一是工費成本急劇上升，企業(yè)難以承受�，F(xiàn)在本地一線做得比較好的繅絲工，每月工資要3000元，廣西和大豐一線繅絲工工資是每月2000多元，整體平均工資已增加25%。噸絲工資成本已由原來的2.2萬元上升至2.8萬元。
　　
　　二是工人不愿意做繅絲工。本地工人基本沒有蹤影，外來工人也不愿意學。主要原因是受環(huán)境影響，這兒就業(yè)機會較多，一些化纖噴織企業(yè)的工資及其他待遇都要高一些。
　　
　　三是繭源減少。吳江地區(qū)桑蠶種養(yǎng)已所剩無幾，就是在蘇北地區(qū)，因為工業(yè)發(fā)展蠶桑也在萎縮。華佳集團在大豐地區(qū)所辦繅絲廠2003年可收繭180噸，現(xiàn)在只有50噸(分配)，所以在當?shù)?組自動繅的生產(chǎn)繭由其他地方調(diào)入。
　　
　　四是繭子質(zhì)量差。具體表現(xiàn)為繭子“上山”時間短，“上車率”低、“烘折”大，“解舒率”低。主要原因，目前收購盡憑目測，沒有像過去那樣嚴格。
　　
　　根據(jù)目前掌握到的信息，廣西、云南地區(qū)繭絲業(yè)還在發(fā)展，但是江蘇中、北部，四川、重慶和安徽等地區(qū)也在萎縮，所以總量并沒有新的增長。預測今年春繭上市后，絲價不大可能下降，即使有所下跌，幅度也不會很大，一般價位仍要在35至40萬元/噸。

　  今年一季度，震澤鎮(zhèn)蠶絲被企業(yè)在面臨原料成本、工費成本繼續(xù)走高，勞動力招工困難的情況下，積極想方設法開拓市場，首季銷售收入要好于去年同期，但是蠶絲被銷售價格跟不上原料價格的漲幅，企業(yè)的利潤空間被大大壓縮。
　　
　　今年春節(jié)過后，市場上蠶繭流量比去年同期大幅減少，蠶絲綿價格不斷攀升，節(jié)后比節(jié)前增幅達10%左右，且呈持續(xù)上升的趨勢。

    除此之外，勞動力用工普遍難招，特別是一線縫紉工奇缺，工資待遇提幅較快。震澤鎮(zhèn)的蠶絲被及真絲家紡企業(yè)千方百計使出招數(shù)來積極應對：一是通過市場調(diào)研，努力開發(fā)新品或調(diào)整品種結構，例如有些企業(yè)生產(chǎn)“汽車兩用靠墊”，既可作駕駛員或乘員靠墊，又可以拉開來變型成“蠶絲被”，頗受市場歡迎。二是積極參加各種產(chǎn)品展銷會，進一步拓展市場。例如3月9日至11日，在震澤鎮(zhèn)黨委政府的支持下，蠶絲被同業(yè)公會組成歷史上最強陣容的“震澤軍團”登陸“中針會”。震澤鎮(zhèn)共有12家蠶絲被企業(yè)抱團參展，成為展會上最大的亮點，吸引了一批又一批的參觀者，達到了超乎尋常的效果。三是積極推介品牌，促進蠶絲被的營銷。例如，“慈云”牌蠶絲被在今年1月被江蘇省絲綢協(xié)會經(jīng)過抽檢而確定為“江蘇首批優(yōu)質(zhì)蠶絲被”以后，蘇州慈云制品有限公司就積極參加“蘇州市婚博會”、“蘇州市2011年3•15國際消費者權益日大型廣場咨詢服務”等活動，努力做好品牌的宣傳、推廣工作，進一步擴大市場，讓更多的消費者認識蠶絲被“綠色、舒適、健康、時尚”的特性，認識慈云品牌的品質(zhì)，為2011年蠶絲被的銷售做好鋪墊工作。
　　
　　絲綢織造企
　　
　　與繅絲企業(yè)相比，今年一季度繭絲綢織造企業(yè)的運行比較艱難，產(chǎn)量同比有大幅下滑。根據(jù)匯總13家綢廠的數(shù)據(jù)，今年一季度絲織品混合產(chǎn)量(包括純桑蠶絲織品、純桑蠶絲及交織品)達1205.3萬米，去年同期為1497.3萬米，為去年同期的80.5%。其中純桑蠶絲織品249.91萬米，去年同期為327.53萬米，為去年同期的76.3%。真絲綢產(chǎn)量銳減的主要原因是高價位的原料已讓部分企業(yè)難以承受。據(jù)了解，5A級白廠絲一月份是39～40萬元/噸，而3月底已漲至41.8萬元/噸。另外真絲綢織造工人的工資已上漲了15～20%，一線操作工8小時工資達2500元/月，機械保全工達5000元/月；機油、設備零配件價格也上升10%左右；銀行貸款利息也在上升。鑒于上述多方面的原因，一些真絲綢織造企業(yè)紛紛淘汰有梭織機，新增噴水織機改織化纖原料。據(jù)市絲綢協(xié)會掌握的情況，有以下綢廠已在調(diào)整產(chǎn)品結構方面有所動作：
　　
　　1、吳江文博絲綢織造有限公司已在去年年底停開并淘汰120臺真絲綢有梭織機，新增33臺噴水織機改織牛津布。
　　
　　2、吳江新江和服綢織造有限責任公司原有有梭織機224臺，片梭織機40臺織真絲綢，另有噴水織織100臺織化纖綢；現(xiàn)在已淘汰有梭織機180臺，剩44臺在運行，而片梭織機增至50臺。
　　
　　3、吳江金龍達絲綢有限公司原有有梭織機132臺織真絲綢，另有噴水織機織化纖綢；現(xiàn)已淘汰84臺有梭織機，剩48臺在運行。
　　
　　4、吳江新生絲綢織造有限公司原有有梭織機160臺織真絲綢，今年一季度已全部停產(chǎn)，庫存也全部賣光，并沒有再繼續(xù)生產(chǎn)的打算。
　　
　　企業(yè)以追求利潤最大化為其主要經(jīng)營的目標，當原料成本、工費成本高漲，已無法獲利的時候，調(diào)整經(jīng)營思路和產(chǎn)品方向，則是必然的選擇。我們在走訪企業(yè)的過程中，企業(yè)老板算了這么一筆賬：現(xiàn)在100萬資金用來買白廠絲，只能買2.5噸(以每噸40萬元計)，而用來買噴水織機可以購買26臺(以每臺3.8萬元計)。真絲綢織造除了原料價格高、資金占用多以外，還具有生產(chǎn)周期長、技術要求高、工藝流程復雜等特點，而化纖織造則具有設備投資低、原料價格不高、生產(chǎn)周期短、工藝流程短、工人技術操作要求并不高等優(yōu)勢，而且在2010年化纖織造獲利頗豐，所以引發(fā)了部分真絲生產(chǎn)企業(yè)改織化纖綢的打算。
　　
　　當然，在這些綢廠中也不乏仍然堅持生產(chǎn)真絲綢的企業(yè)，但面對原料的高價位和工費成本的不斷攀升，這些企業(yè)也在采取積極的應對措施。
　　
　　例如，吳江市鼎盛絲綢有限公司以適銷的品種、優(yōu)良的品質(zhì)、創(chuàng)建優(yōu)秀的品牌以及與國外平臺公司合作的銷售理念來爭取生產(chǎn)和銷售的主動權。據(jù)公司總經(jīng)理吳建華先生介紹，該公司今年一季度的銷售總體情況要比去年同期差一些，但進入3月份，要貨訂單明顯多了起來，生產(chǎn)任務基本排滿，有一只叫色織“千鳥格”的品種客戶已訂到6月份。這個品種是19姆米(81.8克/平方米)，在3月底每米售價已高達100元左右。該品種涂上防水膜后用于做內(nèi)銷茄克類服裝，銷售前景也非�？春谩＿@個公司還準備同美國S•M•U公司合作。這家美國公司具有30多年的服裝設計、銷售的經(jīng)驗和世界營銷管理的網(wǎng)絡平臺，在美國的紐約、洛杉磯、舊金山、西雅圖、芝加哥，以及墨西哥、加拿大等國家都有分公司。鼎盛擬用自己的品牌將高品質(zhì)的真絲綢產(chǎn)品通過該公司進入美國高端市場，“入門費”是5000美元，以后按銷售利潤的5%給予分成。借用國外銷售力量推銷自己的產(chǎn)品，不失為明智之舉。目前該公司正在申請“高檔絲綢標志”，為產(chǎn)品進入國際市場加分。
　　
　　鼎盛公司至去年年底尚有55萬米庫存真絲綢，當時原料成本是30萬元，目前在逐步出庫，獲利頗豐。
　　
　　再比如，吳江同欣絲綢織造有限公司目前有4臺劍桿織機(上海K88)和68臺有梭織機。這個企業(yè)仍在堅持生產(chǎn)繭絲綢，雖然原料處于高價位，企業(yè)利潤空間被壓縮，但還是運作得還比較平穩(wěn)。月產(chǎn)7萬多米，銷售也還可以。
　　
　　因為原料成本上漲，所以綢價也相應上漲，但是跟不上原料的漲幅。以該公司生產(chǎn)的“生絲肖”為例，該品種5.5姆米(23.68克/平方米)，114公分門幅，去年上半年絲價在23萬元/噸時，其每米成本價為6.20元；今年一季度絲價在42萬元/噸時，其每米成本價為11.30元。去年上半年工費成本為每米4.50元，今年一季度工費成本為每米5.50元。這樣，去年上半年，該品種總成本價為10.70元/米，銷售價為11.20元/米；而今年一季度，該品種總成本價為16.80元/米，銷售價為16.00元/米。由此可見，原料成本加工費成本每米比去年上半年上漲57%，而成品綢每米比去年上漲43%。(注：姆米數(shù)=平方米克重/換算常數(shù)=平方米克重/4.3056)
　　
　　公司董事長張國權先生告訴我們。他們公司采取的措施主要有如下兩個方面：
　　
　　一是在產(chǎn)品品種方面。產(chǎn)品中有50%是全真絲的，還有50%是做真絲交織類的。交織品是經(jīng)絲用6A級白廠絲(42萬元/噸左右)，緯絲則采用羊毛、或棉紗、或亞麻等纖維。產(chǎn)品中部分是色織，產(chǎn)品主要用于做夜禮服，色絲是自己企業(yè)染的。
　　
　　二是在經(jīng)營手段方面。都是以出口定單為主，出口國以歐美為主，通過服裝廠或貿(mào)易公司簡接出口。另外，公司也選擇品種寄小樣給客戶，主動營銷主動權。針對原料成本上漲的情況，公司與客戶商議好：漲價部分由企業(yè)與客戶雙方各承擔一半，營銷還是比較順利的。從吳江繭絲綢織造業(yè)總體情況來看，形勢是比較嚴峻的。與化纖織造相比，處于弱勢地位，突出表現(xiàn)為以下幾個方面：
　　
　　一是投資大(主要是流動資金用與購買真絲原料)，一樣是原料，化纖原料最多是2萬元/噸，而白廠絲要40萬元/噸，兩者要相差20倍。
　　
　　二是同樣投入(與化纖織造相比)，產(chǎn)出效益差，利潤率低。
　　
　　三是真絲綢生產(chǎn)工藝流程長，工人技術要求高，而化纖織造只要買只織機、買個“軸頭”就可做了。
　　
　　四是真絲綢織造招工難，基本上可以說“后繼無人”，而化纖織造企業(yè)招工相對容易一些。所以從目前來看，真絲綢織造企業(yè)為了生存與發(fā)展出現(xiàn)“轉型升級”的局面：經(jīng)營比較困難的，“轉型”改為織造化纖；經(jīng)營能夠正常的，繼續(xù)調(diào)優(yōu)設備、調(diào)優(yōu)品種、提升品質(zhì)、爭創(chuàng)自己的特色和品牌，避免產(chǎn)品“同質(zhì)化”。整個行業(yè)將進入新一輪的調(diào)整期。(

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