在普通人的印象中，將煤炭轉(zhuǎn)化成電、氣、油已不再是什么新鮮事，但要將煤炭剝繭抽絲般地拉成纖維卻近乎異想天開。7月9日，伴隨著潞寶集團(tuán)10萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺裝置正式投產(chǎn)使用和向10萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺聚合切片拉絲項(xiàng)目的延伸，從煤炭中抽絲已不再是神話。這是全球第一個(gè)百分之百以焦化苯為原料生產(chǎn)己內(nèi)酰胺項(xiàng)目，也是國(guó)內(nèi)首套焦化苯合成己內(nèi)酰胺裝置。它的運(yùn)行，標(biāo)志著山西省煤化工產(chǎn)業(yè)從煤炭產(chǎn)品拓展向碳分子結(jié)構(gòu)延伸的突破和從傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代精細(xì)化工的跨越。

潞寶集團(tuán)是山西省的重點(diǎn)焦炭生產(chǎn)企業(yè)。近年來(lái)，該集團(tuán)堅(jiān)持“以煤炭資源深加工轉(zhuǎn)化、清潔化利用為發(fā)展路徑，以綠色、環(huán)保、循環(huán)發(fā)展為理念，以科技進(jìn)步、管理創(chuàng)新為支撐，以打造國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)為目標(biāo)”的發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進(jìn)企業(yè)由傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代精細(xì)化工的轉(zhuǎn)型，相繼完

成了超百億元的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸項(xiàng)目，形成了焦?fàn)t煤氣綜合利用、焦化苯深加工、煤焦油深加工3大產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。在此基礎(chǔ)上，他們緊盯精細(xì)化工領(lǐng)域的高端技術(shù)，投資32億元，于2012年5月開工建設(shè)了包括合成氨、粗苯精制、雙氧水、硫酸、環(huán)己烷、環(huán)己酮、環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺等八大工藝裝置在內(nèi)的年產(chǎn)10萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目。該裝置采用意大利CTI公司先進(jìn)的氨肟化技術(shù)和瑞士蘇爾壽濃縮技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)首套完全以焦化苯合成己內(nèi)酰胺的裝置，不僅工藝流程縮短、操作條件溫和，壓力和溫度較低，而且實(shí)現(xiàn)廢氣廢水和固廢物零排放，是綠色節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。

在積極探索煤化工產(chǎn)業(yè)的高端發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，潞寶集團(tuán)將進(jìn)一步延伸精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，投資百億元建設(shè)10萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺聚合切片拉絲、百萬(wàn)噸甲醇三期、60萬(wàn)噸甲醇制烯烴、60萬(wàn)噸高能硫銨顆粒肥等一系列精細(xì)化工項(xiàng)目，逐步形成全國(guó)一流的現(xiàn)代精細(xì)化工園區(qū)。