一、控制灌裝設(shè)備及管道系統(tǒng)的衛(wèi)生死角

    飲料灌裝車(chē)間的衛(wèi)生死角形形色色，歸納起來(lái)可以分成兩類(lèi)：即“硬件”和“軟件”造成的衛(wèi)生死角。所謂“硬件”指的是飲料車(chē)間的加工設(shè)備在設(shè)計(jì)和安裝方面存在的缺陷，使得清潔和消毒無(wú)法達(dá)到正常的效果，形成衛(wèi)生死角�！败浖�”則是指衛(wèi)生管理方面的疏漏，使得灌裝車(chē)間或設(shè)備的部分區(qū)域或特定部位長(zhǎng)期得不到有效的清潔，造成了衛(wèi)生死角。那灌裝車(chē)間衛(wèi)生死角問(wèn)題主要表現(xiàn)在哪些方面？據(jù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品殺菌消毒設(shè)備的上�？稻孟�毒技術(shù)有限公司安全工程師Mr.hanksen介紹：

    1、輸送管道流體不平衡，造成灌裝設(shè)備或管道內(nèi)部積液，積液內(nèi)殘留的污垢不斷累積，并附著于設(shè)備內(nèi)表面。

    2、供應(yīng)泵能力不足或輸送管徑選擇過(guò)小，造成流量不足，從而使污垢無(wú)法徹底去除。

    3、灌裝設(shè)備所使用的各類(lèi)閥門(mén)，包括取樣閥采用的非衛(wèi)生型。

    4、管線(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝上存在固有的衛(wèi)生死角（T型死角；變徑死角）。

    5、灌裝設(shè)備的閥門(mén)安裝位置錯(cuò)誤，造成清洗死角。

    6、設(shè)備清洗噴淋球選型或制造缺陷，造成噴淋不能做到全覆蓋，或在結(jié)束噴淋后，不能自行排放而形成的內(nèi)部積液。

    7、設(shè)備清洗噴淋球或旋轉(zhuǎn)式噴淋裝置被雜質(zhì)堵塞。

    8、不銹鋼罐表面未經(jīng)鈍化處理，造成“點(diǎn)蝕”類(lèi)衛(wèi)生死角。

    9、涂料罐內(nèi)的涂料損壞、鼓泡、開(kāi)裂、斑駁、甚至脫落。

    10、加工焊縫粗糙，未經(jīng)打磨、酸化處理。

    11、灌裝設(shè)備或管道系統(tǒng)林林總總的密封件損壞、腐蝕、尺寸不對(duì)等造成的衛(wèi)生死角。

    12、排污管路設(shè)計(jì)不合理造成的排污死角。

    對(duì)于以上死角問(wèn)題只要充分的關(guān)注，認(rèn)真排查，并及時(shí)整改，就能大大改善衛(wèi)生條件；必要時(shí)，食品加工企業(yè)應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)公司協(xié)助做現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。

    二、控制操作工人的微污染

    1、控制工人自身新陳代謝物最直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。

    2、進(jìn)車(chē)間前手部徹底消毒，建議安裝“Q8自動(dòng)感應(yīng)手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”；建議選擇第一種方式，因?yàn)榫凭珦]發(fā)后手部無(wú)任何殘留。以首次手部殺菌后時(shí)間計(jì)算，建議每隔60-90分鐘對(duì)手部消毒一次，阻隔手部細(xì)菌的滋生及繁衍。

    3、生產(chǎn)過(guò)程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無(wú)破損、不透水，當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

    三、灌裝車(chē)間空氣污染控制

    目前，多數(shù)飲料企業(yè)已實(shí)現(xiàn)在萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)的正壓潔凈室環(huán)境下灌裝，殊不知正壓潔凈室其實(shí)為“無(wú)塵室”而非“無(wú)菌室”，是通過(guò)控制塵埃的方式降低細(xì)菌含量，其運(yùn)行的過(guò)程中，如空調(diào)表冷器滋生細(xì)菌、管道內(nèi)壁繁衍細(xì)菌、過(guò)濾器蔓延細(xì)菌等微污染源，很可能二次污染灌裝中的飲品，為食品安全留有隱患，其解決方案為：

    1、對(duì)潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)安裝動(dòng)態(tài)殺菌裝置，現(xiàn)潔凈室污染控制領(lǐng)域中最新的技術(shù)為：NICOLER動(dòng)態(tài)殺菌技術(shù)，其安裝位置在風(fēng)道的主管、支管或空調(diào)表冷器的前面。等同于將整個(gè)凈化空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)做成大型的空氣消毒機(jī)，只要空調(diào)開(kāi)啟：車(chē)間空氣中所滋生細(xì)菌、工人身上新城代謝物、管道回風(fēng)中細(xì)菌、新風(fēng)中含有細(xì)菌、系統(tǒng)自身的二次污染物（表冷器、管道內(nèi)壁、過(guò)濾器等所滋生及蔓延細(xì)菌），將迅速被分解殺滅，使得食品在真正意義上的“無(wú)菌無(wú)塵”車(chē)間安全生產(chǎn)。

    2、如不便于改造，可在正壓潔凈室內(nèi)配套安裝“食品動(dòng)態(tài)空氣消毒機(jī)”，采用最新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過(guò)程為：通過(guò)特殊的脈沖信號(hào)使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的殺菌因子，整個(gè)殺菌過(guò)程只需0.1秒。近年來(lái)這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，所謂“動(dòng)態(tài)消毒”即所選擇的消毒產(chǎn)品對(duì)人體無(wú)任何危害，針對(duì)空氣消毒時(shí)人員無(wú)需離開(kāi)消毒場(chǎng)所，不存在任何的副作用，此種消毒方式稱(chēng)之為動(dòng)態(tài)消毒，代表性企業(yè)為上�？稻铆h(huán)�？萍加邢薰�司，市場(chǎng)占有率高達(dá)80%。

    總之，飲料灌裝廠的風(fēng)險(xiǎn)分析及控制是個(gè)系統(tǒng)工程，就食品安全風(fēng)險(xiǎn)課題而言，很難在一篇文章里全部涵蓋。最要緊的是食品加工企業(yè)應(yīng)提高對(duì)食品安全風(fēng)險(xiǎn)的重視程度與認(rèn)識(shí)水平。從“硬件”和“軟件”兩方面著手，認(rèn)認(rèn)真真地評(píng)估、分析與排查，切切實(shí)實(shí)提出整改和補(bǔ)救方案，不斷提出并完善食品安全方案，從而大幅提升食品加工企業(yè)的食品安全保障。

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