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中國糖醇行業(yè)發(fā)展分析
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http://www.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2008-7-30
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中國糖醇行業(yè)的發(fā)展歷程
糖醇工業(yè)是淀粉、農(nóng)副產(chǎn)品深加工的一個技術(shù)難度比較大、設(shè)備要求比較高、專業(yè)性比較強(qiáng)的分支，所以相比與其他淀粉深加工，在我國起步比較晚。它起步于上世紀(jì)70年代，一開始發(fā)展比較慢，進(jìn)入90年代時，糖醇年總產(chǎn)量才幾萬噸。但最近十幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的變化與輕工、化工與醫(yī)藥產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化，糖醇工業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展的年代。
山梨醇占糖醇產(chǎn)品產(chǎn)量的80%以上。我國的山梨醇行業(yè)最早產(chǎn)生于70年代，隨著我國維生素C行業(yè)的崛起而迅速發(fā)展起來。經(jīng)過了1992年到1995年的高速發(fā)展、1996到1998年的結(jié)構(gòu)調(diào)整、近年來又重新迅速發(fā)展。一批技術(shù)先進(jìn)、規(guī)模合理、管理良好、資金雄厚的企業(yè)，在國內(nèi)外市場競爭中脫穎而出，成為中國山梨醇行業(yè)的主力；一部分企業(yè)通過技術(shù)改造、開發(fā)新產(chǎn)品，走上了少而精的企業(yè)發(fā)展道路，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；也有相當(dāng)一部分條件較差、規(guī)模過小、成本過高或有其他原因的企業(yè)停產(chǎn)調(diào)整。
目前，全國山梨醇總體形勢很好，其表現(xiàn)，一是發(fā)展迅速，全國山梨醇產(chǎn)量從1992年的2.5萬噸(折70%計(jì)，下同)，到2006年就達(dá)50萬噸，居世界前列。其中山東壽光天力，生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到25萬噸，2005年山梨醇產(chǎn)量達(dá)到13萬噸；此外，柳州利達(dá)產(chǎn)量也超過13萬噸，羅蓋特（連云港）公司今年生產(chǎn)能力也將達(dá)到12.5萬噸，這幾個企業(yè)都進(jìn)入了世界最大的山梨醇生產(chǎn)企業(yè)之列，與此同時，秦皇島驪驊、石家莊華盈、沈陽東港、河北趙縣利民規(guī)模都已經(jīng)達(dá)到6萬噸以上。各種形式的粉末狀與硬質(zhì)結(jié)晶的山梨醇，總產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到2萬噸以上。二是山梨醇的傳統(tǒng)市場穩(wěn)定發(fā)展，特別是我國山梨醇市場主要客戶之一的維生素C生產(chǎn)，從2000年起，在國際市場競爭中取勝，目前總產(chǎn)量超過10萬噸，需要山梨醇超過30萬噸。三是國內(nèi)山梨醇質(zhì)量大有提高，已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，比如維生素C用的山梨醇中的甘露醇含量，從最早的八十年代的5%左右、九十年代初的3%左右、目前已經(jīng)普遍降到1.0%以下，有的達(dá)到0.5%以下。牙膏用山梨醇的防凍問題已經(jīng)解決，可以在零下15℃，半個月不結(jié)凍；四是行業(yè)技術(shù)水平有了很大提高，各項(xiàng)消耗指標(biāo)都有大幅度下降，如70％山梨醇?xì)錃庀模捎诟邏哼M(jìn)料技術(shù)與氫氣循環(huán)技術(shù)的采用，已經(jīng)普遍降到90M3以下；三相催化劑普遍應(yīng)用，每噸山梨醇催化劑消耗也已經(jīng)從過去2.0～2.5公斤降低到1.0公斤以下，折鎳消耗有的下降到0.4公斤以下。五是行業(yè)裝備水平大大提高，吸附制氫裝置已經(jīng)全面取代電解法制氫、12MPa甚至更高壓力的磁力攪拌加氫釜的使用、高壓進(jìn)料系統(tǒng)、模擬流動床的應(yīng)用、連續(xù)離子交換系統(tǒng)、薄板換熱多效蒸發(fā)器、先進(jìn)的壓榨壓濾機(jī)、旋轉(zhuǎn)磁力分離器、薄片葉濾機(jī)、連續(xù)結(jié)晶裝置以及生產(chǎn)全過程的計(jì)算機(jī)控制，標(biāo)志著我國山梨醇行業(yè)技術(shù)水平已經(jīng)接近國際先進(jìn)水平。
到2006年為止，我國山梨醇生產(chǎn)能力已經(jīng)接近80萬噸（按70%計(jì)，下同），近年來將擴(kuò)大到100萬噸。1992年全國山梨醇產(chǎn)量為2.5萬噸，2006年產(chǎn)量為50萬噸，比1992年的2.5萬噸增長了20倍，遠(yuǎn)高于國內(nèi)其他行業(yè)的發(fā)展速度。由于產(chǎn)量上升，質(zhì)量提高，我國的山梨醇已經(jīng)擺脫了進(jìn)口局面。按海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2000年我國進(jìn)口山梨醇8萬噸，2001年進(jìn)口了近7萬噸，2002年進(jìn)口約6.37萬噸，2003年進(jìn)口山梨醇5.28萬噸。2004年進(jìn)口減少到2.5萬噸，出口0.43萬噸，凈進(jìn)口量2萬噸左右，2005年進(jìn)口2.4萬噸，出口0.82噸，凈進(jìn)口下降到1.6萬噸，2006年進(jìn)口減少到0.2696萬噸，出口加大到2.581萬噸。中國的山梨醇生產(chǎn)，無論從數(shù)量與質(zhì)量上，可以滿足國內(nèi)需要，成為凈出口國。
與此同時，我國其他糖醇也呈現(xiàn)欣欣向榮的發(fā)展趨勢，木糖醇行業(yè)經(jīng)過了八十年代的大發(fā)展，到九十年代的大調(diào)整，生產(chǎn)廠家從最高峰時的30多家，目前調(diào)整到只有六家，而產(chǎn)量則翻了幾番，2005年產(chǎn)量達(dá)到2.5萬噸左右，2006年達(dá)到3.2萬噸。隨著近年來木糖醇市場的急劇發(fā)展，國內(nèi)木糖醇又面臨新一輪的大發(fā)展。目前正在建設(shè)的木糖醇企業(yè)規(guī)模預(yù)計(jì)超過5萬噸。木糖醇的生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，除采用山梨醇行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)如：以上的高壓磁力攪拌加氫釜、甲醇裂解制氫工藝、高壓進(jìn)料與氫氣回收等加氫工藝外，共晶體木糖醇的研制成功、木糖與木糖醇母液中回收木糖/木糖醇技術(shù)以及衛(wèi)茅醇提取技術(shù)也研究成功。經(jīng)過多年的努力，每噸木糖醇的玉米芯消耗從原來的11噸左右，下降到8噸左右、蒸汽消耗也下降到20噸以下，生產(chǎn)成本有了較大的下降。
九十年代以前，我國生產(chǎn)的甘露醇，主要依靠從海帶中提取。收率低、工藝落后，而且受到收獲季節(jié)氣候條件的影響，產(chǎn)量極不穩(wěn)定。目前，合成法甘露醇已經(jīng)取代海帶法工藝，成為我國甘露醇生產(chǎn)的主力。2006年河北華旭的甘露醇產(chǎn)量達(dá)到6000噸，山東明月集團(tuán)的產(chǎn)量也已經(jīng)達(dá)到3000噸，目前正準(zhǔn)備擴(kuò)大到年產(chǎn)6000噸。合成法甘露醇的生產(chǎn)原料，也從蔗糖轉(zhuǎn)為葡萄糖，并采用了雙異構(gòu)技術(shù)、連續(xù)結(jié)晶技術(shù)、壓榨壓濾機(jī)分離技術(shù)、連續(xù)離交與模擬流動床分離技術(shù)，轉(zhuǎn)化率從25%提高到49%，總收率從18.5%提高到50%以上，目前正在開發(fā)新一輪的技術(shù)，甘露醇總收率還將有大幅度提高。預(yù)計(jì)近年內(nèi)，我國的甘露醇產(chǎn)量將達(dá)到20000噸以上。
2002年前，我國只有DP值為50%-70%麥芽糖醇，2003年河南蓮花英糖藥業(yè)公司開發(fā)了結(jié)晶麥芽糖醇工藝獲得成功。目前，此技術(shù)已經(jīng)在全國多處開花。山東禹城百龍創(chuàng)園公司年產(chǎn)5000噸項(xiàng)目已于2006年8月投產(chǎn)成功，產(chǎn)品開始外銷。禹城福田藥業(yè)年產(chǎn)1萬噸的結(jié)晶麥芽糖醇生產(chǎn)線也將于今年6月投產(chǎn)。
異麥芽酮糖醇是歐洲90年代后期才發(fā)展起來的優(yōu)良無糖甜味劑，我國從2000年開發(fā)成功以來，發(fā)展很快，目前我國煙臺年產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線已經(jīng)于2005年投產(chǎn)成功，廣西南寧年產(chǎn)1萬噸規(guī)模的生產(chǎn)線也正在建設(shè)。
我國糖醇行業(yè)近年來迅速發(fā)展的影響因素
迅速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)、規(guī)模巨大的市場、向世界高新技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，給糖醇行業(yè)的發(fā)展提供了極其寶貴的機(jī)遇。
我國維生素C的發(fā)展，已在世界上處于壟斷地位，年產(chǎn)維生素C在10萬噸以上，年消耗山梨醇達(dá)30萬噸以上。我國的牙膏行業(yè)年消耗山梨醇也在5萬噸以上。近年來，海產(chǎn)品與日用化工產(chǎn)品對山梨醇的消耗也大大增加。這樣巨大的市場，既是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的反映，也是糖醇行業(yè)發(fā)展的動力。
近年來，木糖醇等糖醇的保健效果日益為人們接受，國內(nèi)市場發(fā)展很快，又為我國木糖醇行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了良好的機(jī)遇。甘露醇、異麥芽酮糖醇與麥芽糖醇，目前也面臨市場迅速增長的好形勢。
我國淀粉工業(yè)的快速發(fā)展，為糖醇行業(yè)的發(fā)展提供了大量優(yōu)質(zhì)廉價的原料
我國淀粉產(chǎn)量從1998年的300多萬噸，發(fā)展到2006年的1200多萬噸，僅次于美國，居世界第二。糖醇是淀粉行業(yè)的重要下游產(chǎn)品，淀粉行業(yè)的發(fā)展為糖醇行業(yè)發(fā)展提供了有力的保證。淀粉加工成結(jié)晶葡萄糖，它是糖醇工業(yè)，包括山梨醇、甘露醇、赤蘚糖等的主要原料。近幾年由于山梨醇產(chǎn)量的劇增，也使結(jié)晶葡萄糖的產(chǎn)量快速增長，大約超過50%的結(jié)晶葡萄糖成為糖醇工業(yè)的原料。
迅速發(fā)展的國內(nèi)裝備，給我國的糖醇行業(yè)提供了有力的支持
1）高壓加氫裝置：我國威�；C(jī)器廠等單位制造的磁力攪拌高壓加氫釜，加氫壓力高達(dá)35MPa，加氫溫度可高達(dá)180℃，單臺體積可達(dá)9立方米。而且由于采用了爆炸成型不銹鋼貼板技術(shù)，一臺9立方米，12.0MPa的磁力攪拌高壓加氫釜，價格只相當(dāng)于十年前的一臺2立方米、壓力為5MPa機(jī)械攪拌加氫釜的價格。這些，為我國糖醇行業(yè)加氫提供了強(qiáng)有力的支持。
2）制氫裝備：氫氣是糖醇行業(yè)必需的生產(chǎn)原料，由于氫氣的特殊性質(zhì)，必須就地制造與利用，不能長距離運(yùn)輸，所以常常成為制約糖醇發(fā)展的因素。而電解制氫不僅能源消耗很大，成本也很高。近十年來，我國的氣體分離制氫技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，采用甲醇裂解制造氫氣，氫氣成本比電解法降低近一半，投資也相應(yīng)減少。采用分子篩吸附分離從水煤氣制氨的廢氣中回收氫氣，更可以降低氫氣成本。最近，又打算用廢水處理產(chǎn)生的沼氣制造氫氣，又為我國糖醇行業(yè)開辟新氫源尋找了新的途徑。
3）模擬流動床技術(shù)在糖醇行業(yè)的成功應(yīng)用，為提高糖醇行業(yè)的水平提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。模擬流動床是一種高效的分離手段，它應(yīng)用吸附分離的方法，可以將性質(zhì)幾乎完全相同的二種物質(zhì)分開。近年來，采用模擬流動床，在糖醇行業(yè)上解決了一批精制與分離難題。例如，山東明月集團(tuán)金泰源公司與南京凱通糧食生化有限公司合作，采用模擬流動床從甘露醇結(jié)晶母液中，分離山梨醇與甘露醇回收甘露醇獲得成功，將甘露醇收率提高10%左右；同時，還采用此技術(shù)分離葡萄糖與甘露糖獲得成功，大大提高了甘露醇的生產(chǎn)收率；在結(jié)晶麥芽糖醇生產(chǎn)中，采用模擬流動床技術(shù)，可以大大簡化工藝、提高結(jié)晶收率。提高質(zhì)量；在海藻糖生產(chǎn)中，采用模擬流動床技術(shù)，可以分離海藻糖與麥芽糖醇，從而使海藻糖的提取收率提高50%以上。
4）三相催化劑：五年前，我國的山梨醇質(zhì)量與國外進(jìn)口的有很大差距，山梨醇中的甘露醇含量常常達(dá)到4%以上，殘?zhí)强傇?.3%以上。近年來，大連通用化工公司、廣東石油化工研究院等單位，引進(jìn)了三相催化劑技術(shù)，在我國糖醇行業(yè)迅速得到推廣應(yīng)用。采用這種催化劑后，加氫速度、催化劑消耗、殘?zhí)�，以及氫消耗都得到改進(jìn)。加上其他工藝改進(jìn)，使我國山梨醇行業(yè)目前各項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
除上述設(shè)備外，糖醇連續(xù)結(jié)晶裝置、脫色壓濾機(jī)及其他各種分析化驗(yàn)設(shè)備，也為糖醇行業(yè)的技術(shù)改造提供了有力的支持。
國內(nèi)科研單位、高等院校對糖醇開發(fā)的關(guān)注，以及產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合的開發(fā)體系，為糖醇工業(yè)的發(fā)展提供了堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)后盾。
由于國際糖醇競爭劇烈，我國國內(nèi)企業(yè)的糖醇技術(shù)，相當(dāng)一部分是立足于國內(nèi)技術(shù)的研發(fā)。華南理工大學(xué)、江南大學(xué)、江蘇省糧食科學(xué)研究院、北京食品發(fā)酵研究院、山東食品發(fā)酵研究院、廣西科學(xué)院等一批具有相當(dāng)實(shí)力的科研教學(xué)單位，在我國糖醇發(fā)展中起到了重要作用。近年來，一批重要糖醇的開發(fā)，基本上都是通過這樣一個模式做到的。
改革開放的政策，為糖醇行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了極為有利的條件
一批國際糖醇巨頭，加盟了中國糖醇行業(yè)，為我國糖醇行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了極為有利的條件。其中法國羅蓋特公司、印度尼西亞的PTANEKAKIMIARAYATBK公司、芬蘭的丹尼斯克公司都在國內(nèi)建立了獨(dú)資或合資的生產(chǎn)企業(yè)。這些公司具有相當(dāng)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、優(yōu)秀的管理模式與良好規(guī)范的市場經(jīng)驗(yàn)。他們加盟中國的糖醇行業(yè)，給我國糖醇行業(yè)帶來了創(chuàng)新學(xué)習(xí)的模式，為打破我國傳統(tǒng)封閉的技術(shù)體系與思想約束，進(jìn)入國際先進(jìn)技術(shù)行列創(chuàng)造了重要條件。
我國糖醇行業(yè)的發(fā)展趨勢
經(jīng)過十多年的高速發(fā)展，隨著市場競爭的加劇，我國的糖醇行業(yè)面臨著巨大的壓力�？偟陌l(fā)展趨勢是，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來越大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)越來越少，先進(jìn)技術(shù)不斷采用，成本不斷下降，但由于原料價格越來越高，而產(chǎn)品價格越來越低，單位產(chǎn)品的利潤越來越少。1992年全國有30家山梨醇生產(chǎn)廠，總產(chǎn)量只有2.5萬噸，而目前正式生產(chǎn)的山梨醇廠只有11家，總產(chǎn)量達(dá)到50多萬噸，1992年時每噸山梨醇平均可獲利稅1500元，而目前盡管規(guī)�；б媾c采用先進(jìn)技術(shù)，已使成本大幅度下降，但每噸山梨醇利稅不超過300元。木糖醇最多時生產(chǎn)廠家高達(dá)60多家，當(dāng)時總產(chǎn)量不到1萬噸，目前三家木糖醇生產(chǎn)廠家總生產(chǎn)能力就可以達(dá)到4萬噸。
隨著糖醇生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，糖醇的應(yīng)用領(lǐng)域也愈加廣闊。過去山梨醇主要是用于維生素C的生產(chǎn)與牙膏的生產(chǎn)，目前已經(jīng)在糖果行業(yè)、海產(chǎn)品加工、藥片賦形劑方面得到廣泛應(yīng)用。吉林長春大成實(shí)業(yè)集團(tuán)開發(fā)成功了應(yīng)用山梨醇生產(chǎn)多元醇的工藝，生產(chǎn)出可以替代石油產(chǎn)品的乙二醇、丙二醇與甘油，已經(jīng)建設(shè)成功萬噸級規(guī)模的生產(chǎn)線。據(jù)國外報(bào)導(dǎo)已經(jīng)山梨醇用于喂奶牛，可以提高奶牛產(chǎn)量，也引起了有關(guān)人士的重視。這些技術(shù)，將對擴(kuò)大山梨醇市場起到重大作用。估計(jì)我國無糖糖果的糖醇市場可以達(dá)到十多萬噸；而山梨醇裂解制丙二醇、乙二醇與甘油的技術(shù)，其市場容量會超過百萬噸；山梨醇用于增奶的技術(shù)如果在全國推廣，市場容量將超過二十萬噸。隨著木糖醇、甘露醇的保健功能不斷被人們認(rèn)識，其市場也會迅速擴(kuò)大，新的市場機(jī)遇將不斷出現(xiàn)。
糖醇作為保健功能性的作用，也越來越為人們了解。比如，木糖醇除了人所共知的護(hù)齒作用與可供糖尿病人服用外，近年來，人們發(fā)現(xiàn)木糖醇可以改變呼吸道粘膜的酸堿性，增強(qiáng)人體對呼吸道感染的抵抗力，具有抵制鏈球菌的作用，可以防治主要因這種菌引起的中耳炎、鼻炎與咽喉炎等頑癥。又如，甘露糖可以對90%左右的經(jīng)常困撓人們的尿道炎、膀胱炎起明顯的治療作用，這些病，具有頑固性與易發(fā)作性，如長期采用抗菌素治療，會對人們的免疫系統(tǒng)造成極大的傷害。甘露醇則具有明顯的擴(kuò)張血管的作用，對防止心血管系統(tǒng)疾病有保健效果。開發(fā)糖醇的功能性作用，使用具有功能性保健作用的糖醇，取代部分抗生素的治療作用，對于減少人們長期大量使用抗生素而造成的抗藥性，保護(hù)人類長期健康，具有重要意義。
總之，我國目前糖醇行業(yè)的形勢是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，競爭與合作共在，糖醇行業(yè)沿著規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化、高科技化的方向，向國際先進(jìn)水平靠攏。糖醇行業(yè)的發(fā)展，將在淀粉深加工領(lǐng)域內(nèi)，為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷做出新的貢獻(xiàn)。
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