近年來(lái)，我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國(guó)機(jī)械、汽車(chē)、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。據(jù)介紹，制造一款普通轎車(chē)約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險(xiǎn)杠、儀表盤(pán)、油箱、方向盤(pán)等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿(mǎn)足。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨，預(yù)計(jì)2011年全國(guó)塑料門(mén)窗和塑管普及率將達(dá)到30%～50%，塑料排水管市場(chǎng)占有率將超過(guò)50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求。羅百輝表示，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。

    “十一五”期間，我國(guó)模具經(jīng)歷了快速發(fā)展，盡管2008年下半年，我國(guó)模具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)也受到國(guó)際金融危機(jī)的沖擊。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，沖擊主要來(lái)自消費(fèi)類(lèi)和投資類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮。特別是這些產(chǎn)品國(guó)外市場(chǎng)的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而一度使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，部分國(guó)家和地區(qū)還對(duì)我國(guó)出口產(chǎn)品實(shí)施反傾銷(xiāo)限制，甚至有的企業(yè)因產(chǎn)品無(wú)出路而倒閉停業(yè)。這種情況只是局部片面的，由于模具行業(yè)受的影響相對(duì)滯后，中國(guó)模具反而成了世界模具行業(yè)復(fù)蘇的領(lǐng)頭羊。2010年我國(guó)模具市場(chǎng)產(chǎn)需兩旺，增長(zhǎng)幅度又邁上了2位數(shù)，全國(guó)模具總銷(xiāo)售達(dá)到1120億元左右，比上年增長(zhǎng)近15%。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個(gè)行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實(shí)現(xiàn)外貿(mào)順差。

    近年來(lái)，國(guó)家提出“抓大放小”發(fā)展中小企業(yè)，為模具工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供了良好的機(jī)遇。在進(jìn)一步擴(kuò)大開(kāi)放的過(guò)程中，中國(guó)模具工業(yè)(包括外資或中外合資模具企業(yè))的發(fā)展，將利于擴(kuò)大出口和提高我國(guó)制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，逐步改變我國(guó)在國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工中的中低端地位。我國(guó)出口模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價(jià)格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力提高。

    模具業(yè)的高速發(fā)展給予制造業(yè)強(qiáng)有力的支撐，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1：100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元，模具是推進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展和升級(jí)的關(guān)鍵支撐；同時(shí)，制造業(yè)的高速發(fā)展又促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。

    羅百輝指出，在汽車(chē)行業(yè)領(lǐng)域，模具裝備是汽車(chē)產(chǎn)品的升級(jí)換代、節(jié)能環(huán)保型汽車(chē)的研發(fā)生產(chǎn)和汽車(chē)自主品牌發(fā)展推進(jìn)的重要保障。在家電領(lǐng)域，家電零件成型依靠扳金沖壓、塑料、發(fā)泡、吸附等各類(lèi)模具，模具制造的水平是實(shí)現(xiàn)我國(guó)家電轉(zhuǎn)型升級(jí)(如低噪音、節(jié)能節(jié)水，多間室)的技術(shù)保證。在航空裝備領(lǐng)域，鈑金裝備、飛機(jī)內(nèi)飾件模具成套技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化對(duì)航空制造、減輕飛機(jī)的自重、節(jié)約燃油等具有關(guān)鍵作用。在電子專(zhuān)用裝備及新興產(chǎn)業(yè)配套領(lǐng)域，如IT模具中電腦周邊模具、媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具、光電通訊產(chǎn)品模具、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等的需求越來(lái)越大。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，精密、超精密模具具有舉足輕重的地位。在軌道交通領(lǐng)域，動(dòng)車(chē)組走行核心部件超高速(300公里以上／小時(shí))精密軸承模具核心技術(shù)、鐵路重載貨車(chē)和城市軌道交通車(chē)輛用軸承、齒輪傳動(dòng)裝置、高速動(dòng)車(chē)組用齒輪箱精密鑄造模具等是軌道交通發(fā)展的必需。

    從產(chǎn)業(yè)布局來(lái)看，珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲是我國(guó)模具工業(yè)最為集中的地區(qū)，近來(lái)環(huán)渤海地區(qū)正在快速發(fā)展，中西部模具也在崛起。“十一五”以來(lái)，已有50多個(gè)模具生產(chǎn)集聚區(qū)進(jìn)一步發(fā)展，逐漸形成規(guī)模，其中還有一些以發(fā)展現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為主的“模具城”，顯示出良好的發(fā)展勢(shì)頭。集群式生產(chǎn)方式發(fā)展主要反映在模具生產(chǎn)集聚區(qū)的發(fā)展上，目前一些新的生產(chǎn)集聚區(qū)也已開(kāi)始其服務(wù)于模具行業(yè)廣大中小企業(yè)的各種服務(wù)平臺(tái)和服務(wù)形式越來(lái)越多，服務(wù)內(nèi)容也越來(lái)越豐富，服務(wù)產(chǎn)值上升較快。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已進(jìn)入到各地模具生產(chǎn)集聚區(qū)(模具城、模具園區(qū)等)的企業(yè)已有2000多家，年總產(chǎn)出規(guī)模已達(dá)300億元左右，其中模具約占三分之二。

    浙江模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市，寧波市的余姚、寧海、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模具為主；象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市模具企業(yè)主要集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。

    浙江省已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群，有效地帶動(dòng)了當(dāng)?shù)鼗蛑苓叺貐^(qū)的快速發(fā)展。自1997年開(kāi)發(fā)建設(shè)以來(lái)，余姚模具城集聚效應(yīng)不斷凸顯，現(xiàn)已形成一個(gè)規(guī)模大、檔次高的產(chǎn)業(yè)集群。目前，模具城擁有模具企業(yè)1300余家，從業(yè)人員4.5萬(wàn)人，全行業(yè)近五年平均增長(zhǎng)率達(dá)31.5%。累計(jì)有91副模具被中國(guó)模協(xié)評(píng)為國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)模具，數(shù)量居全國(guó)各縣（市、區(qū)）之首。余姚模具繼2007年入選中國(guó)百佳產(chǎn)業(yè)集群后，2008年再次獲此殊榮。無(wú)獨(dú)有偶，2008年7月，黃巖塑料模具入選中國(guó)產(chǎn)業(yè)集群品牌50強(qiáng)，為浙江模具業(yè)再添光彩。黃巖塑料模具的入選將進(jìn)一步推動(dòng)當(dāng)?shù)啬酥廖覈?guó)塑料磨具產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，拉動(dòng)塑料模具上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為塑料模具產(chǎn)業(yè)集群的進(jìn)一步建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    滁州是中國(guó)家電模具業(yè)的發(fā)源地。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝了解，近年來(lái)，滁州家電配套企業(yè)發(fā)展迅猛。滁州現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)近百家，規(guī)模以上企業(yè)20多家，從業(yè)人員達(dá)7000人，以冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造為主。目前，滁州已經(jīng)成為全國(guó)最大的冰箱制造裝備和模具生產(chǎn)基地，冰箱箱體和門(mén)發(fā)泡線(xiàn)、發(fā)泡模具、吸塑成型模具等關(guān)鍵主體設(shè)備銷(xiāo)量占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)80%的份額。代表性企業(yè)有安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司(原中國(guó)揚(yáng)子集團(tuán)滁州裝備模具制造有限公司)、滁州市宏達(dá)模具制造有限公司、滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司、滁州科創(chuàng)模具制造有限公司、滁州市博精模具設(shè)備制造有限公司等。

    2010年，滁州模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入約4.5億元，擁有1家省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、8家市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和多項(xiàng)專(zhuān)利，與國(guó)內(nèi)外大專(zhuān)院校及科研院所聯(lián)合建立了“產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)自主創(chuàng)新體系”。每年自主研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝達(dá)200項(xiàng)。

    近幾年，在滁州家電模具業(yè)迅猛發(fā)展的同時(shí)，模具企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也在加劇。模具企業(yè)與冰箱企業(yè)一般采用競(jìng)標(biāo)的合作模式。每一副模具都有多家模具企業(yè)參與競(jìng)標(biāo)，報(bào)價(jià)低者中標(biāo)，因此，企業(yè)間惡性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。部分模具制造已到無(wú)利可圖的境地，直接影響整個(gè)行業(yè)的效益和持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，滁州模具業(yè)仍缺乏高級(jí)技術(shù)工人和管理人才。由于近幾年模具企業(yè)利潤(rùn)下滑，技術(shù)資金投入減少，導(dǎo)致科技進(jìn)步的步伐不大。企業(yè)缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)，行業(yè)整體創(chuàng)新能力較弱。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率較低，對(duì)模具質(zhì)量、成本產(chǎn)生較大影響，企業(yè)各自為政，整體協(xié)作能力較弱。

    滁州家電“十二五”規(guī)劃指出了滁州模具業(yè)的發(fā)展方向。即建立以吸塑、發(fā)泡模具為特色的工業(yè)園，依托現(xiàn)有群體優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次;繼續(xù)保持冰箱吸塑、發(fā)泡等模具的領(lǐng)先地位，重點(diǎn)在大型精密模具、高速?zèng)_壓模具、級(jí)進(jìn)模具等方面實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。此外，滁州模具業(yè)還必須以產(chǎn)業(yè)鏈為基礎(chǔ)，完善專(zhuān)業(yè)配套服務(wù)。

    同時(shí)，滁州模具業(yè)要想實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)足發(fā)展，還必須加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)布局導(dǎo)向，以骨干企業(yè)和主導(dǎo)產(chǎn)品為紐帶，鼓勵(lì)家電模具企業(yè)，特別是具有全國(guó)領(lǐng)先地位的模具企業(yè)向滁州集中。積極引進(jìn)配套企業(yè)，包括協(xié)作件廠(chǎng)商、工業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)、物流企業(yè)等，形成人才、資金、主導(dǎo)產(chǎn)品、配套件、研發(fā)設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)、物流相對(duì)集中的一體化家電裝備產(chǎn)業(yè)體系，提高家電及裝備制造業(yè)集群的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

    滁州家電“十二五”規(guī)劃預(yù)測(cè)，到2015年，滁州市規(guī)模以上模具生產(chǎn)企業(yè)將達(dá)到50家，模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過(guò)15億元。

    滁州市宏達(dá)模具制造有限公司作為滁州模具業(yè)的重要企業(yè)，我們認(rèn)為，滁州市還應(yīng)該成立有關(guān)協(xié)會(huì)，加強(qiáng)企業(yè)間的溝通和理解，逐步構(gòu)建誠(chéng)信體系，在互惠互利的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)企業(yè)間的通力合作。協(xié)會(huì)內(nèi)的企業(yè)可以聯(lián)盟的名義承接業(yè)務(wù)，根據(jù)企業(yè)情況和各自特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)協(xié)商進(jìn)行內(nèi)部專(zhuān)業(yè)分工，避免惡性競(jìng)爭(zhēng)，減少內(nèi)耗，維護(hù)企業(yè)利益，充分發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)，做到揚(yáng)長(zhǎng)避短。另外，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滁州模具業(yè)不能只做低端產(chǎn)品，靠低價(jià)格取得訂單。必須加強(qiáng)與高校、科研院所合作，建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的創(chuàng)新體系，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和掌握核心技術(shù)，做技術(shù)含量高的高端模具。只有如此，才能贏(yíng)得市場(chǎng)，掌握市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)，提升自主創(chuàng)新能力。同時(shí)，各企業(yè)應(yīng)采取積極有效的措施，減少人才流失，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高企業(yè)的全員素質(zhì)。

    現(xiàn)在，我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了一大批年產(chǎn)值超億元的模具企業(yè)，如：深圳群達(dá)國(guó)際模具集團(tuán)、東江模具集團(tuán)、易模塑科技集團(tuán)、迅興模具集團(tuán)、銀寶山新實(shí)業(yè)，東莞駿藝模具集團(tuán)、偉盈集團(tuán)、富裕制模、茂森集團(tuán)，佛山圣都模具、奔達(dá)模具、百年模具、新的模具科技集團(tuán)，河源龍記集團(tuán)，廣東巨輪模具，上海屹豐模具集團(tuán)、春旭集團(tuán)，浙江黃巖陶氏模具集團(tuán)、黃燕模具集團(tuán)、宏振機(jī)械模具集團(tuán)、臺(tái)州模具集團(tuán)、忠大模具集團(tuán)、胡氏模具集團(tuán)，江蘇昊達(dá)模具集團(tuán)、江陰模具集團(tuán)(1200萬(wàn)美元收購(gòu)美國(guó)思威爾公司)、昆山鴻運(yùn)精密模具集團(tuán)，湖南省模具公司、湖大三佳模具工業(yè)公司、湖南曉光模具公司、湖南亞太實(shí)業(yè)公司、湖南晟通集團(tuán)、迅達(dá)集團(tuán)，四川成飛集成科技、普什模具集團(tuán)、廣安光前集團(tuán)，陜西省模具集團(tuán)、湖北先鋒模具集團(tuán)、云南昭通張氏模具集團(tuán)、福建五友模具科技集團(tuán)、河北興林汽車(chē)車(chē)身模具集團(tuán)、山東東奧模具集團(tuán)、天津通廣集團(tuán)等。根據(jù)當(dāng)前國(guó)際模具行業(yè)的發(fā)展情況看，現(xiàn)在世界上最大的模具企業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)高達(dá)40多億美元，成為跨國(guó)集團(tuán)。

    模具企業(yè)不僅只提供各種產(chǎn)品和服務(wù)，還必須懂得如何把自身的核心能力與技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)恰當(dāng)?shù)赝�其他各種有利的競(jìng)爭(zhēng)資源結(jié)合起來(lái)，彌補(bǔ)自身的不足和局限性。在模具企業(yè)的生存原則中，“排他”已被“合作”所取代包容。因此，模具企業(yè)需要轉(zhuǎn)變與其他企業(yè)或組織的合作模式。企業(yè)之間互利合作的模式包括：

    A、供應(yīng)鏈?zhǔn)�，特指企業(yè)與供應(yīng)商之間的合作。企業(yè)的增值鏈中，供應(yīng)過(guò)程所占成本較高，因此供應(yīng)鏈的動(dòng)態(tài)互聯(lián)至關(guān)重要；

    B、戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)型，指企業(yè)通過(guò)建立與供應(yīng)商、經(jīng)銷(xiāo)商以及最終用戶(hù)的價(jià)值鏈形成一種戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)。此時(shí)的競(jìng)爭(zhēng)亦變?yōu)閼?zhàn)略網(wǎng)絡(luò)間的競(jìng)爭(zhēng)；

    C、協(xié)作聯(lián)營(yíng)型，表現(xiàn)為企業(yè)通過(guò)有選擇的與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，以及與供應(yīng)商或其他經(jīng)營(yíng)團(tuán)體形成聯(lián)營(yíng)組織，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中創(chuàng)造更多的價(jià)值；

    D、虛擬組織型，是利用信息技術(shù)把各種資源、能力和思想動(dòng)態(tài)地連接起來(lái)，成為一種有機(jī)的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)組織，以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造價(jià)值。

    除了深圳東莞地區(qū)的南方?jīng)_壓模具聯(lián)盟，西部首個(gè)汽車(chē)車(chē)身生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)盟——成都汽車(chē)車(chē)身工藝裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟在成都青羊工業(yè)集中發(fā)展區(qū)成立。聯(lián)盟以四川成飛集成科技股份有限公司為龍頭，以西南交通大學(xué)、四川大學(xué)等高校為技術(shù)依托，形成以核心企業(yè)為龍頭的集群式汽車(chē)車(chē)身及關(guān)鍵部件工藝裝備產(chǎn)品鏈，建成面向國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的汽車(chē)車(chē)身工藝裝備及配套產(chǎn)品生產(chǎn)集聚基地。聯(lián)盟最大的優(yōu)勢(shì)在于將以往分布在產(chǎn)業(yè)鏈上不同環(huán)節(jié)的松散企業(yè)組成一個(gè)利益共同體，13家成員單位涵蓋了生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售等各環(huán)節(jié)，有利于形成一定規(guī)模效應(yīng)。據(jù)介紹，聯(lián)盟企業(yè)每年將開(kāi)發(fā)3種以上新型轎車(chē)整車(chē)車(chē)身覆蓋件模具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值10億元以上，并將帶動(dòng)培育10家到15家汽車(chē)模具鑄件、鋼件等配套生產(chǎn)企業(yè)，40家到50家其他汽車(chē)車(chē)身工藝裝備企業(yè)，形成20億元的汽車(chē)車(chē)身工藝裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模。羅百輝認(rèn)為，當(dāng)前這些一流國(guó)際大型模具企業(yè)和模具聯(lián)盟已經(jīng)組成我國(guó)模具行業(yè)自己的航母企業(yè)編隊(duì)。

    為了切實(shí)增強(qiáng)我國(guó)模具行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，我們現(xiàn)在不能僅僅強(qiáng)調(diào)模具生產(chǎn)企業(yè)的“小而專(zhuān)、小而精、小而特、小而新”，而必須將發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)的“規(guī)模效應(yīng)”提到產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要議事日程。要針對(duì)行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，有所選擇地重點(diǎn)培養(yǎng)一批行業(yè)龍頭企業(yè)。要鼓勵(lì)企業(yè)以提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次和勞動(dòng)生產(chǎn)率為導(dǎo)向，加快改制、重組步伐，提升行業(yè)的生產(chǎn)集中度，也使企業(yè)能夠具有產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量檢測(cè)、技術(shù)改造、擴(kuò)大出口、提高經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)力，帶動(dòng)行業(yè)整體水平和競(jìng)爭(zhēng)能力的提高。要在前幾年發(fā)展集群式生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，一方面繼續(xù)支持和鼓勵(lì)有條件的地區(qū)加快建設(shè)模具城、模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)等具有較高水平和較大能力的模具生產(chǎn)基地，通過(guò)市場(chǎng)化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈；另一方面要以汽車(chē)覆蓋件模具、精密沖壓模具、大型及精密塑料模具、主要模具標(biāo)準(zhǔn)件和高技術(shù)含量模具為主要服務(wù)對(duì)象，通過(guò)牽線(xiàn)搭橋、積極引導(dǎo)，形成有較大實(shí)力和較高水平的地區(qū)性模具制造網(wǎng)絡(luò)。

    現(xiàn)在，一些地區(qū)正在積極探索模具企業(yè)之間的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)，這是一個(gè)很好的發(fā)展方向，要按照“聯(lián)合協(xié)作、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、合作共贏(yíng)”的原則，在行業(yè)內(nèi)逐步推廣，做好相關(guān)的產(chǎn)需銜接，推進(jìn)模具行業(yè)的專(zhuān)業(yè)化、商品化發(fā)展和模具標(biāo)準(zhǔn)件的大批量規(guī)�；�生產(chǎn)，促進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率的不斷提高和行業(yè)的不斷發(fā)展。重點(diǎn)骨干企業(yè)要建立自己的技術(shù)研發(fā)中心，加大科技投入，不僅要按照用戶(hù)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，還應(yīng)積極主動(dòng)地與用戶(hù)合作，根據(jù)模具技術(shù)的發(fā)展，提出改進(jìn)模具設(shè)計(jì)的建議，進(jìn)行產(chǎn)品的改進(jìn)和開(kāi)發(fā)，形成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主品牌的產(chǎn)品。

    從產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步看，“十一五”以來(lái)，在政府政策扶持和引導(dǎo)下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實(shí)力有了很大提高。模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)的形成，現(xiàn)在被中國(guó)模協(xié)認(rèn)定和授牌的重點(diǎn)骨干模具企業(yè)已達(dá)110個(gè)。行業(yè)骨干隊(duì)伍的形成起到了引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的作用。近年來(lái)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步促使模具產(chǎn)品水平有了很大提高，向高端發(fā)展的趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品己達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，其中具有代表性的如單套模具重量達(dá)到120t的巨型模具、加工精度達(dá)到0.3~0.5μm的超精模具、使用壽命達(dá)到3億~4億次的長(zhǎng)壽命模具、能與2500次/min高速?zèng)_床配套的高速精密沖壓模具、實(shí)現(xiàn)多料和多工序成形的多功能復(fù)合模具、能實(shí)現(xiàn)智能控制的復(fù)雜模具等。

    隨著家電市場(chǎng)不斷做大做強(qiáng)，逐漸擴(kuò)大的市場(chǎng)需求決定了企業(yè)需要投入更多的人力物力來(lái)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，造成企業(yè)生產(chǎn)成本提高。疊層模具的推廣應(yīng)用，將徹底改變這一現(xiàn)狀。以容積5kg全自動(dòng)洗衣機(jī)外桶蓋為例，同一種型號(hào)的外桶蓋產(chǎn)量約為100萬(wàn)件，普通模具生產(chǎn)每件外桶蓋的成本約為3.6元，而采用疊層模具生產(chǎn)技術(shù)后，每件的生產(chǎn)成本將降為3元，為企業(yè)節(jié)約成本60萬(wàn)元。

    青島海爾模具有限公司是國(guó)內(nèi)率先開(kāi)展疊層模具研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣工作的企業(yè)。經(jīng)過(guò)3年的發(fā)展，其產(chǎn)品經(jīng)歷了從小型到大型(模具重量40t以上)、由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單腔到多腔的發(fā)展過(guò)程�，F(xiàn)在，海爾模具疊層技術(shù)已經(jīng)非常成熟，已經(jīng)連續(xù)十個(gè)月采用疊層模具生產(chǎn)洗衣機(jī)后蓋板，產(chǎn)量接近100萬(wàn)件。2010年，海爾模具研發(fā)的洗衣機(jī)外桶蓋疊層模具獲得“中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)精模獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

    據(jù)青島海爾模具有限公司趙西金先生介紹，通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)驗(yàn)證，到2010年底，海爾模具在洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等各種家電產(chǎn)品上開(kāi)發(fā)疊層模具近30萬(wàn)副，產(chǎn)值逾3000萬(wàn)元。運(yùn)用到注塑生產(chǎn)中，該技術(shù)為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約成本2400萬(wàn)元。海爾模具開(kāi)發(fā)的疊層模具應(yīng)用于冰箱中的飾條、臺(tái)面板、冰盒等，洗衣機(jī)的大蓋、小蓋，空調(diào)的前面板等，電視機(jī)的部分前、后殼也有大幅應(yīng)用。

    疊層模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù)，即在一副模具中將多個(gè)型腔在合模方向重疊布置。這種模具通常有多個(gè)分型面，每個(gè)分型面上可以布置一個(gè)或多個(gè)型腔。簡(jiǎn)單地說(shuō)，疊層模具就相當(dāng)于將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺(tái)注塑機(jī)上進(jìn)行注塑生產(chǎn)。疊層模具結(jié)構(gòu)上由疊層模具熱流道系統(tǒng)、專(zhuān)用模架系統(tǒng)、承載導(dǎo)向系統(tǒng)、雙向頂出系統(tǒng)、開(kāi)合模聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)組成。

    疊層模具技術(shù)具備以下特點(diǎn)：

    1.疊層模具生產(chǎn)效率超過(guò)普通的單層模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生產(chǎn)成本。從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，疊層模具將多副型腔組合在一副模具中，充分利用普通注塑設(shè)備便可滿(mǎn)足生產(chǎn)。模具的充模、保壓和冷卻時(shí)間與單層模具相同，這就決定了疊層模具的生產(chǎn)效率將超過(guò)普通單層模具一倍甚至多倍，大大提高制品單位時(shí)間的產(chǎn)量。

    2.疊層模具可安裝在與單層模具相同的注塑機(jī)上，無(wú)須投資購(gòu)買(mǎi)額外的機(jī)器和設(shè)備，從而節(jié)約了機(jī)器、設(shè)備、廠(chǎng)房和新增勞動(dòng)力的成本。

    3.疊層模具制造要求基本上與普通模具相同。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1副雙層疊層模具的制造周期比兩副單層模具的制造周期短5%～10%。

    4.疊層模具適合于大批量生產(chǎn)形狀扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品，批量越大，制品生產(chǎn)成本越低。

    以海爾模具的柜機(jī)空調(diào)前面板(產(chǎn)品尺寸：804×500×130.5mm)為例，對(duì)疊層模具與普通單層模具收益進(jìn)行對(duì)比。通過(guò)主要數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)40萬(wàn)件空調(diào)前面板，采用疊層模具技術(shù)比單層模具技術(shù)節(jié)省37.6萬(wàn)元注塑成本。在設(shè)備相同的情況下，可實(shí)現(xiàn)交貨期減半。疊層模具低消耗、高效率的特點(diǎn)完全體現(xiàn)出來(lái)。

   雙色注塑是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內(nèi)外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高整機(jī)產(chǎn)品的外觀(guān)效果。據(jù)長(zhǎng)三角模具城總工程師查鴻達(dá)老師介紹，大型雙色注塑采用轉(zhuǎn)臺(tái)式大型雙色注塑機(jī)，合模后先進(jìn)行外層塑料的注射，開(kāi)模后型腔帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，再次合模后進(jìn)行內(nèi)層塑料的注射，最后開(kāi)模頂出。在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，外層注射和內(nèi)層注射同時(shí)進(jìn)行，因此成型周期與常規(guī)注塑基本接近。大型雙色注塑技術(shù)可與高光無(wú)熔痕注塑技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，生產(chǎn)中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫，得到表面無(wú)熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整機(jī)的外觀(guān)效果。

    與普通模具和目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用的小型雙色/雙組份注塑相比，大型雙色注塑模具在產(chǎn)品特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、動(dòng)作順序、澆口設(shè)置、流道布局等方面都有很大差異，難度大大增加。由于是內(nèi)外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統(tǒng)都設(shè)在型芯側(cè)，屬于反裝結(jié)構(gòu);頂出也都設(shè)在型芯側(cè)，采用油壓頂出。再加上冷卻系統(tǒng)，整個(gè)型芯側(cè)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度大大增加。

    在塑件優(yōu)化設(shè)計(jì)方面，第一次成型的外層形狀需要盡可能簡(jiǎn)單，第二次成型的內(nèi)層可以設(shè)計(jì)筋、柱等結(jié)構(gòu)，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過(guò)CAE分析來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。為使塑件的外觀(guān)面呈現(xiàn)顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變?cè)O(shè)計(jì)。

    在成型工藝方面，大型雙色注塑技術(shù)第二次成型時(shí)，塑料沿著第一次成型的塑件表面進(jìn)行流動(dòng)，容易出現(xiàn)氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，需要對(duì)注塑工藝參數(shù)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和精確控制，并結(jié)合成型情況對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

    青島海信模具有限公司張明磊表示，海信模具公司從2009年上半年開(kāi)始研制大型雙色注塑模具，經(jīng)過(guò)努力攻關(guān)，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，在國(guó)內(nèi)第一家開(kāi)發(fā)出了達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的大型雙色高光注塑模具，成功應(yīng)用到海信的大尺寸LED背光液晶電視上。目前，海信模具公司已完全掌握了大型雙色高光注塑模具的產(chǎn)品優(yōu)化、模具開(kāi)發(fā)和工藝控制技術(shù)，先后開(kāi)發(fā)出T29、T39兩個(gè)系列共十多副大型雙色高光注塑模具，可生產(chǎn)適用于最大尺寸達(dá)到55英寸的LED背光液晶電視機(jī)殼，生產(chǎn)合格率達(dá)到90%以上。

    大型雙色高光注塑成型技術(shù)生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量好，內(nèi)外兩層顏色可以根據(jù)需要靈活進(jìn)行搭配，能夠大大提高整機(jī)產(chǎn)品的外觀(guān)效果和檔次。目前，該技術(shù)正在大尺寸LED背光液晶電視上得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，未來(lái)在高端冰箱、空調(diào)等家電產(chǎn)品上也具有廣闊的市場(chǎng)前景。

    我國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車(chē)、摩托車(chē)、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。目前，塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了一個(gè)廣闊的市場(chǎng)，同時(shí)對(duì)模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將受到青睞。與此同時(shí)，建筑、家電、汽車(chē)等行業(yè)對(duì)塑料的需求量都很大。據(jù)估計(jì)，僅汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)每年就需要100多億元的模具；彩電模具每年也有約28億元的市場(chǎng)。

    從市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)來(lái)看，模具市場(chǎng)進(jìn)一步開(kāi)拓發(fā)展，新的增長(zhǎng)點(diǎn)已倍受矚目。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)方面，汽車(chē)輕量化、新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領(lǐng)域已成為模具行業(yè)重要的新增長(zhǎng)點(diǎn)。國(guó)際市場(chǎng)方面，除傳統(tǒng)的歐、美、日及東南亞市場(chǎng)之外，巴西、印度、俄羅斯、澳大利亞等新興市場(chǎng)開(kāi)拓已取得成效。目前，我國(guó)模具出口已達(dá)40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

     縱觀(guān)世界格局，最近日本大地震和利比亞政局動(dòng)蕩都對(duì)全球模具產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生“蝴蝶效應(yīng)”，顯示出當(dāng)今世界仍處于后危機(jī)時(shí)代，中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。目前模具行業(yè)呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：

    1、我國(guó)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔;模具也是如此。由于市場(chǎng)容量縮小，模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。價(jià)格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價(jià)格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。

    2、在組織模具開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法，加強(qiáng)了對(duì)工作流的控制，縮短了模具開(kāi)發(fā)周期，保證了質(zhì)量。市場(chǎng)的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，特別是汽車(chē)新車(chē)型開(kāi)發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，使汽車(chē)模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。

    3、在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國(guó)家更加普遍。專(zhuān)業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢(shì)，它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù)，有利于積累產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具。

    4、在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數(shù)字化模具技術(shù)(三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)(DFM)、CAPP、CAM、CAT……)、成形過(guò)程模擬(CAE)技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動(dòng)化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型(多功能復(fù)合)模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等等。高新技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度。

    5、在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國(guó)還沒(méi)有掌握主動(dòng)權(quán)，基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程。

    面對(duì)挑戰(zhàn)，中國(guó)政府采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對(duì)措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入，拉動(dòng)投資類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)消費(fèi);實(shí)施電器下鄉(xiāng)、汽車(chē)下鄉(xiāng)、建材下鄉(xiāng)、減稅費(fèi)等優(yōu)惠政策，為產(chǎn)品開(kāi)拓、擴(kuò)大市場(chǎng)起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。另一方面，企業(yè)不同程度加強(qiáng)了管理，采取了一些降低風(fēng)險(xiǎn)的措施，加強(qiáng)現(xiàn)金流的管理;加強(qiáng)成本核算、降低成本;積極開(kāi)拓市場(chǎng)；加強(qiáng)研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等，取得了好的效果。行業(yè)總體水平提高較快。主要反映在以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，科技進(jìn)步明顯，產(chǎn)品水平有較大提高。在2010年5月第十三屆國(guó)際模具技術(shù)及設(shè)備展覽會(huì)上，獲得“精模獎(jiǎng)”的模具共有181項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)55項(xiàng)、二等獎(jiǎng)64項(xiàng)，不但數(shù)量比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達(dá)到國(guó)際水平的項(xiàng)目越來(lái)越多，創(chuàng)新明顯，專(zhuān)利增多。模具進(jìn)出口平均單價(jià)差距正在不斷縮小，反映我國(guó)模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的情況。

    我國(guó)出口模具的市場(chǎng)主要是香港、美國(guó)和日本，其次是德國(guó)、印度、我國(guó)臺(tái)灣、法國(guó)、巴西、韓國(guó)和越南。預(yù)計(jì)到2018年左右，我國(guó)將實(shí)現(xiàn)由出口中低檔模具的單一產(chǎn)品出口，過(guò)渡到中高檔的模具產(chǎn)品和制模技術(shù)的復(fù)合出口。屆時(shí)，中國(guó)模具將由“制造強(qiáng)國(guó)”過(guò)渡到“創(chuàng)新強(qiáng)國(guó)”。

    “十二五”規(guī)劃最重要的是要把握好指導(dǎo)思想和明確總?cè)蝿?wù)：堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀(guān)，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線(xiàn)，以技術(shù)進(jìn)步為依托，“好”字當(dāng)頭，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，搞好信息化與工業(yè)化的融合，以提高行業(yè)整體實(shí)力和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力為主要目標(biāo)，深化改革，開(kāi)拓市場(chǎng)，苦練內(nèi)功，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升軟實(shí)力，更好地為提高裝備制造業(yè)總體水平，為中國(guó)實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)和國(guó)防現(xiàn)代化服務(wù)，為中國(guó)模具行業(yè)步入世界模具強(qiáng)國(guó)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    目前，我國(guó)模具工業(yè)地域特點(diǎn)明顯，主要表現(xiàn)為：東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，約占全國(guó)模具產(chǎn)值的2/3以上。塑料模具與模具整個(gè)行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國(guó)前列，其產(chǎn)值在全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例達(dá)到70%。可以看出，2008年前5個(gè)月，廣東、江蘇、浙江三省的產(chǎn)值共計(jì)235.8億元，占整個(gè)行業(yè)產(chǎn)值的64.89%，具有很強(qiáng)的區(qū)域優(yōu)勢(shì)。

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