2007年5月以來，國內(nèi)外鎂錠價格瘋狂上漲，按照當(dāng)前每噸3萬元計算，與去年年初每噸1.5萬元相比上漲幅度高達100%。而一些企業(yè)對新一輪投資熱深感憂慮，建議國家出臺相關(guān)政策，規(guī)范金屬鎂行業(yè)發(fā)展，防止因價格暴漲阻礙節(jié)能新材料的推廣和應(yīng)用。

    金屬鎂價格瘋長引發(fā)投資熱潮

　　據(jù)寧夏經(jīng)委冶金行業(yè)辦介紹，目前全國的金屬鎂企業(yè)產(chǎn)量達到50多萬噸，70%用于出口，30%國內(nèi)使用。由于國內(nèi)外需求量持續(xù)增加，金屬鎂一直處于小金屬的地位可能得到改變。

　　由于金屬鎂市場行情看好，目前寧夏周邊的陜西、內(nèi)蒙古等地企業(yè)或者擴大規(guī)�；蛘呱像R大的項目。據(jù)長期從事鎂行業(yè)工作的寧夏華源鎂業(yè)集團原總工程師藏鏡純介紹，一些金屬鎂主產(chǎn)區(qū)涌動著快速投資的沖動，目前寧夏一些3萬噸、5萬噸規(guī)模的項目有的已經(jīng)開始上馬，投資都不��；陜西省神木縣金屬鎂年生產(chǎn)能力目前達到3萬噸，而近期的目標(biāo)要把產(chǎn)能提高到20萬噸；內(nèi)蒙古北鎂科技公司投資3億元的10萬噸鎂合金項目在包頭開建。

　　記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，價格波動已經(jīng)影響到金屬鎂的應(yīng)用，有些原本使用鎂合金的產(chǎn)品又開始用鋁合金。一些下游生產(chǎn)企業(yè)反映，金屬鎂的價格在每噸2.2萬元還可以接受，過高的價格必然抑制鎂合金的應(yīng)用，一些國外用戶也因為價格猛漲而處于觀望狀態(tài)。

　　目前金屬鎂的價格已經(jīng)超出了一些企業(yè)的預(yù)期，因為每噸的成本也就是1.3萬元至1.5萬元，其利潤率已經(jīng)超過了100%，這并不是他們希望看到的。一些企業(yè)負責(zé)人向記者表示，金屬鎂行業(yè)要保持合理利潤和合理價位，防止價格過度高漲，影響鎂行業(yè)下游客戶的持續(xù)使用。

　　就半年來的價格上漲來看，鎂冶煉企業(yè)利潤提升顯而易見，但是對企業(yè)本身也產(chǎn)生了較大的負面影響。一是市場以現(xiàn)貨交易為主，長期合同非常少，在一定程度上影響來年生產(chǎn)；二是復(fù)產(chǎn)、新投產(chǎn)計劃浮現(xiàn)，市場現(xiàn)有冶煉企業(yè)改擴建很快提上議事日程，而且有些已經(jīng)開始投產(chǎn)，一些新資產(chǎn)進軍鎂冶煉企業(yè)。

　　另外，國外對金屬鎂的消費波動較大，每噸價格超過2.3萬元時出口開始受到影響。目前，國外的貿(mào)易商為了履行原有簽訂的長期合同還在采購中國鎂錠，不過，隨著鎂錠上漲到現(xiàn)有水平，一些國外貿(mào)易商也暫時終止了鎂錠的采購。

    門檻低、污染重制約我國金屬鎂產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展

　　由于金屬鎂比鋁、鋼輕很多，它的用途很廣泛，本著節(jié)能減排的考慮，應(yīng)該在有條件生產(chǎn)的地區(qū)重點扶持和發(fā)展金屬鎂產(chǎn)業(yè)。

　　寧夏新技術(shù)推廣站站長牛書寧說，鎂的重量比鋁輕1/3，凡是用鋁的地方，基本上可以用鎂來代替。近年來由于輕量化趨勢，鎂合金已經(jīng)在摩托車、汽車上廣泛應(yīng)用，轉(zhuǎn)向盤、安全氣囊限制裝置、氣缸蓋等零部件都可以用，可以減輕汽車的整體重量，減少汽油的消耗與尾氣排放。汽車的重量每減少10%，燃油的消耗可降低6%至8%。

　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，盡管金屬鎂作為一種節(jié)能優(yōu)勢非常明顯的新材料，但是由于冶煉技術(shù)相對落后，我國的鎂行業(yè)發(fā)展一直不健康。目前，中國的金屬鎂企業(yè)基本上采用的是皮江法，它是以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑，通過還原罐還原的一種生產(chǎn)工藝，這種工藝雖然投資低，但是不能連續(xù)生產(chǎn)，單位產(chǎn)量能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，工人勞動強度非常大。

　　記者在寧夏一些金屬鎂企業(yè)看到，一些工廠的生產(chǎn)條件比較差，特別是采用燃煤法生產(chǎn)的企業(yè)，環(huán)境更為惡劣。寧夏中衛(wèi)市金益鎂業(yè)有限公司總工程師王和平說，靠傳統(tǒng)的工藝，生產(chǎn)一噸鎂需要12噸煙煤，這個年生產(chǎn)能力1萬噸的工廠每年的煙塵排放量為2300多噸，二氧化硫為近600噸，但從節(jié)約成本的角度看，這種生產(chǎn)方式是最經(jīng)濟實用的。目前全球70%的鎂產(chǎn)自中國，主要是因為中國的鎂采用皮江法生產(chǎn)，成本低，把國外的大鎂業(yè)公司都擠垮了。但同樣受皮江法落后工藝的限制，國內(nèi)鎂企業(yè)大多單廠生產(chǎn)能力小，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

    規(guī)范鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展有利于節(jié)能減排

　　藏鏡純說，20年內(nèi)金屬鎂的投資已經(jīng)掀起了4次熱潮，在1995年價格最高時，曾達到了每噸3.8萬元左右，各地“處處冒煙、村村點火”。但然后價格又一路跌到1.2萬元，導(dǎo)致大大小小的企業(yè)關(guān)門停產(chǎn)。一些國外的大企業(yè)用戶一直不敢下決心把零配件換成鎂合金制品，原因就在于中國企業(yè)的生產(chǎn)不穩(wěn)定。如果傳統(tǒng)的皮江法不淘汰，現(xiàn)有的金屬鎂生產(chǎn)就無法撐起整個市場。

　　據(jù)寧夏經(jīng)委冶金行業(yè)辦介紹，目前寧夏金屬鎂的年生產(chǎn)能力達到12萬噸，生產(chǎn)規(guī)模達到全國第二，2010年左右產(chǎn)量可能達到20萬噸。雖然國家并沒有相應(yīng)的限制，但是為了控制盲目投資上馬，寧夏經(jīng)委也采取了相應(yīng)的措施，在寧夏1萬噸以下的工廠不讓上，傳統(tǒng)的燃煤工藝不讓上，而且正準(zhǔn)備淘汰5000噸以下的小鎂廠。

　　對此，一些企業(yè)和政府工作人員建議，首先國家應(yīng)該對金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)制定一定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，抓緊時間關(guān)停那些能耗過高、污染嚴(yán)重的小鎂廠。目前從白云石還原出一噸鎂要消耗10噸煤、1000度電和1.2噸硅鐵，如果算上硅鐵的耗電量，金屬鎂是絕對的能耗大戶。

　　其次，要盡快改進和淘汰皮江法生產(chǎn)工藝，短期內(nèi)可以采用雙預(yù)熱蓄熱還原節(jié)能技術(shù)，把燃煤工藝改成燃氣技術(shù)。寧夏一些鎂企業(yè)率先使用的這種技術(shù)，能耗可以降低50%左右，1萬噸鎂生產(chǎn)可以節(jié)約3萬多噸標(biāo)煤，如果國內(nèi)鎂業(yè)都推廣，年產(chǎn)50多萬噸鎂，可以節(jié)約200多萬噸標(biāo)煤。但是最終想擴大規(guī)模生產(chǎn)，必須采用電解式或者內(nèi)熱式工藝。

　　第三，一個新材料的開發(fā)和市場應(yīng)用需要時間來培養(yǎng)，在我國節(jié)能減排形勢依然非常嚴(yán)峻的情況下，政府應(yīng)該大力倡導(dǎo)鎂合金新材料在汽車等行業(yè)上的普及使用。

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