化纖項目：東方盛虹滌絲產(chǎn)能再擴(kuò)張 恒力樹起智能標(biāo)桿

• 2018年11月25日 WangYu來源：中國紡織網(wǎng) 873 54
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  在機(jī)遇與挑戰(zhàn)中把握棉紡織機(jī)械行業(yè)趨勢，才能從中取勢得到更好的發(fā)展！

  從全球范圍來看，過去紡織機(jī)械制造業(yè)的競爭主要集中在德國、意大利、瑞士等紡機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)國。近年來，在國內(nèi)及亞洲市場需求的推動下，中國紡織機(jī)械制造行業(yè)規(guī)模在不斷擴(kuò)張。預(yù)計到2018年全球紡織機(jī)...

江蘇東方盛虹股份有限公司(以下簡稱“東方盛虹”)，近日發(fā)布公告稱，為滿足市場對具有優(yōu)異性能的各種差別化滌綸纖維不斷增長的客觀需求，公司二級子公司港虹纖維投資建設(shè)年產(chǎn)20萬噸差別化化學(xué)纖維項目，項目含稅報批總投資17.69億元人民幣。

近18億元加碼差別化化纖項目，東方盛虹190萬噸滌絲產(chǎn)能有望再擴(kuò)張!

江蘇東方盛虹股份有限公司(以下簡稱“東方盛虹”)，近日發(fā)布公告稱，為滿足市場對具有優(yōu)異性能的各種差別化滌綸纖維不斷增長的客觀需求，公司二級子公司港虹纖維投資建設(shè)年產(chǎn)20萬噸差別化化學(xué)纖維項目，項目含稅報批總投資17.69億元人民幣。

港虹纖維成立于2014年3月20日，法定代表人：繆漢根，注冊資本1.90億美元，經(jīng)營范圍：差別化化學(xué)纖維的生產(chǎn)，本公司自產(chǎn)產(chǎn)品的銷售，從事相關(guān)產(chǎn)品的收購出口業(yè)務(wù)。公司全資子公司江蘇國望高科纖維有限公司控制其100%股權(quán)。截止2017年12月31日，港虹纖維經(jīng)審計的總資產(chǎn)3.70億元，凈資產(chǎn)2.27億元;2017年營業(yè)收入0.00萬元，凈利潤-336.54萬元。

據(jù)悉，港虹纖維于2017年開始建設(shè)上述項目，目前尚處于項目建設(shè)階段，截止2018年11月17日，上述項目的聚酯、直紡長絲裝置土建已完工，設(shè)備基本安裝完畢。加彈裝置土建基礎(chǔ)已完工，目前在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)、墻體粉刷施工。項目建設(shè)進(jìn)度符合預(yù)期目標(biāo)，其中POY、FDY長絲產(chǎn)品將于2018年末至2019年上半年期間開始試生產(chǎn)。同期，該項目累計投入金額12.90億元，其中廠房、設(shè)備等投入11.93億(含預(yù)付款48,099萬元)、土地投入9628萬元。預(yù)付款主要為預(yù)付DTY加彈裝置設(shè)備款。本項目后續(xù)投入金額主要為DTY加彈裝置設(shè)備的后續(xù)款項以及其土建、設(shè)備安裝等費用，港虹纖維將根據(jù)項目建設(shè)進(jìn)度投入資金。

公開資料顯示，東方盛虹于2018年8月完成重大資產(chǎn)重組，將盛虹科技旗下滌綸長絲相關(guān)資產(chǎn)注入上市公司，重組后公司主營業(yè)務(wù)變更為滌綸長絲相關(guān)業(yè)務(wù)，之前的電力、熱能、房屋租賃等業(yè)務(wù)作為補(bǔ)充，公司名稱從“東方市場”變更為“東方盛虹”。重組后公司當(dāng)前擁有滌綸長絲產(chǎn)能約190萬噸，市場占有率約5.5%，位居國內(nèi)民用長絲行業(yè)第三位，是國內(nèi)民用滌綸長絲龍頭企業(yè)。

中信證券分析師黃莉莉介紹，當(dāng)前東方盛虹旗下滌綸長絲業(yè)務(wù)主要分布在子公司國望高科、盛虹纖維以及中鱸科技，三大生產(chǎn)實體的生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)裝置、產(chǎn)品定位及生產(chǎn)工藝均存在一定差異，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，更好地滿足差異化、多元化的產(chǎn)品需求。同時，三家公司間運(yùn)輸距離較短，內(nèi)部交易的運(yùn)輸成本較低，通過對不同產(chǎn)品的原材料需求情況進(jìn)行整合，有望進(jìn)一步降低整體生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力和整體盈利能力。

而隨著聚酯行業(yè)景氣向上，國望高科業(yè)績也在獲得穩(wěn)步增長，東方盛虹的盈利能力相應(yīng)大幅提升。2014-2017年國望高科營業(yè)收入分別為133.0億、131.9億、138.9億和163.0億，歸屬于母公司的凈利潤達(dá)3.2億、6.3億、10.9億、14.3億，公司營業(yè)收入3年復(fù)合增速7.0%，歸屬于母公司的凈利潤復(fù)合增速65%。重大資產(chǎn)重組后，滌綸長絲業(yè)務(wù)成為公司主營業(yè)務(wù)，占收入比重超過90%，其中2017年國望高科為主體的滌綸長絲業(yè)務(wù)占公司合計營業(yè)收入的比重達(dá)93.6%。

據(jù)統(tǒng)計，東方盛虹具有年產(chǎn)190萬噸民用滌綸長絲產(chǎn)能，市場份額占比5.5%左右，位列國內(nèi)第三。黃莉莉也預(yù)計，隨著虹纖維年產(chǎn)20萬噸差別化化學(xué)纖維項目2019年投產(chǎn)，公司長絲產(chǎn)能有望進(jìn)一步擴(kuò)張。公司產(chǎn)品定位高端，和同行業(yè)其他龍頭相比，產(chǎn)品以高附加值DTY為主，產(chǎn)能占比為51%，遠(yuǎn)高于同行業(yè)其他公司。2017年公司DTY產(chǎn)量達(dá)到81.4萬噸，市場占有率行業(yè)第一。伴隨公司采購108臺加彈機(jī)逐步投入使用，預(yù)計到2020年公司DTY產(chǎn)能將達(dá)到108萬噸，占比達(dá)到59%左右。

東方盛虹表示，20萬噸差別化化學(xué)纖維項目的產(chǎn)品定位為差別化化學(xué)纖維市場，主要以功能性差別化滌綸長絲為主，通過先進(jìn)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)陽離子纖維級聚酯切片和智能化、超仿真等差別化功能改性滌綸長絲。測算顯示，該項目年均銷售收入20.31億元，稅后財務(wù)內(nèi)部收益率為16.29%，稅后投資回收期(含建設(shè)期)為7.91年。本項目達(dá)產(chǎn)后，對公司主營業(yè)務(wù)收入和利潤的增長具有積極作用。

財報顯示，2018年前三季度，東方盛虹實現(xiàn)營業(yè)收入133.99億元，與上年同期相比增長1525.04%，歸屬于母公司股東的凈利潤6.5億元，與上年同期相比增長224.72%。

恒力樹起全國化纖行業(yè)智能標(biāo)桿 “巨無霸”演繹“智能大片”

在人們的印象中，紡織業(yè)是一個勞動密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但江蘇恒力化纖有限公司卻用智能制造顛覆這樣的認(rèn)識。在恒力化纖的智能車間里，每天都在上演著“智能大片”，恒力正在逐步成為全國紡織行業(yè)智能工業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿。

不到車間，光看電視屏幕，生產(chǎn)線上的進(jìn)度一目了然。偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品接力下線，一個個絲筒整齊、有序地從生產(chǎn)線自動落到推車上，推車再沿著一條條軌道把絲筒送到包裝車間。在包裝車間里，一臺臺機(jī)械手正揮舞著長長的手臂，通過“抓取—放—轉(zhuǎn)身—再抓取”一系列動作，把一個個絲筒放到包裝流水線上，經(jīng)打包、貼標(biāo)簽后，再把絲筒放入推車，自動送入全自動立體倉庫。整個生產(chǎn)流程一氣呵成，唯獨不見來來往往的工人，像極了“智能大片”的一幕，這是恒力化纖加彈E生產(chǎn)車間的真實場景。

擔(dān)任加彈E車間主任的王建根，已在恒力工作16年，這條剛投產(chǎn)的智能生產(chǎn)線讓他深有感觸：恒力原來的智能生產(chǎn)線生產(chǎn)效率在行業(yè)當(dāng)中已處于領(lǐng)先水平，如今這條生產(chǎn)線又有大幅提升，43臺加彈機(jī)全部是國際上頂級的ATF-1500FOUR機(jī)型?！皠e看這些巨無霸般的機(jī)器有點‘呆萌’，生產(chǎn)時卻很靈活，實現(xiàn)自動分揀、分級包裝等多道工序的一氣呵成，中間無需人力參與，為恒力智能化進(jìn)程樹立又一個標(biāo)桿?！蓖踅ǜf。

在車間看到，原先的重體力活、難干的活、技術(shù)要求高的活大多被智能設(shè)備所替代，借助智能制造，恒力讓化纖制造這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)重?zé)ɑ盍Α?/p>

智能車間里的“聰明勁”，源自恒力自主開發(fā)的集中監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)對每臺加彈機(jī)實施實時監(jiān)控，保證車間安全平穩(wěn)運(yùn)行，車間DTY絲車全部安裝RFID芯片，從錠位到絲車，再到產(chǎn)品，全部采用自主研發(fā)的條形系統(tǒng)，實現(xiàn)流水線式的管理，所有產(chǎn)品都可溯源，利用條碼掃描系統(tǒng)進(jìn)行出入庫管理，杜絕產(chǎn)品信息出錯，提高管理水平，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

王建根算一筆賬，2套自動外檢設(shè)備每天產(chǎn)能可達(dá)到180噸，相當(dāng)于12名外檢員工的工作量，物流效率提升15%，車間工人大幅減少，生產(chǎn)效率大幅提升，同時可以24小時不間斷生產(chǎn)，被大家稱為“無燈工廠”。

恒力集團(tuán)副總經(jīng)理陳秋榮透露，智能制造是恒力轉(zhuǎn)型升級的一大亮點。近些年，通過“機(jī)器換人”“單臺換成套”“自動換智能”“智能換數(shù)字”等方式，恒力把生產(chǎn)線打造成“機(jī)器人的世界”，為產(chǎn)業(yè)升級換上“智能引擎”，為紡織同行提供一部極具規(guī)模和影響力的全智能大片。

陳秋榮欣喜地說，該車間在建設(shè)期間，區(qū)發(fā)改委、經(jīng)信委和盛澤鎮(zhèn)經(jīng)發(fā)局等主動上門服務(wù)，盡心盡力為恒力解決具體問題，大大加快智能車間的建設(shè)進(jìn)度。

“近期召開的中央、省、市和吳江的民營企業(yè)座談會，也讓我們感受到政府對民營企業(yè)的關(guān)懷和支持。吳江政府部門作為民營企業(yè)的‘娘家’也是蠻拼的，企業(yè)對持續(xù)發(fā)展信心更足?！焙懔瘓F(tuán)董事長陳建華表示，恒力將牢記習(xí)近平總書記的期望和要求，不忘“家國情懷”初心，踐行“實業(yè)興邦”使命，敢于擔(dān)當(dāng)、勇于奉獻(xiàn)，持續(xù)做大做強(qiáng)，實現(xiàn)企業(yè)全面大發(fā)展，繼續(xù)為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和紡織產(chǎn)業(yè)進(jìn)步而不懈努力，作出新的貢獻(xiàn)。

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