指明行業(yè)未來方向

　　一個行業(yè)的關鍵共性技術往往預示著行業(yè)的發(fā)展方向。如超仿棉技術是近年來受到國內(nèi)外紡織科技人士推崇并投入力量研發(fā)的關鍵技術。這項技術可以把化纖做得非常接近天然棉花，有些技術指標甚至超過了棉花。通俗地講，“超仿棉”產(chǎn)品無論是視覺、觸覺，還是功能性方面(親膚性、舒適性、可洗性)，都兼有棉與化纖如滌綸的優(yōu)良特性，達到似棉、勝棉的效果�！俺�仿棉”產(chǎn)品既要保證有棉花優(yōu)異的柔軟性、保暖性，還要有良好的力學性能、化學性能，甚至有抗靜電、抗起球、抗菌、阻燃、遠紅外、抗紫外線等功能。而隨著“超仿棉”技術的日臻完善，產(chǎn)品的附加值也隨之提高。

　　東華大學研究院副院長、高性能纖維及制品教育部重點實驗室主任王華平認為，“超仿棉”開辟了化纖行業(yè)發(fā)展的新空間。他說，我國的仿棉產(chǎn)品與國外，尤其是與日本相比，仍然存在著較大的差距，“超仿棉”產(chǎn)品的聚合、紡絲、織造、染整等工藝關鍵技術體系、產(chǎn)品體系、標準體系還沒有形成，有待加強。他建議行業(yè)要加強仿棉纖維及制品動態(tài)熱濕舒適性能機理等方面的研究，明確產(chǎn)品定位與目標，進行仿棉細旦或超細旦、親水共聚改性、無機共混改性、表面粗糙化、截面異型化等纖維及面料的毛細芯吸效應與動力學、吸濕導濕能力與動力學等技術的研究，為制定仿棉功能測試方法與指標、規(guī)范市場行為奠定科學基礎。據(jù)了解，為緩解棉花供需矛盾，有效利用過剩聚酯產(chǎn)能，依托化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，2010年底，科技部優(yōu)先啟動了“十二五”國家科技支撐計劃項目——“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術開發(fā)”。該項目有中國紡織科學研究院、東華大學、儀征化纖股份有限公司、太倉金輝化纖實業(yè)有限公司等20余家單位共同參與開發(fā)。

　　實現(xiàn)紡織強國目標

　　即將公布的《紡織“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，勾畫了未來5年乃至10年我國紡織行業(yè)的發(fā)展藍圖。其中，重點突破當前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術瓶頸，攻克一批共性關鍵技術，提高核心技術和自主創(chuàng)新能力成為規(guī)劃明確的核心任務。2020年實現(xiàn)紡織強國，我們必須擁有自主創(chuàng)新的高性能纖維產(chǎn)品，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)。有這些共性關鍵技術，代表一個國家具備的科技實力。科技的發(fā)展離不開紡織高性能纖維材料的參與。碳纖維、對位芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維等是這次公布的《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南(2011年)》中強調的高新纖維技術。航天器、大飛機、高鐵、新能源等產(chǎn)業(yè)，都離不開這些紡織高性能復合纖維。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾年的努力，正形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，碳纖維原絲、預氧化絲、碳化等技術已趨成熟，預氧化爐、大型碳化爐等關鍵設備已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)。千噸級碳纖維裝備、碳纖維小絲束(1～6k)已經(jīng)可以批量生產(chǎn);碳纖維T700、T800等高強高模系列品種的技術得到一定擴展;對位芳綸千噸級產(chǎn)業(yè)化技術正在不斷完善;間位芳綸已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，總產(chǎn)量已經(jīng)突破萬噸;高強高模聚乙烯纖維品種增加、產(chǎn)量擴大，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

　　國內(nèi)一些高科技民營企業(yè)抓住國家產(chǎn)業(yè)政策調整機遇，向高性能纖維領域挺進。一些有實力的國有大型公司，也加大了對科技的資金投入，他們發(fā)揮國家隊主力軍作用，向高科技纖維領域進軍。可以預見，我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)化和投資規(guī)模將進一步擴大，一個新的紡織產(chǎn)業(yè)增長級正在形成。據(jù)記者了解，為配合我國大飛機C919的研制，國內(nèi)一家民企已成功研制出飛機轉向舵復合纖維產(chǎn)品，并且已經(jīng)通過了有關部門的鑒定與考評，各項指標達到設計要求，可以滿足我國大飛機部分關鍵零部件的生產(chǎn)需要。

　　發(fā)展與和諧共存

　　資源的短缺、人口的膨脹，環(huán)境的變化，要求一個國家經(jīng)濟發(fā)展要兼顧全球利益。轉變增長方式，著眼未來，把握世界紡織科技發(fā)展趨勢，提前部署基礎理論研究和前沿技術，為行業(yè)未來發(fā)展夯實基礎成為業(yè)內(nèi)的共識。紡織工業(yè)的發(fā)展一向依賴棉花、桑麻、石油等資源，然而，有限的資源使行業(yè)的發(fā)展遇到瓶頸，原有狀況已不可能繼續(xù)維持下去了。于是，紡織原材料向其他領域拓展，向海洋要纖維(海藻纖維、甲殼素纖維)，原料多元化(竹纖維、椰殼纖維、甘蔗纖維)。此外，節(jié)能減排、綠色環(huán)保正在成為紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。因此，海水淡化所需高效超微細過濾納米纖維膜的批量化制造關鍵技術、給火力發(fā)電廠提供耐高溫過濾材料的耐高溫過濾材料技術，以及新型生物質纖維關鍵技術等就被推到前臺。天津工業(yè)大學多年來致力研發(fā)中空纖維膜材料等多種膜材料。從汶川大地震后為災區(qū)提供過濾污染水質的設備，到反滲透膜技術海水淡化;從治理城市污水，到為新加坡提供雙膜法海水淡化工程設備，該大學為紡織業(yè)的發(fā)展作出了突出貢獻。耐高溫過濾材料在火力發(fā)電廠過濾有害顆粒污染物中發(fā)揮重要作用，因為在攝氏200度條件下，煙塵過濾袋的纖維必須使用耐高溫材料，如聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等纖維。但有一段時間我國自己不能生產(chǎn)，需要進口�，F(xiàn)在這種情況已經(jīng)大大改觀。四川得陽、江蘇瑞泰等公司已經(jīng)在高溫過濾袋材料生產(chǎn)方面取得階段性突破。江蘇瑞泰科技有限公司實現(xiàn)了聚苯硫醚(PPS)短纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，年產(chǎn)PPS短纖10000噸，PPS長絲3000噸。四川得陽特種新材料有限公司生產(chǎn)的 PPS樹脂、PPS改性料等PPS系列產(chǎn)品，填補了我國PPS工業(yè)化生產(chǎn)的空白。

　　隨著紡織關鍵共性技術的不斷完善，許多關鍵技術的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化成為了紡織行業(yè)培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的契機。當然，由于關鍵共性技術的研究難度大、周期長，產(chǎn)業(yè)共性關鍵技術的發(fā)展不可能一蹴而就。但作為紡織行業(yè)前瞻性、方向性的技術，特別是基礎材料、關鍵工藝、核心元部件、系統(tǒng)集成等方面的關鍵共性技術，我們一定要緊緊抓住不放松。因為，它代表著紡織的未來。

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