2013年，北京市農業(yè)技術推廣站承擔了“北京-荷蘭合作番茄工廠化基地建設”項目，以番茄為研究作物，通過引進、轉化和吸收荷蘭番茄生產關鍵設備、產品及管理技術經驗，開展番茄工廠化生產試驗示范工作。

轉變——荷蘭模式實現(xiàn)“本土化”

日前，記者走進小湯山特菜基地的番茄工廠化生產示范溫室，現(xiàn)代化的設施、智能化的設備、全新的無土栽培以及數(shù)據(jù)化管理模式，一排排番茄在適宜的環(huán)境下茁壯成長，荷蘭番茄工廠化生產模式在北京實現(xiàn)了“本土化”復制。

北京市農業(yè)技術推廣站工廠化生產技術科科長李新旭介紹，四年來，北京共引進荷蘭先進溫室1棟、面積2公頃，全自動營養(yǎng)液灌溉系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)、立體加熱系統(tǒng)、智能化環(huán)境控制系統(tǒng)、巖棉栽培系統(tǒng)等新設備6套，專用打葉刀、番茄落蔓鉤等新產品8個，引進番茄小苗齡嫁接技術、長季節(jié)落秧技術盤等新技術10項，并在轉化吸收的基礎上，針對京郊環(huán)境條件開展相關試驗研究，建立了適宜北京地區(qū)環(huán)境的番茄工廠化栽培技術體系，包括巖棉育苗技術、長季節(jié)栽培植株管理技術、環(huán)境調控技術、營養(yǎng)液配置及灌溉技術等，最終形成番茄工廠化生產操作流程。同時，開展了國內外番茄工廠化品種的引進和篩選，為番茄工廠化生產提供了良好的種質資源。

荷蘭番茄工廠化生產的“本土化”成功復制以及適合北京地區(qū)生產的設施蔬菜工廠化生產技術體系的建立，打破了京郊設施蔬菜生產的技術瓶頸，實現(xiàn)了設施蔬菜生產的標準化、現(xiàn)代化，提高了單位面積產出能力和土地資源利用率，為北京都市型現(xiàn)代農業(yè)的發(fā)展提供了有益探索。

截至2017年1月，北京市連棟溫室番茄工廠化生產面積已達到150畝，番茄工廠化生產系列技術已經開始應用到順義、密云等京郊普通日光溫室生產。

前景——水分利用率提高1倍以上

受溫室結構和技術水平限制，目前京郊設施蔬菜生產存在土地利用率低、標準化程度及周年生產能力不高的問題，單位面積產量和國外發(fā)達國家有著明顯差距。

“成本核算顯示，示范溫室一年一平方米成本為260元，按照時下番茄平均價格每公斤6元計算，每平方米需要產出40公斤以上的番茄。”李新旭說。根據(jù)示范基地數(shù)據(jù)測算，2017年番茄工廠化生產每平方米產量將達到31.5公斤，達到了國內領先水平;通過采用自動化控制系統(tǒng)、省力化栽培系統(tǒng)及專業(yè)化分工，番茄工廠化生產勞動效率相比普通農戶生產提高了3倍以上;另外，通過采用水肥循環(huán)利用系統(tǒng)及精確灌溉系統(tǒng)，番茄工廠化生產每立方米水產出番茄40公斤，相比普通生產水分利用率提高了1倍以上。此外，番茄工廠化生產在實現(xiàn)非耕地進行蔬菜生產的同時，對外界環(huán)境零排放，成為環(huán)境友好型生產的典范。

李新旭說，對番茄工廠化生產的探索，是都市型現(xiàn)代農業(yè)多功能的具體表現(xiàn)。提升番茄產量，保證番茄質量是農業(yè)生產功能的基本，節(jié)水、省工打造資源節(jié)約型農業(yè)，零排放、資源重復利用體現(xiàn)了農業(yè)環(huán)境友好的功能，而智能化、標準化、規(guī)范化更是高效農業(yè)的代名詞。

瓶頸——從31.5公斤到 60公斤的差距

四年來，李新旭一直參與番茄工廠化生產示范、轉化、推廣，在他的心里有兩個目標：短期目標是每平方米產量增加到40公斤，每公斤產量耗水量降低至20公斤;長期目標是每平方米產量達到荷蘭的平均水平，并將京郊番茄工廠化生產技術體系推廣到普通日光溫室。

四年來，“本土化”逐漸深入，問題也隨之而來。作為技術指導的荷蘭專家Wilfred從他的視角指出了不足之處：在巖棉基質無土栽培模式下，適合的番茄優(yōu)質種源稀少;生防產品不全或質量存在問題，直接影響番茄產量和品質;荷蘭有許多專業(yè)的配套服務公司，隨時可以提供專業(yè)化的生產服務，比如需要專業(yè)工人時，給專業(yè)勞務派出公司打一個電話就可以滿足每天的用工量，相比較中國專業(yè)化的配套公司不健全，在集中用人時雇不到人或專業(yè)化水平低，影響正常生產。

李新旭告訴記者，Wilfred只是看到他在生產中遇到的問題。從生產成本上看，雖然現(xiàn)在產量穩(wěn)定提升，但連棟溫室規(guī)模仍然較小，溫室建設費用以及設備折舊費用較高，從而增加了生產成本。從品種篩選上看，目前我國番茄育種注重抗逆性，以短季節(jié)品種為主，適宜環(huán)境下能夠周年生產的品種稀少。從生產配套設備上看，連棟溫室的供暖、巖棉潮汐灌溉育苗、二氧化碳再利用等配套設施仍不完善，限制番茄產量的提升。從技術人員和水平上看，荷蘭已有近40年的工廠化生產經驗，而我國設施蔬菜工廠化生產模式尚處于探索階段，技術尚不成熟，具有相關管理經驗的技術人員缺乏，因此培養(yǎng)專業(yè)的管理技術人員及操作工人隊伍是增強軟實力的重要方向。

前行——辦法總比困難多

“番茄工廠化生產是農業(yè)生產的一個發(fā)展方向，國外已經發(fā)展多年，有成熟的技術、設備、模式和經驗。在探索階段，我們遇到的問題可以通過與國外交流，吸收適合的經驗并在國內試驗，形成有自己特色的番茄工廠化生產體系?！崩钚滦裾f。

對此，他提出了幾點建議，持續(xù)開展新產品及新技術的引進、消化及吸收。計劃統(tǒng)籌專業(yè)化服務企業(yè)和國內外專家資源，定期開展技術交流，掌握國內外工廠化生產的新產品、新技術、新模式等技術信息，合作開展信息化、標準化、現(xiàn)代化產品及技術研發(fā)。

開展工廠化生產巖棉育苗溫室建設。針對生產需求，開展番茄工廠化生產潮汐式灌溉育苗試驗示范，統(tǒng)籌生產，開展巖棉集中育苗，提高秧苗質量。

提升番茄的營養(yǎng)品質。以品種篩選為基礎，通過開展營養(yǎng)液配方選擇、營養(yǎng)液濃度控制、環(huán)境控制等措施，提升工廠化番茄的營養(yǎng)品質。

加快專業(yè)化操作工人培養(yǎng)進度。在標準化生產模式下，通過開展理論培訓、現(xiàn)場實操等形式，培養(yǎng)專業(yè)化操作工人;與專業(yè)化培訓公司合作，摸索建立專業(yè)化操作工人培訓模式，并開展勞動力管理系統(tǒng)研發(fā)，進一步提高工人管理水平，提高工人操作效率和標準化程度。