國內硬質合金企業(yè)深加工程度亟待提升 硬質合金行業(yè)分析

• 2021年10月4日 ZhouJiaLiang來源：互聯網 755 45
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硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，按成分分類可分為鎢鈷合金、鎢鈦鈷合金、鎢鈦鉭(鈮)鈷合金、碳化鈦基合金和涂層合金。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，按成分分類可分為鎢鈷合金、鎢鈦鈷合金、鎢鈦鉭(鈮)鈷合金、碳化鈦基合金和涂層合金。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。伴隨下游產業(yè)的發(fā)展，硬質合金市場需求不斷加大，并且未來高新技術武器裝備制造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術含量和高質量穩(wěn)定性的硬質合金產品的需求。

硬質合金的優(yōu)點

1，硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件;

2，廣泛應用于航天航空、機械加工、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業(yè)的發(fā)展，硬質合金市場需求不斷加大;

3，硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、玻璃、普通鋼材等;

4，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金行業(yè)分析

“十三五”期間，積極創(chuàng)新技術發(fā)展，推動硬質合金在高端裝備制造、硬質合金棒材油氣開采、礦山采掘等領域的應用，通過重點開發(fā)高附加值深加產品，進一步優(yōu)化產品結構，以技術改造為手段，全力推動中國硬質合金產品制造向精深加工方向發(fā)展，提升產業(yè)競爭力，滿足國家重大工程需要。推動硬質合金切削材料制造向涂層刀片、精密切削工具方向發(fā)展，硬質合金采掘合金制造向采掘工具配套方向發(fā)展，硬質合金耐磨材料制造向深加工配套方向發(fā)展，促進產業(yè)升級換代。

在國家“十三五”行業(yè)發(fā)展目標的積極促進及對中國硬質合金出口10000噸的目標及原材料供應充足的支撐下，未來硬質合金的產量還將小幅增加，以年均復合增長率4%以上的速度增長，至2023年中國硬質合金的產量有望達到3.89萬噸。

21世紀以來，我國的硬質合金行業(yè)取得了快速的發(fā)展，但仍處于世界硬質合金產業(yè)鏈的中低端，科研投入、研發(fā)水平和能力、工藝水平和裝備水平、市場競爭力、企業(yè)盈利能力，以及產品的技術、質量和檔次等與國際先進硬質合金企業(yè)仍存在較大的差距，主要體現在產學研一體化水平較低，研發(fā)投入較少、高端技術人才缺乏，硬質合金深加工的前沿技術和關鍵領域少有重大突破，原創(chuàng)性核心技術成果較少，導致我國的硬質合金產品深加工的比例在18%至27%之間波動，距西方發(fā)達國家硬質合金深加工比例仍有較大差距。

目前國內部分硬質合金品類產品仍以中低檔為主，無法滿足國內高端制造業(yè)的需求，高檔硬質合金數控刀片等高技術含量、高附加值的硬質合金產品仍需從國外進口。數據顯示，我國進口的“其他硬質合金制的金工機械用刀及片”的平均單價約為出口價格的6至8倍，國內企業(yè)深加工程度亟待提升。

想要了解更多硬質合金行業(yè)的發(fā)展前景，請查閱《2021版硬質合金項目可行性專項研究及投資價值咨詢報告》。

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