飛機檢測行業(yè)市場到底多大? 飛機檢測行業(yè)發(fā)展趨勢2023

• 方蔓桃 2023年5月9日 來源：百度 912 57
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飛機制造是一個涉及眾多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程從零件生產(chǎn)到部裝，再到總裝任何一個環(huán)節(jié)出了問題都有可能影響飛機的產(chǎn)品質(zhì)量和飛行安全因此，在飛機制造過程中質(zhì)量檢測就顯得尤其重要。

飛機檢測行業(yè)市場到底多大?無損檢測是飛機維修工作中的一個重要環(huán)節(jié)，需要在不損傷飛機結(jié)構(gòu)的情況下判斷飛機的適航情況，也就是為飛機“把脈”。

在Ameco附件/起落架大修產(chǎn)品事業(yè)部的無損檢測工段有這樣一個團隊，他們20余人承擔(dān)著飛機附件、輪轂剎車、起落架、航線排故和飛機定檢、發(fā)動機大修的“體檢”任務(wù)，默默守護著每個航班的安全運行。

飛機制造是一個涉及眾多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程從零件生產(chǎn)到部裝，再到總裝任何一個環(huán)節(jié)出了問題都有可能影響飛機的產(chǎn)品質(zhì)量和飛行安全因此，在飛機制造過程中質(zhì)量檢測就顯得尤其重要。

一架飛機的整個制造過程，從材料級別到加工制造后的零件級別，再到零件組裝成整機的全過程，需要許許多多“航空醫(yī)生”進行大量的無損檢測工作，而且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的新技術(shù)涌現(xiàn)出來，被用在工業(yè)領(lǐng)域。

中國飛機檢測業(yè)整體將在世界的航空維修業(yè)中占據(jù)更加重要的位置，展現(xiàn)出發(fā)展的活力。中國航空維修業(yè)的競爭優(yōu)勢，將從勞動力價格優(yōu)勢方面轉(zhuǎn)向綜合競爭力優(yōu)勢，并在部件維修等的深度維修領(lǐng)域同世界先進的維修企業(yè)展開局部競爭，并很有可能在某些領(lǐng)域同OEM廠家進行合作。

根據(jù)《中國商飛公司市場預(yù)測年報2021-2040》，未來二十年，中國航空市場將接收客機9,284架。到2041年，中國的機隊規(guī)模將達到10,007架，占全球客機機隊21.1%。中國航空市場將成為全球最大的單一航空市場。

龐大的機隊體量意味著相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的壯大：未來20年，我國將會產(chǎn)生3900億美元的民航維修和工程服務(wù)需求。這意味著巨大的商業(yè)機會，需要塑造龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，并催生創(chuàng)新的科技手段，而航線維修作為民機制造業(yè)與民航業(yè)之間的紐帶，是民機產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的延伸。

在制造業(yè)中，使用無損檢測方法評估結(jié)構(gòu)或部件的完整性和損傷狀況。在飛機投入使用后，無損檢測儀更是檢測飛機健康狀況的重要工具，如金屬疲勞和材料應(yīng)力問題。無損檢測可檢測飛機的所有部分出現(xiàn)的任何損傷，包括確定材料厚度、裂紋、腐蝕、復(fù)合材料的脫層和焊接缺陷等，同時也可檢測整架飛機。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，用于機體的無損檢測占民用飛機無損檢測的70%~80%，剩余20% 左右的檢測是用于發(fā)動機和其他相關(guān)部件。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2022-2027年中國飛機檢測行業(yè)市場全景調(diào)研與發(fā)展前景預(yù)測報告》顯示：

飛機檢測行業(yè)市場分析

民用航空器主要分為干支線客機和通用航空飛行器。目前，我國通用航空在農(nóng)林礦等行業(yè)的作業(yè)飛行、醫(yī)療救護、搶險救災(zāi)、飛行培訓(xùn)、旅游觀光以及私人飛機的潛在消費需求旺盛。到2020年，中國通用航空將實現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展，飛行總量達200萬飛行小時，年均增長19%。賽迪方略預(yù)計，到2020年，全國通用飛機的需求量將突破6000架，約占全球總量的12%，通用航空產(chǎn)業(yè)有望成為繼汽車之后拉動國民經(jīng)濟發(fā)展的新增長點。

飛機檢測按試驗對象，航空飛行器的試驗可分為零件、元器件試驗，單機、組件試驗，分系統(tǒng)試驗和全系統(tǒng)試驗4個層次， 由簡單的低層次試驗逐步過渡到復(fù)雜的高層次試驗。低層次試驗為高層次試驗打基礎(chǔ)，減少高層次的試驗數(shù)量，以節(jié)省試驗費用。

隨著國航機隊的不斷發(fā)展和維修能力的不斷加深，無損檢測的工作量也在成倍增加。工段成員們齊心協(xié)力，在出色完成各項生產(chǎn)任務(wù)的同時，不斷提高工作效率。在要件需求方面，工段建立了“急件3天內(nèi)必須完成，正常件5天內(nèi)必須完成”的制度。工作中，工段班組長深入一線，及時了解工作需求。為了滿足起落架大修工作低維修周期、高效率的要求，工段重新評估了波音737NG、波音777、空客A320、空客A321和空客A330起落架大修探傷工時，使每個起落架零件探傷完成時間精確到分鐘，從而精準安排人力，避免探傷周期的拖延和人力的浪費。

隨著國航機隊的不斷發(fā)展和Ameco維修能力的不斷加深，無損檢測的工作量也在成倍增加。工段成員們齊心協(xié)力，在出色完成各項生產(chǎn)任務(wù)的同時，不斷提高工作效率。在要件需求方面，工段建立了“急件3天內(nèi)必須完成，正常件5天內(nèi)必須完成”的制度。工作中，工段班組長深入一線，及時了解工作需求。

表面類特征檢測。在飛機裝配的過程中，主要的表面類特征包括間隙、階差、波紋度和氣動外形等。目前，國際上先進的表面類特征檢測主要采用光學(xué)非接觸式檢測技術(shù)，檢測方式主要為攝影測量和白光測量。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征檢測。內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征包括框位、交點孔、工藝孔、關(guān)鍵飛行傳感器支架等。由于上述特征位于機體內(nèi)部，通視性較差，常規(guī)光學(xué)檢測儀器很難發(fā)揮作用。在實際檢測中，主要采用激光跟蹤儀或激光雷達等大范圍測量工具。

飛機檢測行業(yè)發(fā)展趨勢

大飛機是全球最“暴利”的合法行業(yè)之一，投入產(chǎn)出比高達1:80，一架大飛機通常有300-500萬個零件，帶動新材料、先進制造、電子信息等領(lǐng)域的發(fā)展。目前，我國C919大飛機綜合國產(chǎn)化率達60%，其中機體結(jié)構(gòu)的國產(chǎn)化率最高，而機載設(shè)備主要以合資為主，發(fā)動機仍然依賴進口。

在商業(yè)飛機領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)整機的研發(fā)制造和交付，就已經(jīng)非常成功。眼下，C919的核心系統(tǒng)、像動力系統(tǒng)，航電系統(tǒng)等，主要也是由國際廠商提供。但是長期來看，大飛機產(chǎn)業(yè)將呈現(xiàn) “機體及集成系統(tǒng)—機載設(shè)備—發(fā)動機”的國產(chǎn)化替代路徑。后續(xù)隨著大飛機產(chǎn)業(yè)鏈本土化的發(fā)展，將會給國內(nèi)制造企業(yè)帶來重磅利好。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進步，無損檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域中，尤其是航空裝備方面。無損檢測技術(shù)作為航空產(chǎn)品及其材料制備與制造過程中的質(zhì)量控制技術(shù)手段，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。因此，在現(xiàn)代航空工業(yè)中，無損檢測一直被視為其中的核心支撐技術(shù)，也是航空工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈和技術(shù)鏈的有效元素。

現(xiàn)代無損檢測技術(shù)貫穿于飛機全過程全壽命周期的各個階段和工序過程，從飛機的設(shè)計、材料研究與制備、工藝研究與優(yōu)化、結(jié)構(gòu)件制造裝配、整機服役和結(jié)構(gòu)修理等都離不開無損檢測技術(shù)的支持。

此外，活動部件檢測?；顒硬考w機的舵面、活動艙門、起落架等，通常采用動態(tài)監(jiān)測技術(shù)。動態(tài)監(jiān)測需要安裝多臺攝像機。在測量過程中，攝像機固定于工作站位，多臺攝像機共同構(gòu)成一個完整的動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。

目前，無損檢測技術(shù)廣泛地應(yīng)用航空航天工業(yè)。盡管破壞性試驗是檢測一個部件的組織結(jié)構(gòu)和性能最簡單的方法，但這顯然并不能適用于所有的情況。對于一些大體積、低成本的部件，或許可以犧牲一部分來進行破壞性試驗以得到試驗結(jié)果，但是對于航空航天工業(yè)中使用的小體積、高成本的部件，這并不是一種可行之道。英國無損檢測協(xié)會提出，無損檢測由于其在生長過程中不可替代的作用，而成為許多航空航天公司的必修課。

不過，無損檢測并不是一塵不變的，飛機材料的改變也會影響對其的要求。鋁曾經(jīng)是全球最常用的飛機制造材料，但現(xiàn)在其用量遠低于十年前。 相比之下，更多的碳纖維復(fù)合材料被用于飛機制造中，給無損檢測帶來了新的要求和挑戰(zhàn)。

因為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，由多層和多種元素組成，制成的零件發(fā)生厚度變化和彎曲的現(xiàn)象非常常見，而且這類部件極易出現(xiàn)故障。

激光超聲波檢測儀對任何形狀物體的絕大多數(shù)材料的內(nèi)外部探傷，小到電子元器件，大到飛機機身部分均可進行無損檢測。激光超聲波檢測儀是由檢測單元和激光單元組成，可簡單地將超聲波的傳播過程可視化，并根據(jù)波形變化檢查出被測物體內(nèi)部或表面的損傷，通過計算機屏幕清晰、實時地觀察。不少專家認為，激光超聲波檢測儀對飛機的安全性檢測有著劃時代的意義。

如果你想了解更多行業(yè)詳情請點擊中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2022-2027年中國飛機檢測行業(yè)市場全景調(diào)研與發(fā)展前景預(yù)測報告》。

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