鎂合金市行業(yè)集中度特征及鎂合金行業(yè)市場技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

• 2019年12月23日 WuZhiCong來源：互聯(lián)網(wǎng) 761 46
• 繁體

市場特點(diǎn)分析

1、行業(yè)消費(fèi)特征

目前，我國鎂合金行業(yè)已形成一個(gè)初具規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，廣泛用于建筑、化工、石油管道、電子產(chǎn)品、消費(fèi)類產(chǎn)品、汽車、軍工、航空航天等領(lǐng)域，是各種建筑物、工業(yè)儲(chǔ)罐、管道、船舶的防腐材料，是電子產(chǎn)品、汽車等產(chǎn)品的輕量化替代材料。

鎂合金由于經(jīng)歷了塑性變形，材料組織和力學(xué)性能與鑄件相比具有明顯的優(yōu)勢，而且還可以通過熱處理工藝對材料的組織和性能進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。因此，鎂合金擠壓制品可廣泛應(yīng)用于工業(yè)結(jié)構(gòu)材、3C電子產(chǎn)品、汽車零部件、家用電器上，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

2、行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征

鎂行業(yè)一直緊隨鋁行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，鎂鋁可比性非常強(qiáng)。但鎂、鋁兩行業(yè)目前的消費(fèi)結(jié)構(gòu)卻大相徑庭。在鋁行業(yè)，鋁合金擠壓材(包括：棒材、線材、管材、型材)占合金用量的69%，而鑄件占合金用量的16%;與鋁相反，鎂合金通用產(chǎn)品，包括薄板、厚板、棒材、線材、管材以及結(jié)構(gòu)型材占合金全部用量不足5%，而鑄件占合金全部用量的80%以上，行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。鎂合金塑性加工產(chǎn)品具有更高的強(qiáng)度、更好的延展性和更多樣化的力學(xué)性能，隨著加工技術(shù)和加工成本瓶頸的突破，鎂合金擠壓產(chǎn)品需求量將產(chǎn)生爆發(fā)性增長，這將為鎂合金行業(yè)提供巨大發(fā)展空間。

3、行業(yè)原材料供給特征

全球鎂合金擠壓加工生產(chǎn)發(fā)源于歐美國家，但由于制造成本高以及近年其所依賴的鎂合金坯料絕大多數(shù)產(chǎn)于中國，因此，鎂合金擠壓加工向中國轉(zhuǎn)移是今后一段時(shí)間的必然發(fā)展趨勢，中國具備的資源和勞動(dòng)力優(yōu)勢在未來仍然是促進(jìn)該行業(yè)發(fā)展的重要因素。

4、行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度特征

雖然我國鎂合金擠壓制品行業(yè)取得了明顯的進(jìn)步，突破了一批產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，具有了量的優(yōu)勢，但與發(fā)達(dá)國家相比，無論在產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平、產(chǎn)品消耗、環(huán)境保護(hù)等方面，仍存在一定差距。

目前，我國已經(jīng)初步建立了從鎂合金技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化試點(diǎn)的技術(shù)研發(fā)體系，在全國建立了一批產(chǎn)業(yè)化示范基地，形成了重慶、山西、陜西、內(nèi)蒙、寧夏、青海、長三角、珠三角、天津等多個(gè)具有特色的鎂產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群。其中山西和陜西以原鎂和鎂合金生產(chǎn)為主，而廣東和江蘇則以鎂壓鑄和深加工為主。

市場技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

1.耐熱鎂合金

耐熱性差是阻礙鎂合金廣泛應(yīng)用的主要原因之一，當(dāng)溫度升高時(shí)，它的強(qiáng)度和抗蠕變性能大幅度下降，使它難以作為關(guān)鍵零件(如發(fā)動(dòng)機(jī)零件)材料在汽車等工業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。己開發(fā)的耐熱鎂合金中所采用的合金元素主要有稀土元素(RE)和硅(Si)。稀土是用來提高鎂合金耐熱性能的重要元素。

含稀土的鎂合金QE22和WE54具有與鋁合金相當(dāng)?shù)母邷貜?qiáng)度，但是稀土合金的高成本是其被廣泛應(yīng)用的一大阻礙。

2.耐蝕鎂合金

鎂合金的耐蝕性問題可通過兩個(gè)方面來解決：①嚴(yán)格限制鎂合金中的Fe、Cu、Ni等雜質(zhì)元素的含量。例如，高純AZ91HP鎂合金在鹽霧試驗(yàn)中的耐蝕性大約是AZ91C的100倍，超過了壓鑄鋁合金A380，比低碳鋼還好得多。②對鎂合金進(jìn)行表面處理。根據(jù)不同的耐蝕性要求，可選擇化學(xué)表面處理、陽極氧化處理、有機(jī)物涂覆、電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等方法處理。例如，經(jīng)化學(xué)鍍的鎂合金，其耐蝕性超過了不銹鋼。

3.阻燃鎂合金

鎂合金在熔煉澆鑄過程中容易發(fā)生劇烈的氧化燃烷。實(shí)踐證明，熔劑保護(hù)法和SF6、SO2、CO2、Ar等氣體保護(hù)法是行之有效的阻燃方法，但它們在應(yīng)用中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染，并使得合金性能降低，設(shè)備投資增大。純鎂中加鈣能夠大大提高鎂液的抗氧化燃燒能力，但是由于添加大量鈣會(huì)嚴(yán)重惡化鎂合金的機(jī)械性能，使這一方法無法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。鉸可以阻止鎂合金進(jìn)一步氧化，但是鉸含量過高時(shí)，會(huì)引起晶粒粗化和增大熱裂傾向。

4.高強(qiáng)高韌鎂合金

現(xiàn)有鎂合金的常溫強(qiáng)度和塑韌性均有待進(jìn)一步提高。在Mg-Zn和Mg-Y合金中加人Ca、Zr可顯著細(xì)化晶粒，提高其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度;加人Ag和Th能夠提高M(jìn)g-RE-Zr合金的力學(xué)性能，如含Ag的QE22A合金具有高室溫拉伸性能和抗蠕變性能，已廣泛用作飛機(jī)、導(dǎo)彈的優(yōu)質(zhì)鑄件;通過快速凝固粉末冶金、高擠壓比及等通道角擠等方法，可使鎂合金的晶粒處理得很細(xì)，從而獲得高強(qiáng)度、高塑性甚至超塑性。

5.鎂合金成形技術(shù)

鎂合金成形分為變形和鑄造兩種方法，當(dāng)前主要使用鑄造成形工藝。壓鑄是應(yīng)用最廣的鎂合金成形方法。近年來發(fā)展起來的鎂合金壓鑄新技術(shù)有真空壓鑄和充氧壓鑄，前者已成功生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車輪毅和方向盤，后者也己開始用于生產(chǎn)汽車上的鎂合金零件。

想要了解更多關(guān)于行業(yè)專業(yè)分析請關(guān)注中研普華研究報(bào)告《2020-2025年中國鎂合金市場深度調(diào)研及發(fā)展前景分析報(bào)告》

• 相關(guān)深度報(bào)告REPORTS

  

  2020-2025年鎂合金市場投資機(jī)會(huì)及企業(yè)IPO上市環(huán)境綜合評估報(bào)告

  2020年隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、國企改革、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)發(fā)展的持續(xù)推進(jìn)，舊泡沫將被逐步刺破，經(jīng)濟(jì)將在各種不確定和沖擊中構(gòu)筑新的增長動(dòng)力。目前國內(nèi)面臨如傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)能過剩、非金融國有企業(yè)的高杠桿...

  查看詳情

延伸閱讀

推薦閱讀

猜您喜歡