模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分 塑料制品 也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝介紹，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，近年來我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過去依賴進口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨立的新型產(chǎn)業(yè)。世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移，我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國，模具企業(yè)新增投資中，加工設(shè)備的投入要占80%。據(jù)統(tǒng)計，2010年我國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14%以上，而全國的模具設(shè)備市場已超過40億元以上，而且每年還以20%左右的速度增長。這說明我國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復(fù)性增長，增長速度又重新邁上了二位數(shù)。

　　目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界前列，模具企業(yè)眾多，依據(jù)2008年我國工業(yè)普查資料，全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點）約3萬個，從業(yè)人員近100萬人，其中模具制造行業(yè)主營收入500萬元以上企業(yè)全國共有2800多家，從業(yè)人員40多萬人。但模具設(shè)計制造水平在總體上要比德、美等國家落后，具體表現(xiàn)為：技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，諸如精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。而上海市模具行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長劉德普先生在其《中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展》一文中也曾指出中國模具落后的9個原因。

　　一是總量供不應(yīng)求，缺少中高檔模具；

　　二是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)不夠合理；

　　三是模具產(chǎn)品水平低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平；

　　四是開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳；

　　五是國家對模具工業(yè)的政策支持力度還有待加強；

　　六是人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少；

　　七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低；

　　八是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差；

　　九是模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。

　　面對問題與不足，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會副秘書長王金玲認為，中國的模具企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合起來，分工合作，共享資源，實現(xiàn)技術(shù)水平的飛躍。她表示，如果企業(yè)分工明確，實施行業(yè)自律和建立價格體系進行公平競爭，而不是互相壓價，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領(lǐng)域的問題，既能提高工作效率，又可降低產(chǎn)品開發(fā)難度。如果企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會減少巨額投資，而且研發(fā)速度也會有所提升。

　　中國的模具制造作為一個產(chǎn)業(yè)起步的時間不算早，但是經(jīng)過了20多年的快速發(fā)展，如今也初具規(guī)模，并且涌現(xiàn)了一些具有競爭力的模具制造企業(yè)，有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域。專家預(yù)測，隨著全球加工業(yè)重心加快向我國轉(zhuǎn)移，這一地區(qū)有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。但是無可否認，對于整個中國模具制造業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)充分利用中國模具業(yè)迅速崛起的契機，通過提供相關(guān)服務(wù)達到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。

　　工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦柯表示，模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。

　　絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶單件生產(chǎn)的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。模具產(chǎn)品技術(shù)含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產(chǎn)周期較長，因而模具制造行業(yè)就有了技術(shù)密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長等特點。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”；行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強的協(xié)作配套體系。這也是模具行業(yè)的重要特點之一。秦柯表示，過去模具的生產(chǎn)加工主要依賴鉗工，或以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產(chǎn)管理模式，現(xiàn)在則逐漸被以技術(shù)為依托、以設(shè)計為中心的集約型現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式所替代；模具產(chǎn)品的傳統(tǒng)概念也正被模具是高新技術(shù)產(chǎn)品的概念所替代，比如智能模具等。

　　“十五”以來，在國家政策的扶持和引導(dǎo)下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長足進步，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)普及；熱流道技術(shù)和多工位級進沖壓技術(shù)得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有部分企業(yè)開始采用，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點骨干企業(yè)實施。

　　技術(shù)的進步促使模具產(chǎn)品水平近年來也有了很大提高，向高端發(fā)展趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品已達到或接近世界先進水平，其中具有代表性的如單套模具重量達到120噸的巨型模具，加工精度達到0.3～0.5μm的超精模具，使用壽命達到3億～4億次的長壽命模具，能與2500次/分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓模具，實現(xiàn)多料、多工序成形的多功能復(fù)合模具，能實現(xiàn)智能控制的復(fù)雜模具等等。

　　但從模具產(chǎn)需情況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進口。目前模具總銷售額中塑料模具占比最大，約占45%；沖壓模具約占37%；鑄造模具約占9%；其他各類模具共計約9%。

　　2010年模具行業(yè)的運行特點說明行業(yè)過去5年的結(jié)構(gòu)調(diào)整已取得了成效，從協(xié)會了解的情況來看，可以明顯看到大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，產(chǎn)品水平有較大提升。在2010年第13屆國際模具技術(shù)及設(shè)備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數(shù)量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目越來越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。模具進出口平均單價差距正在不斷縮小也反映了我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進步的情況。

　　2010年我國人均塑料消費量約為46公斤，僅為發(fā)達國家的1/3，這預(yù)示著“十二五”期間我國塑料制品行業(yè)仍將會保持高速發(fā)展；在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢下，工程塑料制品業(yè)在“十二五”期間預(yù)計也會維持年均15%的市場增長率。由此可以想見，在模具總量中占比最高的塑料模具，“十二五”期間也將會以較高的增長速度發(fā)展。

　　此外作為模具使用量最大的汽車行業(yè)，預(yù)計“十二五”期間將會以年均10%左右的增長速度發(fā)展，加上我國龐大的機動車保有量（2009年底為1.86億輛，其中汽車7619.3萬輛，摩托車9453萬輛）所帶動的維修配件市場和出口市場，我國汽車零部件也將在1.5萬億元的龐大市場基礎(chǔ)上保持較高的增長速度，由此預(yù)計“十二五”期間汽車模具的年均增速不會低于10%，包括汽車輪胎模具在內(nèi)的橡膠模具年均增速將達到10%以上。

　　電子及信息產(chǎn)業(yè)也是模具的大用戶，“十二五”預(yù)計將有20%左右的年均增速。

　　軌道交通、航空航天、新能源、醫(yī)療器械、建材等行業(yè)也將為模具帶來龐大的市場。例如醫(yī)療器械，目前我國只占全球2%的份額，藥品與醫(yī)療器械消費比只有2.5∶1，而發(fā)達國家是1∶1；美國在醫(yī)用塑料方面的人均年消耗費用為300美元，而中國只有30元人民幣，可見發(fā)展?jié)摿χ�大�?/P>

　　在國際市場方面，由于工業(yè)發(fā)達國家人工成本的持續(xù)提高，迫使他們?yōu)榱私档蜕�產(chǎn)成本而不斷把模具向發(fā)展中國家尤其是像我國這樣有較好技術(shù)基礎(chǔ)的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移�？鐕�公司到我國來采購模具的趨勢尚在發(fā)展之中，國際新興市場的開拓也大有可為。但市場在發(fā)展中對模具的要求日益提高。比如汽車輕量化、智能成形、新能源等新興產(chǎn)業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)、軌道交通、智能電網(wǎng)等都是“十二五”期間國家的發(fā)展重點，圍繞這些重點所需的模具自然也是模具行業(yè)的發(fā)展重點，其中有許多是需要新開發(fā)的，許多技術(shù)有待突破。要以此為突破口帶動行業(yè)整體水平的提高。

　　我國模具使用壽命低（精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3左右），生產(chǎn)周期長，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差等長期困擾行業(yè)發(fā)展的問題下一步亟待解決。與此同時，我國在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對模具設(shè)計制造的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)上較慢，高技術(shù)含量模具的比例比國外也要低得多（國外約為60%左右，國內(nèi)不足40%）。

　　模具出口突破1億美元我們用了10多年時間，從1億美元發(fā)展到10億美元用了7年時間，現(xiàn)在出口已接近20億美元了，可以說我國模具行業(yè)已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)幕�礎(chǔ)。但底數(shù)大了，要實現(xiàn)“十二五”五年出口翻番的目標(biāo)，必須積極培育出口基地和重點出口企業(yè)。當(dāng)然擴大外貿(mào)，發(fā)展出口，不單是為了達到40億美元的出口目標(biāo)，而更重要的是要通過這一任務(wù)的完成來實現(xiàn)與國際市場的接軌，來促進我國的模具技術(shù)及行業(yè)綜合水平的提高。

　　中國民營模具企業(yè)管理思考

　　目前我國民營模具企業(yè)規(guī)模不大，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產(chǎn)道路？在王金玲看來，要根據(jù)市場需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定企業(yè)的產(chǎn)品和市場定位，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。在我國模具行業(yè)中，民營企業(yè)的數(shù)量占有很大的比重。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅浙江省的民營模具企業(yè)就有6000多家，一年的模具產(chǎn)值高達60億元人民幣。隨著模具工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高、裝備條件的改善和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，以及國內(nèi)外模具市場競爭的日益激烈，如何在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進一步加強和改善民營模具企業(yè)的經(jīng)營管理，王金玲提出有五個問題值得在實踐中研究探索。

　　第一，民營模具企業(yè)的生產(chǎn)管理模式需要改革。企業(yè)的管理模式不是一成不變的，而是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，技術(shù)水平的提高不斷變化的。過去這些模具企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是幾臺普通的車、銑、刨、鉆床，老虎鉗加砂輪機，一個鉗工師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的“包工制”。歐、美等國家模具企業(yè)大部分也是30～50人的小企業(yè)，但CAD/CAM應(yīng)用水平高，數(shù)控加工設(shè)備多，模具零部件的精度靠先進的加工設(shè)備保證，工人嚴格按工藝操作，每個模具零件的加工都很到位，最后鉗工的裝修工作量很小，一個50人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有2～3人。模具企業(yè)要發(fā)展，硬件是關(guān)鍵。國內(nèi)很多企業(yè)為了迅速發(fā)展，購買了很多先進昂貴的設(shè)備。投入很多，但不一定會有人用。先進設(shè)備的使用不僅需要高素質(zhì)的人才，同時為了達到物盡其用的目的，還要有足夠的訂單，否則進口設(shè)備會被閑置成為“累贅”。在條件不成熟的時候，模具企業(yè)沒有必要投入太多成本在購買設(shè)備上，設(shè)備夠用就可以。CAD/CAM應(yīng)用好的模具企業(yè)，可以從提高經(jīng)濟效益出發(fā)，對現(xiàn)有的包工式的生產(chǎn)管理模式逐步進行改革。目前很多企業(yè)在購買ERP系統(tǒng)，但是這些企業(yè)都是具備一定規(guī)模的模具企業(yè)，例如南京南汽模具裝備有限公司、蘇州匯眾模塑有限公司等，并不是所有的模具企業(yè)都需要這樣的系統(tǒng)。無錫國盛精密模具有限公司就曾學(xué)習(xí)外資企業(yè)先進管理理念，結(jié)合企業(yè)實際，與南京航天航空大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，研制出以PDM為核心的CAD、CAE、CAM、CAT的C4P集成系統(tǒng)，進一步實現(xiàn)了CAD、PDM、ERP的集成，提高模具設(shè)計與制造的速度和控制能力，提高產(chǎn)品的研發(fā)能力。

　　第二，民營企業(yè)的家庭式管理方式和用人機制需要改革。過去靠艱苦創(chuàng)業(yè)積累資金，買設(shè)備，建廠房，有了一定的規(guī)模，這是家庭成員共同努力的結(jié)果。到現(xiàn)在許多企業(yè)仍然是老公當(dāng)總經(jīng)理，太太當(dāng)董事長或總會計師。面對激烈的市場競爭新環(huán)境，面對企業(yè)技術(shù)水平的提高和設(shè)備條件的改善，面對企業(yè)規(guī)模的擴大，再沿用過去的“家族式管理”和“任人惟親”的用人機制，看來已經(jīng)是過時了。因此私營企業(yè)也要“任人惟賢”，“惟才是用”。要讓有才能的人負責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理和營銷管理。要真正做到，只要有本事，只要能為企業(yè)創(chuàng)效益，不是親屬也要“委以重任”。商場如戰(zhàn)場，把有經(jīng)營管理才能、有技術(shù)本領(lǐng)的人放在重要的崗位上，讓他“在其位，謀其政”企業(yè)才能辦好，在激烈的市場競爭中才能立于不敗之地。模具企業(yè)如何把人才留住，也是一個值得探討的問題。人才不流動，“一潭死水”，不利于人才的成長和作用的發(fā)揮。但人才流動過于頻繁，“朝秦暮楚”、“打一槍換一個地方”，也不利于員工經(jīng)驗、技能的積累和企業(yè)的發(fā)展。從當(dāng)前情況看，模具企業(yè)的經(jīng)理、廠長，應(yīng)該在“事業(yè)留人”、“待遇留人”和“感情留人”上動腦筋，想辦法，把真正有本事的人留住。

　　第三，模具企業(yè)要堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產(chǎn)道路。要根據(jù)市場需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，準(zhǔn)確確立自己的產(chǎn)品定位和市場定位是當(dāng)前模具企業(yè)需要重視的問題。 我國模具企業(yè)多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。為了達到經(jīng)營的目的，什么樣的模具訂單都可能接。外資模具企業(yè)大多圍繞汽車、電子、醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)的模具需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。許多小企業(yè)，由于堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產(chǎn)之路，取得了良好的效益。王金玲秘書長認為，現(xiàn)在國內(nèi)模具企業(yè)的發(fā)展要明確自己的方向和目標(biāo)，不要盲目發(fā)展，也不要注重形式主義，要做“小而專、小而精”的企業(yè)。

　　第四，模具企業(yè)要在做強的基礎(chǔ)上適當(dāng)做大。這些企業(yè)，過去都是靠自己一點一滴地積累，今年買幾臺設(shè)備，明年蓋幾間廠房，逐步滾動發(fā)展起來的。但現(xiàn)在時代不同了，現(xiàn)在是商務(wù)信息時代，互聯(lián)網(wǎng)已走進千家萬戶，可為什么只是被年輕人接受，而不被中年企業(yè)家認可，為什么不利用電子商務(wù)來進行與國際性的接軌呢，讓我們的企業(yè)老板不出家門就能接到國內(nèi)外訂單，讓老外或想和你合作的廠家在網(wǎng)上就能找到你，何樂不為呢？我們整個臺州企業(yè)尤其是小型企業(yè)對網(wǎng)絡(luò)的意識還是很薄弱，這是阻礙我們企業(yè)發(fā)展的絆腳石，我們要打破這個絆腳石，我們的企業(yè)老板就應(yīng)該開始學(xué)習(xí)計算機，掌握互聯(lián)網(wǎng)，這是成功走出國門走向世界的捷徑。

　　第五，注重聯(lián)盟的力量。

　　在競爭日趨同質(zhì)化的今天，產(chǎn)品的配套服務(wù)是企業(yè)軟實力的體現(xiàn)，模具企業(yè)更要注重銷售人員培訓(xùn)，注重售后服務(wù)，提供個性化服務(wù)，以創(chuàng)造美譽度，鞏固開發(fā)市場。進入一個地域前應(yīng)更多地了解市場。很多外資模具企業(yè)在進入中國市場前進行了詳細、全面的調(diào)查和分析，以科學(xué)的數(shù)據(jù)作基礎(chǔ)，而不是人云亦云地跟風(fēng)。他們企業(yè)的選址、價格的設(shè)置都非常的科學(xué)，由此可見，成功的企業(yè)不是跟著感覺走，而是感性和理性的結(jié)合。

　　中國很多企業(yè)喜歡單打獨斗，但在當(dāng)下的競爭環(huán)境下，一個人或者一個企業(yè)的能力是有一定局限性的。要擴大生產(chǎn)，要規(guī)�；�，就要構(gòu)筑全球化的網(wǎng)絡(luò)，揚長避短，與供應(yīng)商、渠道商、同行聯(lián)盟。這是未來發(fā)展的一種趨勢，已在目前產(chǎn)業(yè)集群（模具產(chǎn)業(yè)園）快速發(fā)展的過程中得到了印證。在這方面國外的一些企業(yè)做得很好，例如葡萄牙的模具企業(yè)，通過和波音公司的合作，借此提升整個國家模具品牌的傳播力，同樣，對于中國企業(yè)來說，這也是可以借鑒的一種方式。我們可以讓國外出訂單和圖紙，由我國模具企業(yè)來完成設(shè)計及加工制作的具體操作，并在此過程中不斷學(xué)習(xí)他們的先進技術(shù)及管理理念，加快工業(yè)化進程的改造，努力提高企業(yè)自身的核心競爭力。

　　目前國內(nèi)模具制造企業(yè)相比外資模具企業(yè)的優(yōu)勢主要還是體現(xiàn)在成本優(yōu)勢上，但這種優(yōu)勢會越來越不明顯。國內(nèi)模具企業(yè)的劣勢主要體現(xiàn)在管理水平的落后、技術(shù)水平的落后、生產(chǎn)設(shè)備的落后、人才培訓(xùn)機制的落后等。近年來隨著模具企業(yè)對先進設(shè)備的引用、先進觀念的實施使得自身發(fā)展速度大大提高，但還存在不足。國內(nèi)的模具企業(yè)多數(shù)存在安于現(xiàn)狀的想法，并沒有意識到企業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展還必須不斷學(xué)習(xí)，堅持創(chuàng)新。這就要求企業(yè)快速、標(biāo)準(zhǔn)化并且制造流行。而要達到這些就需要企業(yè)能夠建立快速的反應(yīng)鏈，進行企業(yè)的優(yōu)化管理，并能以客戶為導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)對市場的敏銳把握，練好內(nèi)功，達到內(nèi)外兼修。西部大開發(fā)，中部崛起，新農(nóng)村建設(shè)，中國的模具市場將隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而不斷擴大，隨著我們在尋求差異化的路上不斷創(chuàng)新，中國模具的價值和影響力將會不斷增強。

　　模具制造信息化智能化路徑解析

　　模具行業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的還是用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平。目前，CAD/CAE/CAM技術(shù)、快速模型制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。另外，數(shù)控精密高效加工設(shè)備在模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用，如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。

　　企業(yè)的信息化是指企業(yè)如何與周圍環(huán)境條件相協(xié)調(diào)、開發(fā)并利用好信息資源，使生產(chǎn)經(jīng)營活動借助信息的及時處理、順暢流通而高質(zhì)量、高效率的運作。對模具制造行業(yè)而言，其信息化內(nèi)容主要包括模具制造的數(shù)字化、集成化、柔性化、智能化、制造過程的虛擬化以及制造過程的網(wǎng)絡(luò)化和全球化。

　　眾所周知，模具企業(yè)多數(shù)是中小型企業(yè)，而且絕大多數(shù)都是從手工作坊式的企業(yè)成長而來，在國內(nèi)模具行業(yè)目前仍有許多模具企業(yè)采用作坊式的的管理方式，在模具的交貨期、成本、質(zhì)量控制方面存在的問題層出不窮，因此使訂單延期或者丟失訂單失去客戶的情況屢見不鮮。

　　面對激烈的市場競爭，落后的企業(yè)管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只能忙于應(yīng)付，企業(yè)投巨資引進的CAD//CAE/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出其應(yīng)有的效率和水平，因此多數(shù)模具制造企業(yè)缺乏與其生產(chǎn)硬件相當(dāng)?shù)幕盍�和市場競爭力�?

　　當(dāng)然這些問題也已經(jīng)引起了許多旨在進軍國際模具市場的國內(nèi)模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視。毫無疑問，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的首要問題。

　　因此，模具制造企業(yè)要想進一步提高其管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。

　　與其他制造行業(yè)不同的是模具是典型的按訂單進行單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個訂單或者說每一個模具都需要與客戶進行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則有可能產(chǎn)生嚴重的后果，損失難以估計。因此，從本質(zhì)上說，模具產(chǎn)品是模具企業(yè)的最重要的活動對象，而生產(chǎn)過程是從屬于模具產(chǎn)品并且隨著模具產(chǎn)品的發(fā)展而變化。這樣一來，模具企業(yè)信息化的根本則轉(zhuǎn)化為模具本身的信息化。

　　而采用模具制造信息化的管理系統(tǒng)可以為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程監(jiān)控，可以對模具的整個生命周期(從確定訂單到模型設(shè)計、原材料采購、加工生產(chǎn)、首次試模一直到模具修改并按時交貨)進行實時管理。處在生產(chǎn)一線的管理人員可以直接在該系統(tǒng)中反饋模具生產(chǎn)的實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控該項目進程的每一個任務(wù)，當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)并予以解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。而且模具制造企業(yè)推廣信息化在提高其生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)品品質(zhì)等方面有著意想不到的收益。

　　通過國內(nèi)一些模具企業(yè)的信息化實際進程可以了解到，模具制造信息化如果能與管理改進有效結(jié)合，可以進一步促進企業(yè)管理的規(guī)范化，提高企業(yè)的運作效率和市場競爭力，把企業(yè)的管理人員從繁雜的、重復(fù)性的勞動中解放出來。對高層管理人員而言可以有更多的時間關(guān)注企業(yè)的發(fā)展方向，加強與客戶的溝通，開拓廣泛的市場。市場人員則可以進一步加強對客戶資源的管理，尋找新的客戶。技術(shù)主管可以有時間關(guān)注模具技術(shù)的發(fā)展趨勢，加強行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，生產(chǎn)主管也可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，并不斷改善。因此，模具企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時代所帶來的便利與機遇，結(jié)合自身特點為己所用，為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展打好堅實的基礎(chǔ)。

　　優(yōu)先發(fā)展智能模具。何謂智能制造裝備和智能模具？所謂智能制造裝備是具有感知、分析、決策和控制功能的制造裝備，智能模具也是有感知、分析、決策和控制功能的，具有傳感、溫控功能的沖壓模具、壓鑄模具，具有溫控功能、注塑參數(shù)及模內(nèi)流動狀態(tài)等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝曾指出，隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，自動化和智能化制造必然要成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，智能模具也必將隨之快速發(fā)展。用智能模具生產(chǎn)產(chǎn)品可使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率進一步提高，更加節(jié)材、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和綠色制造。因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術(shù)新的發(fā)展方向，在行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具發(fā)展好了，必然會對促進整個模具行業(yè)水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業(yè)發(fā)展中優(yōu)先發(fā)展智能模具尤為必要。

　　1、為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)服務(wù)的智能化模具：為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)服務(wù)的節(jié)能環(huán)保型模具。這類模具主要有為汽車節(jié)能減排輕量化服務(wù)的模具、通過注塑參數(shù)及模內(nèi)流動狀態(tài)等智能控制手段制造的高光無痕及模內(nèi)裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉(zhuǎn)模具、多色多料注塑模具、多層共擠復(fù)合模具、多功能復(fù)合高效模具、LED新光源配套模具和高效節(jié)能電機矽鋼片沖壓模具等。

　　2、為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密模具。這類模具主要有大規(guī)模集成電路引線框架精密多工位級進模、多腔多注射頭引線框架精密橡塑封裝模具、電子元器件和接插件高精密高速多工位級進模、新一代電子元器件高效多列精密多工位級進模和多功能復(fù)合高效成形模、新一代電子產(chǎn)品塑料零件智能成形模具、高精密多層導(dǎo)光板模具和物聯(lián)網(wǎng)傳感器超精密模具等。

　　3、為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的醫(yī)療器械精密超精密模具。這類模具主要為通過塑料注塑參數(shù)及模內(nèi)流動狀態(tài)等智能控制手段制造精密超精密醫(yī)療器械注塑模具、生物及醫(yī)療產(chǎn)業(yè)尖端元件金屬（不銹鋼等）粉末注射模、生物芯片模具等。

　　4、為“高端裝備制造產(chǎn)業(yè)”服務(wù)的智能化模具。這類模具主要有為大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備配套的大型精密沖壓模具、為重型鍛壓設(shè)備配套的精密鍛壓模具、為清潔高效鑄造設(shè)備配套的大型溫控精密鑄造模具、為非金屬成型設(shè)備配套的大型精密塑料模具和高等級子午線輪胎及巨型工程胎模具、為大型數(shù)控折彎機和智能折彎機配套的大型精密數(shù)控可調(diào)試無壓痕折彎模和智能折彎模具、航空航天及國防工業(yè)特殊材料成形模具及快速模具、用于航空航天及國防工業(yè)的特殊鑄鍛模具和特種有色金屬沖壓模具、動車組齒輪箱模具和超高速（＞300公里/小時）精密軸承模具、軍工產(chǎn)品的光學(xué)非球面鏡片和特種鏡片成形模具、塑料金屬等材料超薄超精和微特零件的成形模具、為高端制造服務(wù)的金屬和非金屬材料快速高效智能成形模具等等。

　　5、為新能源產(chǎn)業(yè)服務(wù)的模具。這類模具主要有兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機新型漿葉模具和主軸模具及電機模具等。

　　6、為新能源汽車產(chǎn)業(yè)服務(wù)的模具。這類模具主要有新能源汽車電池模具、新能源汽車變速裝置模具、新能源汽車以塑代鋼和輕金屬代鋼模具、節(jié)能型汽車混合動力裝置模具、汽車覆蓋件熱成形模具及多工位自動化沖壓模具等。

　　據(jù)羅百輝介紹，“十二五”期間，中國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)智能模具制造裝備發(fā)展總目標(biāo)是以發(fā)展智能化模具來帶動高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿足“智能制造”配套要求來帶動模具為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，為我國模具行業(yè)到2020年步入世界模具強國奠定堅實的基礎(chǔ)。具體目標(biāo)為：

　　1、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長期目標(biāo)是要達到國際先進水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿足智能制造所需。具體目標(biāo)為：汽車零部件多工位自動化沖壓模具占其全部沖壓模具的比例從目前的10%左右提高到“十二五”期末的20%左右，進而達到30%左右的中長期目標(biāo)；具有智能功能的熱流道注塑模具占全部注塑模具的比例從目前的20%左右提高到“十二五”期末的40%左右，進而達到60%左右的中長期目標(biāo)。

　　2、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具占模具總量的比例從目前的約35%，達到“十二五”期末的40%以上，進而達到50%以上的中長期目標(biāo)。

　　3、不斷縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具使用壽命和穩(wěn)定性，首先達到“十二五”期末生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短20%～30%，使用壽命比現(xiàn)在提高20%～30%，用模具制造精細化來提高可靠性和穩(wěn)定性。

　　4、不斷提高數(shù)字化、信息化水平。“十二五”期末使生產(chǎn)高效、精密、高性能模具的企業(yè)基本實現(xiàn)CAD/CAM/CAE/PDM一體化，并有40%以上企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理。

　　5、模具自動化生產(chǎn)是重要的發(fā)展方向，目前尚處于試驗實踐階段，到“十二五”期末爭取有5家以上的模具企業(yè)可實現(xiàn)模具自動化生產(chǎn)，并在模具智能網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)、管理方面有重大突破。

　　三項重大工程

　　1、智能化沖壓模具創(chuàng)新工程該工程主要內(nèi)容集中在沖壓模具的智能化上，工程目標(biāo)是迅速提升這類模具的智能化水平，通過模具的智能化控制來實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)，從而大幅度提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)，尤其是要適應(yīng)智能制造的需要。

　　2、智能化型腔模具創(chuàng)新工程該工程主要內(nèi)容集中在型腔模具的智能化上，工程目標(biāo)是迅速提升該類模具的智能化水平，通過模具的智能化控制來實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)，從而大幅度提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)，尤其是要適應(yīng)智能制造的需要。

　　3、智能化模具產(chǎn)業(yè)化工程項目為使模具裝備適應(yīng)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有必要組織實施智能化模具產(chǎn)業(yè)化工程項目來推進智能化模具的發(fā)展。智能化模具產(chǎn)業(yè)化工程主要是以一些技術(shù)先進、實力雄厚、具有發(fā)展?jié)摿Φ闹攸c骨干企業(yè)為依托，以產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合的方式，將智能化模具方面的創(chuàng)新成果應(yīng)用于實際產(chǎn)品之中進行研發(fā)，并通過企業(yè)技術(shù)改造來實現(xiàn)智能模具的產(chǎn)業(yè)化，進一步提升企業(yè)的核心競爭力，完成好為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展配套服務(wù)的重大任務(wù)。

　　“百變模具”研制成功

　　從揚州大學(xué)機械工程學(xué)院傳來喜訊，該校以宋愛平教授為首的科研團隊，經(jīng)過兩年科技攻關(guān)，終于研制出桿系柔性成形新型模具。此套模具因為可以方便、快速地重構(gòu)成百種形式的模具成形面，可以替代若干套模具。

　　據(jù)介紹，制造汽車、船舶、航天、航空、軍工等產(chǎn)品中板料覆蓋件時，需要大量的沖壓成形模具。傳統(tǒng)模具通常成本很高，且制造周期長�，F(xiàn)在有了此類“百變”模具，便可以大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)與制造周期，并減少模具材料消耗，降低產(chǎn)品成本，特別適用于中小批量的曲面板件成形加工。

　　快速原型制模只需三天

　　模具制造是一個老大難問題，以前制造一個模具需要3個月左右，而南汽集團新技術(shù)造出模具只需3天。據(jù)了解，南汽集團汽車工程研究院最近研發(fā)的快速原型制造技術(shù)利用激光掃描，機器中的液體材料在三天之內(nèi)可以把模型拷貝出來。這套技術(shù)價值40萬美金，在華南汽集團就擁有4臺�？焖僭�型制造技術(shù)將更多地運用到第二代，第三代名爵汽車的研究制造上。

　　微生物研制成新型塑料模具

　　據(jù)讀賣新聞消息，現(xiàn)在科學(xué)家們正致力于研究開發(fā)出不依賴石油、耐久性高、應(yīng)用范圍廣泛、適于大量生產(chǎn)的塑料模具。日本東京大學(xué)農(nóng)學(xué)生命科學(xué)系教授崛之內(nèi)末所在的研究小組成功的以微生物為原料研制出一種超高性能的新型塑料。據(jù)了解，崛之內(nèi)教授等人的研究小組，利用存在于土壤中的一種微生物（放線菌的一種）作為主要原料，制成了3-氨基-4-羥基苯甲酸（3，4—AHBA）這種化合物，合成反應(yīng)中僅使用了兩種新型酶，再以這種化合物聚合成塑料模具，該塑料模具比以前的產(chǎn)品在耐熱性等性能方面有很大突破。

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