大慶鉆探吉林探區(qū)“壓”出22項新紀錄 大慶石化優(yōu)化外供蒸汽管線運行

• 2018年11月9日 YaoEnHua來源：國際石油網(wǎng) 360 16
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  如何應對2019年新形勢下中國油田壓裂設備行業(yè)的變化與挑戰(zhàn)！

  我國油田壓裂設備經(jīng)過40多年的，從初期全部依賴進口到如今與國際技術水平同步，經(jīng)歷了一個漫長而艱辛的過程。面臨國內(nèi)近年來急劇增長的壓裂設備需求狀況和未來壓裂設備發(fā)展，國內(nèi)裝備制造業(yè)從產(chǎn)...

大慶鉆探井下作業(yè)工程公司主動擔當，超前謀劃，提高經(jīng)濟效益，為油田發(fā)展做貢獻。截至11月1日，大慶鉆探吉林探區(qū)累計完成各類壓裂井1718口3630層，同比分別提高5%和7%，壓裂一次成功率達97.84%，平均單層收入同比上升4%，平均單層成本同比下降4%，并創(chuàng)出22項生產(chǎn)施

大慶鉆探井下作業(yè)工程公司主動擔當，超前謀劃，提高經(jīng)濟效益，為油田發(fā)展做貢獻。截至11月1日，大慶鉆探吉林探區(qū)累計完成各類壓裂井1718口3630層，同比分別提高5%和7%，壓裂一次成功率達97.84%，平均單層收入同比上升4%，平均單層成本同比下降4%，并創(chuàng)出22項生產(chǎn)施工紀錄，為吉林油田增儲上產(chǎn)提供了強力支撐。優(yōu)化生產(chǎn)運行，實施“雙階段雙提”工程。

該公司根據(jù)氣候季節(jié)特點，結(jié)合生產(chǎn)實際，實施了“雙階段雙提”工程，即集中4至6月、9至11月兩個階段重點強化生產(chǎn)，避開6至8月雨季和冬季施工，減少等停時間，規(guī)避風險，著力提效益提效率，實現(xiàn)“50%大于80%”，即利用全年50%的時間完成全年工作量的80%以上。

同時，這也留給設備維護保養(yǎng)時間，更好地服務生產(chǎn)。創(chuàng)新技術支撐，提高單井產(chǎn)能。在德深80井施工中，他們應用“大規(guī)模、大排量縫網(wǎng)壓裂+多級暫堵轉(zhuǎn)向”等多項技術，累計注入液量8936立方米、砂量463立方米，其中單層砂液規(guī)模創(chuàng)吉林油田新紀錄。9月11日至16日，首次采用了儀表車JDS壓裂監(jiān)控技術，圓滿完成了英深303-3、303-4重點井施工，累計注入砂液8763立方米，最高壓力達80兆帕。

這兩口井開創(chuàng)了單隊伍兩套壓裂設備同步施工的先河，得到了吉林油田的書面肯定和贊譽。而在讓58-10-22井、讓58-10-24井大型井施工中，首次采用雙車組同步施工技術，日完成6段、砂液入井總量9486立方米，實現(xiàn)了體積改造最大化，提高了產(chǎn)能，并創(chuàng)造了水平井同步壓裂單日完成段數(shù)最多、砂液入井總量最大兩項新紀錄。強化管理變革，促進高質(zhì)量發(fā)展。生產(chǎn)系統(tǒng)組建了壓裂安裝隊，強化施工準備工作的專業(yè)化服務，實現(xiàn)了“隨來隨壓、即壓即走”，促進了壓裂提速。規(guī)模推廣壓裂智能配液直供技術，實現(xiàn)壓裂液即配即用。以單井注入300立方米壓裂液為例，采用該技術，可節(jié)省約40立方米壓裂液，折合0.8萬元。

大慶石化優(yōu)化外供蒸汽管線運行

11月1日，經(jīng)過一周投用，大慶石化熱電廠1.0兆帕2號管外供蒸汽管線改為雙管并列運行后效果良好，為生產(chǎn)區(qū)提供了充足的伴熱用汽，也標志著大慶石化進入冬季大負荷生產(chǎn)階段。1.0兆帕外供蒸汽管網(wǎng)有兩條供汽管線，夏季運行時熱負荷流量少，多采用單管運行方式。隨著冬季到來，裝置伴熱管線負荷增大，為保證外供伴熱流量，提高供熱效率，10月末，大慶石化將單管運行改為雙管并列運行。雙管并列運行系統(tǒng)操作較為復雜，因管路沿線長、管內(nèi)疏水多等特點，稍有不慎就會引起管道震動，并存在焊口震裂的風險。熱電廠組織骨干力量嚴格執(zhí)行生產(chǎn)受控管理制度，與各廠區(qū)生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)配合，從開始暖管到投用歷時12小時，安全平穩(wěn)地完成了1.0兆帕2號管外供蒸汽管線的雙管并列運行操作，為冬季裝置大負荷生產(chǎn)奠定了基礎。

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