特斯拉造車工藝大突破 3D打印或是關鍵 或成為消費電子發(fā)展的新方向

• 李波 2023年9月18日 來源：中研普華集團、央視財經、中研網 1459 97
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據新聞9月15日報道，特斯拉正在接近一種新的造車工藝，能夠將車輛底盤的大部分進行一體化壓鑄，相較于需要組裝400個部件的傳統(tǒng)造車工藝，新工藝有望幫助馬斯克實現成本減半的目標。

據新聞9月15日報道，特斯拉正在接近一種新的造車工藝，能夠將車輛底盤的大部分進行一體化壓鑄，相較于需要組裝400個部件的傳統(tǒng)造車工藝，新工藝有望幫助馬斯克實現成本減半的目標。

點評：底盤的一體化壓鑄技術主要涉及3D打印、工業(yè)用砂與定制合金。鑄件非常難做，尤其是越大越復雜的鑄件。一體化壓鑄更大的部件的過程十分艱難，花費昂貴。

國泰君安指出，3D打印與工業(yè)用沙技術大大降低了大型金屬模具的制造成本。即使有多個版本，其成本僅為金屬原型的3%，特斯拉可以根據需要多次調整原型，并在幾個小時內重新打印出一個新原型。此外，使用砂型鑄造后，設計驗證周期僅需2-3個月，而金屬模具原型則需要6-12個月。

公司方面，中信證券表示，鉑力特、華曙高科為3D打印整機設備供應商

金太陽：鈦合金結構件在3D打印或CNC工藝制成之后均需經過后處理環(huán)節(jié)，公司業(yè)務包括包括熱處理、打磨、拋光等。

近年來，3D打印市場規(guī)模高速增長。根據Wohlers Associates統(tǒng)計數據，2022年全球3D打印制造產品和服務的收入達到180億美元左右，同比增長18%，3D打印行業(yè)已經連續(xù)25年保持兩位數的增長趨勢。

3D打印(3DP)即快速成型技術的一種，又稱增材制造，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。

該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

3D打印無需模具和機械加工，可以直接將設計稿轉化為實體，高效制造出可供測試與評估的產品模型，簡化生產過程，降低傳統(tǒng)制造過程中所耗費的時間成本和生產裝配成本，推進后續(xù)開發(fā)與創(chuàng)新。

同時，增材制造被視為無人值守的制造過程，需要的人力成本也較少，并且一次成型，減少廢材，提高材料利用率，也有助于減少用料成本。

鈦合金與3D打印或成為消費電子發(fā)展的新方向

據媒體報道，蘋果正在積極采用3D打印技術，預計2023新款Apple Watch Ultra的部分鈦金屬機構件或采用3D打印技術。3D打印的運用能夠縮短公司的生產時間并降低生產成本。

日前知名蘋果分析師郭明錤發(fā)文稱，最新調查顯示，蘋果正在積極引入3D打印技術。同時，蘋果正在測試使用3D打印技術來生產其智能手表的鋼質底盤。

此前，榮耀發(fā)布MagicV2，其中鉸鏈的軸蓋部分首次采用鈦合金3D打印工藝，激光3D打印技術進一步滲透至消費電子領域。

今年以來，3D打印鈦合金材料在折疊手機中嶄露頭角，實現輕量化設計。目前電子產品金屬結構件一般以不銹鋼和鋁合金為主，前者重量不占優(yōu)，后者硬度一般。

鈦合金雖然同時具備硬度和重量優(yōu)勢，但加工難度大、良品率低。而3D打印工藝能有效地解決鈦合金材料成型的問題與技術量產痛點，提升手機產品的整體體驗感。

據中研產業(yè)研究院《2023-2028年3D打印行業(yè)市場深度分析及發(fā)展策略研究報告》分析：

鈦合金在高強度、輕量化、耐腐蝕等方面具備顯著優(yōu)勢，有助于消費電子產品的輕薄化與耐久性。

除蘋果外，目前三星、華為、OPPO等公司均計劃在下一代產品中使用鈦合金技術。有消息稱，三星、OPPO等公司已經開始加速與供應鏈溝通、測試，試圖在下一代產品中使用鈦合金技術。

此外，由于將鈦合金技術應用于折疊屏卷軸器件可以降低其整體厚度和重量，有供應商人士透露，華為也計劃在手機上使用。

業(yè)內人士表示，蘋果秋季發(fā)布會召開后，鈦合金與3D打印有望成為消費電子發(fā)展的新方向。

中國3D打印行業(yè)相比歐美發(fā)達國家起步較晚，但在下游需求牽引及政策支持下實現快速追趕。

在行業(yè)發(fā)展初期，我國3D打印行業(yè)存在著產業(yè)鏈不完整、原材料不成熟、技術標準混亂等問題，隨著各項政策的推進與落實，中國3D打印產業(yè)逐漸走向成熟，與世界先進水平差距不斷縮小，市場呈現快速增長趨勢。

3D打印行業(yè)市場深度分析

近年來，我國高度重視3D打印市場的發(fā)展，不斷出臺政策進行產業(yè)扶持。3D打印作為高端制造技術的指引者備受業(yè)界重視，國家出臺相關政策，客觀科學地規(guī)劃布局，引領技術合理發(fā)展，已鋪設多個科研院所和高校進行技術研發(fā)。

目前3D打印行業(yè)正快速由制造流轉變?yōu)閿底至?，數字經濟已經成為各國經濟發(fā)展的新增長點，以產業(yè)數字化為代表的數字技術與制造業(yè)的深度融合，是推進產業(yè)基礎高級化、產業(yè)鏈現代化，構建新發(fā)展格局的關鍵動能與戰(zhàn)略抉擇。

目前政策重點主要集中在3D打印材料、技術提升與標準建設方面。2015年，我國3D打印產業(yè)在“中國智造”引導下迎來高速發(fā)展契機，《中國制造2025》等一系列政策描繪了增材制造行業(yè)的發(fā)展路徑。2016年國務院印發(fā)的《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》標志著產業(yè)化的落地。

中國3D打印發(fā)展以來，行業(yè)扶持政策發(fā)力迅速。從整體戰(zhàn)略，應用領域、關鍵技術再到企業(yè)標準，政策指導不斷細化，促進行業(yè)發(fā)展。

政策成效顯著，主要目標均已實現，行業(yè)標準逐步完善。目標方面，2017年12月工信部等十二部門聯合印發(fā)《增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020 年)》，提出 了到 2020年增材制造產業(yè)銷售收入超過 200 億元的行動目標。

行業(yè)規(guī)范方面，2020年國家標準化管理委員會、工信部等多部門印發(fā)《增材制造標準領航行動計劃(2020-2022 年)》，提出構建立足國 情、對接國際的增材制造新型標準體系，加速行業(yè)相關標準落地。當前我國增材制造 國家標準共 30 條，其中 21 條為近 3 年內確立，逐步實現標準化，為行業(yè)發(fā)展保駕護 航。

2021年6月，《2021年度實施企業(yè)標準“領跑者”重點領域》將增材制造行業(yè)納入2021年度實施企業(yè)標準“領跑者”重點領域。

此外，《增材制造標準領航行動計劃》，提出到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。《行動計劃》對我國3D打印產業(yè)進行指導，預計3D打印產業(yè)年均增速在25%以上。受政策利好，3D打印行業(yè)前景可期。

隨著消費升級推動技術進步，未來3D打印市場競爭較為分散。在工業(yè)級滿足高精尖需求，在消費級則更為離散，滿足每個消費者的需求，甚至可能更多應用于客戶更愿意溢價支付的產品。

3D打印行業(yè)研究報告主要分析了3D打印行業(yè)的市場規(guī)模、3D打印市場供需求狀況、3D打印市場競爭狀況和3D打印主要企業(yè)經營情況、3D打印市場主要企業(yè)的市場占有率，同時對3D打印行業(yè)的未來發(fā)展做出科學的預測。

3D打印行業(yè)研究報告可以幫助投資者合理分析行業(yè)的市場現狀，為投資者進行投資作出行業(yè)前景預判，挖掘投資價值，同時提出行業(yè)投資策略、生產策略、營銷策略等方面的建議。

想要了解更多3D打印行業(yè)詳情分析，可以點擊查看中研普華研究報告《2023-2028年3D打印行業(yè)市場深度分析及發(fā)展策略研究報告》。

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  2023-2028年3D打印行業(yè)市場深度分析及發(fā)展策略研究報告

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