛織技術(shù)，電腦編程、自動(dòng)加工、一體針織成型，智能質(zhì)造與潮流IP相結(jié)合，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)鞋類(lèi)無(wú)人智能F2C新零售模式——與自動(dòng)出售飲料的機(jī)器類(lèi)似，消費(fèi)者可以選擇一只單腳樣鞋試穿，如覺(jué)得合適便可點(diǎn)擊屏幕選擇鞋子的款式。掃碼付款后，鞋子就會(huì)落到取貨區(qū)域。

推動(dòng)“一號(hào)工程”發(fā)力新制造

浙江省將數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為“一號(hào)工程”來(lái)抓。眼下，智能制造的浪潮正在蔓延到各個(gè)行業(yè)，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)也不外如是。在市場(chǎng)、勞動(dòng)力、品牌、品控、供應(yīng)鏈響應(yīng)能力等多方面挑戰(zhàn)，一場(chǎng)時(shí)不我待的自我革命與產(chǎn)業(yè)迭代已經(jīng)來(lái)臨。

本屆服裝節(jié)上，特別設(shè)置了中國(guó)智能制造高峰論壇、中國(guó)“服裝產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”論壇，啟迪業(yè)內(nèi)思維，還首次設(shè)立專(zhuān)業(yè)子展——“2018寧波國(guó)際服裝智能制造設(shè)備展覽會(huì)”，更專(zhuān)業(yè)更直觀展示智能制造最新應(yīng)用成果。寧波舒普機(jī)電股份有限公司的展位，就像一個(gè)小型服裝加工廠，布置了各種智能化設(shè)備。每一臺(tái)縫紉機(jī)都會(huì)帶有一個(gè)通訊模塊與數(shù)據(jù)接口，縫機(jī)每一次針頭的跳動(dòng)都會(huì)被記錄、上傳、運(yùn)算。當(dāng)?shù)鯍煜到y(tǒng)得知這些數(shù)據(jù)，就可以調(diào)整自身的運(yùn)行速度，恰到好處地給工位遞送物料。而全自動(dòng)點(diǎn)位機(jī)，采用相機(jī)來(lái)識(shí)別布料，不管工人把布料怎么放，只要在指定的工作框里，都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打點(diǎn)，效率是普通人工的十幾倍。

“我們最大的優(yōu)勢(shì)就是快!客戶(hù)一旦需要生產(chǎn)新產(chǎn)品，我們能馬上派工程師到企業(yè)的工廠改造設(shè)備、生產(chǎn)線，這是國(guó)外品牌絕對(duì)比不了的?！睂幉ㄊ嫫諜C(jī)電副總經(jīng)理段時(shí)紅說(shuō)，目前，舒普的年產(chǎn)值已經(jīng)接近4億元，成為寧波上升勢(shì)頭最為明顯的服裝裝備企業(yè)。

浙江凌志智能科技公司的自動(dòng)穿繩機(jī)、繩頭打結(jié)機(jī)也是“寧波智造”。穿繩機(jī)8秒就能完成，提高工作效率三倍，而且操作員2分鐘就能學(xué)會(huì)，大大降低用工成本和培訓(xùn)成本。另一款打結(jié)機(jī)，則將原來(lái)的結(jié)繩頭、打結(jié)、裁剪等6道工序合二為一，還將原來(lái)46秒的速度提升到平均6到8秒。

據(jù)介紹，該設(shè)備目前已經(jīng)在寧波申洲針織使用。4臺(tái)繩頭打結(jié)機(jī)，僅需一名工人看護(hù)。也就是說(shuō)，一臺(tái)設(shè)備替代原先4人，4臺(tái)設(shè)備替代16人，減少用人15人。而一臺(tái)設(shè)備售價(jià)30萬(wàn)元，一名工人的整年開(kāi)支為8萬(wàn)元左右，4人為32萬(wàn)元，購(gòu)置設(shè)備一年便可以收回投入。同時(shí)，還能提高輔料品質(zhì)與穩(wěn)定性，并節(jié)省工位占地空間。

作為行業(yè)內(nèi)知名的智造企業(yè)，寧波圣瑞思服裝機(jī)械有限公司帶來(lái)了整套服裝生產(chǎn)企業(yè)所需的智能系統(tǒng)——智能面料倉(cāng)儲(chǔ)、輔料柜、搬運(yùn)系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和企業(yè)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)7大系統(tǒng)。公司總經(jīng)理劉九生介紹，通過(guò)企業(yè)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，企業(yè)負(fù)責(zé)人可以實(shí)時(shí)觀測(cè)到企業(yè)的每一個(gè)人、小組、車(chē)間，甚至每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有利于企業(yè)通過(guò)大數(shù)據(jù)分析對(duì)未來(lái)的規(guī)劃走向做出精準(zhǔn)的判斷。借助智能化改造，雅戈?duì)栔悄芑鞣奋?chē)間實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)西服15萬(wàn)套，大規(guī)模生產(chǎn)和定制可以全混流生產(chǎn)，單件定制也能做到和大批量生產(chǎn)一樣的成本與效率。量體定制周期由原來(lái)的15個(gè)工作日縮短到5個(gè)工作日，單件定制周期縮短至2天，大規(guī)模定制生產(chǎn)能力由原先總量的10%增加至30%以上。

不過(guò)，國(guó)內(nèi)服裝產(chǎn)業(yè)智能制造剛剛起步，需要解決的問(wèn)題還很多。在第四屆中國(guó)智能制造高峰論壇上，中國(guó)科技自動(dòng)化聯(lián)盟智慧工廠研究院發(fā)布的《智能制造綜合能力測(cè)評(píng)報(bào)告》，對(duì)目前我國(guó)服裝縫制領(lǐng)域的智能制造水平作出了全面的梳理和分析。報(bào)告顯示，參與測(cè)評(píng)的企業(yè)大多數(shù)處于智能制造的起步階段，屬于初級(jí)水平，基本上反映了目前行業(yè)的真實(shí)現(xiàn)狀。

智慧工廠研究院副院長(zhǎng)王書(shū)強(qiáng)稱(chēng)，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和模塊化生產(chǎn)是未來(lái)發(fā)展變化的趨勢(shì)。通過(guò)供應(yīng)鏈整合、智能管理升級(jí)、系統(tǒng)集成提升、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生態(tài)系統(tǒng)等能力提升，才可以使得服裝生產(chǎn)企業(yè)盡快步入智慧縫制1.0的大門(mén)，更好地應(yīng)對(duì)國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)。

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