為何氯化法鈦白粉工藝在國內(nèi)發(fā)展不起來？

• 2018年7月10日 YaoEnHua來源：中國化工網(wǎng) 1443 95
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  2018-2023年中國溶劑油行業(yè)發(fā)展趨勢展望及投資戰(zhàn)略分析報告

  溶劑油研究報告對溶劑油行業(yè)研究的內(nèi)容和方法進(jìn)行全面的闡述和論證，對研究過程中所獲取的溶劑油資料進(jìn)行全面系統(tǒng)的整理和分析，通過圖表、統(tǒng)計結(jié)果及文獻(xiàn)資料，或以縱向的發(fā)展過程，或橫向類別...

鈦白粉是目前性能最好的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨等領(lǐng)域。其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程中環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量高，是國際公認(rèn)的替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù)。

兩種制備方法工藝流程

目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約是6:4。在歐美發(fā)達(dá)國家，氯化法的比例則更高。然而，目前在國內(nèi)僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法。為何國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)沒有發(fā)展起來?

國際公認(rèn)優(yōu)秀工藝，國內(nèi)存爭議

據(jù)了解，雖然在國際上已有定論，但在中國業(yè)內(nèi)，到底是硫酸法好還是氯化法好，卻一直存在很大爭議。

一方觀點(diǎn)是主張發(fā)展氯化法淘汰硫酸法。相關(guān)專業(yè)人士指出，我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)必須走氯化法道路，才有實(shí)力應(yīng)對國際市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。原因很簡單，硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量低，品種單一，環(huán)境污染嚴(yán)重。相反，氯化法的主要原料是高鈦渣和氯氣等，被稱為清潔工藝，具有生產(chǎn)自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、規(guī)模大、“三廢”排放少等諸多優(yōu)勢。

另一方觀點(diǎn)認(rèn)為氯化法對硫酸法并沒有完全的替代性。目前歐美國家在造紙、化纖、陶瓷、化妝品等行業(yè)對硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法鈦白粉未來依舊具有廣泛的應(yīng)用途徑和市場需求，會與氯化法鈦白粉長期并存。

同時，國內(nèi)的硫酸法并不會落后。因?yàn)閲鴥?nèi)企業(yè)經(jīng)過努力，創(chuàng)造出了改良的硫酸法。該技術(shù)比原硫酸法已有很大改進(jìn)，如采用酸溶性鈦渣代替鈦精礦作原料、實(shí)現(xiàn)了廢酸濃縮循環(huán)利用、硫磺制酸余熱利用等，生產(chǎn)水平有了很大提高。

還有業(yè)內(nèi)人士表示，在環(huán)保方面，單純的說硫酸法污染嚴(yán)重是誤解。硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸，但目前隨著廢酸回收在利用技術(shù)的推廣，廢硫量可以大幅減少。如四川龍蟒公司，其廢酸全部用于磷酸鹽的生產(chǎn)。而氯化法產(chǎn)生的氯化渣處理難度大，目前國外很多企業(yè)將氯化廢渣運(yùn)到公海深海拋棄，或者埋在人煙稀少的廢棄礦井中，對環(huán)境危害更大;在原料方面，目前國內(nèi)的鈦資源巖礦雖然很多，但高品質(zhì)的砂礦少。

要適應(yīng)氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產(chǎn)流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大。

其實(shí)在鈦白粉產(chǎn)品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢。改良硫酸法既可以生產(chǎn)高端產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。雖然也可轉(zhuǎn)化為銳鈦型，但是在轉(zhuǎn)化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。

雖然是發(fā)展大趨勢，關(guān)鍵技術(shù)難掌握

經(jīng)過多年的技術(shù)摸索和攻關(guān)，生產(chǎn)工藝被逐個破解，錦州鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國首套萬噸級氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應(yīng)器，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題。經(jīng)過20年的努力，才逐步實(shí)現(xiàn)了裝置的建成投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)和連續(xù)運(yùn)行。

目前國產(chǎn)氯化法裝置同國外先進(jìn)水平相比，依然存在不足。一是國產(chǎn)氧化反應(yīng)器運(yùn)行周期只有3周以上，但與國外氧化反應(yīng)器長達(dá)六七周期相比，尚有一定差距。二是產(chǎn)品質(zhì)量與國外尚有一定差距，主要體現(xiàn)在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現(xiàn)出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標(biāo)有差距。三是在關(guān)鍵設(shè)備的制造上，國內(nèi)制造質(zhì)量尚不能與進(jìn)口設(shè)備相比。四是在單體設(shè)備產(chǎn)能上與國外尚有差距。

加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別，前者對生產(chǎn)技術(shù)和裝備材質(zhì)的要求非常高，而國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)達(dá)不到這種技術(shù)水平，同時我們并沒有自己的自主核心技術(shù)，關(guān)鍵技術(shù)又難以引進(jìn)。這也是氯化法在我國未能推廣的重要原因。

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