硅鋼指的是含硅為1.0~4.5%，含 碳量小于0.08%的硅合金鋼。它具有導(dǎo)磁率高、矯頑力低、 電阻系數(shù)大等特性，因而磁滯損失 和渦流損失都小。
硅鋼指的是含硅為1.0~4.5%，含 碳量小于0.08%的硅合金鋼。它具有導(dǎo)磁率高、矯頑力低、 電阻系數(shù)大等特性，因而磁滯損失 和渦流損失都小。主要用作電機(jī)、變 壓器、電器以及電工儀表中的磁性 材料。為了制造電器時(shí)滿足沖剪加 工的需要，還要求有一定的塑性。為了提高磁感性能，降低磁滯損耗，要 求其有害雜質(zhì)含量越低越好，并要 求板型平整，表面質(zhì)量好。
硅鋼鐵損低可節(jié)省大量電能，延長電機(jī)和變壓器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和簡化冷卻系統(tǒng)。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發(fā)電量的2.5%~4.5%，其中變壓器鐵損約占50%，1~100kW小型電機(jī)約占30%，日光燈鎮(zhèn)流器約占15%。硅鋼磁感高，鐵芯的激磁電流降低，也節(jié)省電能。
硅鋼磁感高可使設(shè)計(jì)的最大磁感(Bm)高、鐵芯體積小、重量輕，節(jié)省硅鋼、導(dǎo)線、絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料等，既使電機(jī)和變壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運(yùn)輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。要求硅鋼板為磁各向同性，用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止?fàn)顟B(tài)下工作，用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外，要求硅鋼具有好的沖剪性，表面光滑平整和厚度均勻，好的絕緣膜和磁時(shí)效小。
酸洗
通過除鱗機(jī)與鹽酸罐，除去熱軋鋼帶的氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。
冷沖壓
為了確保不同用途的厚度與材質(zhì)，將減速比例設(shè)在40%-90%，并為實(shí)現(xiàn)自動厚度控制、自動形狀控制等先進(jìn)的控制設(shè)備。
退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質(zhì)的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生產(chǎn)深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱(罩退)退火與連續(xù)退火法。
絕緣涂層
將硅鋼板加工成鐵芯時(shí)，為改善其加工性能并防止相當(dāng)于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續(xù)涂鍍設(shè)備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。
70年代中期，日本又陸續(xù)開發(fā)了幾個取向硅鋼、無取向硅鋼和低碳電工鋼新牌號。1986年日本鋼管公司生產(chǎn)出硅含量為6.5%的高硅鋼產(chǎn)品。中國1954年生產(chǎn)熱軋硅鋼，1959年制成并生產(chǎn)了冷軋取向硅鋼薄帶，1979年生產(chǎn)冷軋取向和無取向硅鋼。目前，世界電工鋼年產(chǎn)量在600萬t以上，占鋼材總產(chǎn)量的0.9%~1.3%。日本、前蘇聯(lián)和美國年產(chǎn)量都超過100萬t，其中取向硅鋼約占25%，低碳低硅電工鋼約占65%。折疊硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應(yīng)強(qiáng)度(簡稱磁感)作為產(chǎn)品磁性保證值。
硅鋼主要用作電機(jī)、變 壓器、電器以及電工儀表中的磁性材料。目前，國外生產(chǎn)硅鋼的主要廠家有德國及在法國的蒂森克虜伯、日本新日鐵、韓國浦項(xiàng)鋼鐵、美國AK和AlleghenyLud-lum、俄羅斯新利佩茨克(NIMK)和維茲等，但日本、韓國和德國仍是高端硅鋼產(chǎn)品的主要分布地。
新日鐵目前采用的主要生產(chǎn)工藝為高溫加熱兩次冷軋CGO、高溫加熱一次冷軋Hi-B和低溫加熱一次冷軋Hi-B;韓國浦項(xiàng)主要采用低溫加熱一次冷軋，大部分產(chǎn)品為Hi-B;美國AK生產(chǎn)取向硅鋼的工藝為高溫加熱兩次冷軋獲CGO、高溫加熱一次冷軋Hi-B;俄羅斯新利鋼和維茲均采用低溫加熱兩次冷軋CGO，其中新利鋼只生產(chǎn)CGO產(chǎn)品，維茲的熱軋卷通過外購獲得。
《2021-2025年版硅鋼項(xiàng)目融資商業(yè)計(jì)劃書》由中研普華研究院撰寫，本報(bào)告對我國硅鋼行業(yè)的供需狀況、發(fā)展現(xiàn)狀、子行業(yè)發(fā)展變化等進(jìn)行了分析，重點(diǎn)分析了硅鋼行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、如何面對行業(yè)的發(fā)展挑戰(zhàn)、行業(yè)的發(fā)展建議、行業(yè)競爭力，報(bào)告對于硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商、行業(yè)管理部門以及擬進(jìn)入該行業(yè)的投資者具有重要的參考價(jià)值。
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2021年硅鋼行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析 
