7月3日，廣州石化煉油一部加氫精制二A裝置通過RSDS(催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù))改造后順利開工，生產(chǎn)出達(dá)到國V標(biāo)準(zhǔn)的超低硫汽油，加上此前順利改造后開工的加氫精制一A裝置，成功解決了全廠汽油生產(chǎn)平衡問題，為煉油Ⅱ系列裝置大修改造創(chuàng)造了條件。

S Zorb裝置是廣州石化生產(chǎn)高標(biāo)號汽油的主要裝置，但屬于單系列裝置，在其檢修改造或者是生產(chǎn)異常期間，全廠的汽油生產(chǎn)平衡就會面臨難題。

為更好地實(shí)現(xiàn)檢修分組目標(biāo)，提升高標(biāo)號汽油的生產(chǎn)能力和可靠性，經(jīng)過反復(fù)研究，廣州石化決定對原加氫精制一A、二A兩套裝置進(jìn)行RSDS升級改造。RSDS技術(shù)是通過加氫脫硫過程盡可能減少烯烴飽和，從而達(dá)到深度脫硫同時最大程度保持汽油辛烷值的目的。這兩套加氫精制裝置升級改造后，作為S Zorb裝置的備用裝置，在其檢修改造或者是生產(chǎn)異常期間生產(chǎn)高標(biāo)號汽油。

為盡可能節(jié)約改造成本，廣州石化在保留原裝置工藝流程的基礎(chǔ)上，將反應(yīng)器主催化劑更換為RSDS-III代，同時新增循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)。為確保煉油Ⅱ系列裝置大修改造如期進(jìn)行，該項(xiàng)目必須要在7月初完成。

時間緊、任務(wù)重，自2016年12月該項(xiàng)目招標(biāo)成功后，煉油一部就發(fā)揚(yáng)以我為主的精神，積極推動項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度。在班組人員緊張的情況下，煉油一部通過優(yōu)化人力資源配置，確保改造施工現(xiàn)場每天有至少四個作業(yè)點(diǎn)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù);由于施工期間周邊還有裝置在正常生產(chǎn)，升級改造屬于雙邊工程，煉油一部采取多項(xiàng)措施，通過設(shè)置特護(hù)點(diǎn)，定期LDAR檢測，排查采樣點(diǎn)，更改采樣時間，定期組織應(yīng)急演練等，最大限度控制風(fēng)險。

在相關(guān)部門的共同努力下，兩套加氫裝置如期安全順利完成改造任務(wù)，先后產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不僅為煉油Ⅱ系列裝置大修期間全廠汽油生產(chǎn)平衡奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)，提升了高標(biāo)號汽油生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，而且進(jìn)一步完善了公司的檢修分組方案。