一、發(fā)展現(xiàn)狀:產(chǎn)業(yè)調(diào)整加快，資源整合提速

    中國鎢業(yè)協(xié)會秘書長劉良先介紹說，目前我國鎢加工業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)調(diào)整、產(chǎn)品升級、企業(yè)重組、資源整合的關(guān)鍵時期。��

    經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。中國鎢工業(yè)自2004年以后走出多年低谷，擺脫困境，實現(xiàn)了歷史性跨越，總體經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。2003年全行業(yè)銷售收入突破100億元，2008年達(dá)到39l億元，利潤38.4億元。��

    2008年中國硬質(zhì)合金銷售收入達(dá)到113.6億元，比2004年的58.2億元增長��95.19％��；利稅11.3億元，比2004年的5.2億元增長117.31％。2009年，中國鎢工業(yè)受到全球金融危機的嚴(yán)重沖擊，經(jīng)濟(jì)效益下滑。

    工藝技術(shù)及裝備水平顯著提高。一批投資數(shù)億元的技改、擴建、新建項目相繼建成投產(chǎn)，涌現(xiàn)出一批新興鎢加工企業(yè)；通過引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)裝備實施技術(shù)改造，噴霧干燥、氣體壓力燒結(jié)設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化；硬質(zhì)合金成形技術(shù)、氣體壓力燒結(jié)技術(shù)以及新材質(zhì)研究開發(fā)等均取得重大進(jìn)展，有些已處于世界領(lǐng)先水平；產(chǎn)品研發(fā)速度加快，企業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強，硬質(zhì)合金的工藝裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量均有所提高，經(jīng)濟(jì)實力和國際競爭力有所增強。

    生產(chǎn)能力顯著增長。據(jù)中國鎢協(xié)統(tǒng)計，2009年底，55戶鎢冶煉企業(yè)的APT生產(chǎn)能力為18.0萬噸；70戶鎢粉生產(chǎn)企業(yè)的鎢粉生產(chǎn)能力6.16萬噸；199戶硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力3.49萬噸，是2000年的3.88倍:34戶鎢絲生產(chǎn)企業(yè)的鎢絲生產(chǎn)能力達(dá)到400億m，是2000年的4倍。��

    國際市場競爭力有所增強。根據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2006年-2008年鎢品出口年平均綜合價格穩(wěn)定在3萬美元/噸金屬以上。2008年鎢品出口年平均綜合價格34287美元/噸金屬，是1998年7414美元/噸金屬的4.62倍；2008年出口硬質(zhì)合金3924.8噸（實物量），比2000年的1508噸增長160.27％。出口額2.28億美元，增長75.38％。��

    2009年，除個別鎢品外，絕大多數(shù)鎢品年累計平均出口價格均有較大幅度下降，鎢品出口年平均綜合價格26032.64美元/噸金屬，同比下跌24.07％，接近回落到2005年價位。��

    出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。中國鎢產(chǎn)品出口檔次逐年有所提高，初級原料鎢品出口量逐年下降，終端消費鎢品產(chǎn)量和出口量增長，以出口初中級鎢品為主的格局逐年有所改善。��

    2008年，初中級鎢制品出口量占總出口量的81.86％，比2007年降低了5.9個百分點，硬質(zhì)合金、鎢絲、鎢條等終端消費鎢品占18.14％，比2007年提高了5.9個百分點。2009年出口鎢中間產(chǎn)品占出口總量的��74.08％��，比2008年降低了6.98個百分點；出口鎢材、鎢絲和硬質(zhì)合金占總量的25.92％。

    二、發(fā)展趨勢:市場需求旺盛，加工產(chǎn)品向高端發(fā)展

    中國鎢業(yè)協(xié)會介紹說，鎢市場需求保持增長。世界鎢消費主要集中在中國、歐洲、美國和日本。世界鎢消費量從2003年的53100噸（鎢金屬，下同）增長到2007年的64600噸，凈增11500噸，增長21.66％，年均增長5.02％。

    2008年消費有所下降，消費量為63100噸。預(yù)計未來增長速度將保持4％左右。2009年中國鎢消費量27500噸，比2003年的17000噸增長61.76％，年均增長8.35％。預(yù)測未來5年年均增長6％左右。主要有以下方面:��

    與鎢緊密關(guān)聯(lián)的行業(yè)將繼續(xù)拉動鎢需求增長。中國工業(yè)化、城市化進(jìn)程的快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、裝備制造、交通運輸、電子信息、礦山采掘和能源等產(chǎn)業(yè)對高性能硬質(zhì)合金的需求將穩(wěn)定增長，硬質(zhì)合金消費量超過鎢消費總量的50％。��

    高性能的鎢基合金材料需求增長。未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展等，迫切需要高性能的鎢基合金材料。鎢基合金用于制造攻擊各類裝甲目標(biāo)的穿、破甲關(guān)鍵部件，人造衛(wèi)星、飛機等飛行器的陀螺儀慣性元件，火箭、導(dǎo)彈的燃燒室、噴管、喉襯及方向舵等高溫抗燒蝕部件，核反應(yīng)堆隔熱和防輻射的屏蔽材料等，都具有不可替代的地位和作用。��

    鎢絲、鎢材等產(chǎn)品的需求將繼續(xù)保持增長。鎢絲用于電光源材料，“點亮”了世界。鎢絲廣泛用于電真空照明材料，電子振蕩管的直熱陰極和柵極，高壓整流器的陰極和各種電子儀器中旁熱陰極、加熱器，X光管和氣體放電管的對陰極和陰極，無線電設(shè)備的觸頭和惰性氣體保護(hù)焊、等離子體焊接、切割、熱噴涂等電極；鎢絲和鎢棒還應(yīng)用于高溫爐（達(dá)3000℃）的加熱器:高性能耐震鎢絲用于國防、航空、汽車制造業(yè)和電子行業(yè)。隨著交通運輸和電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，鎢絲、鎢材等產(chǎn)品的需求將保持增長。

    鎢加工產(chǎn)品向高性能、高精度、高附加值發(fā)展。當(dāng)前，高速加工已被普遍認(rèn)為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。越來越嚴(yán)苛的加工要求需要不斷改善加工條件及改進(jìn)刀具設(shè)計，并促使刀具材料和涂層技術(shù)的不斷發(fā)展。

    納米材料、納米結(jié)構(gòu)涂層、鍍膜涂層技術(shù)等在硬質(zhì)合金刀具和工具中的應(yīng)用以及超細(xì)硬質(zhì)合金將是硬質(zhì)合金產(chǎn)品的發(fā)展方向。機械制造業(yè)將向精密化、數(shù)控化、綜合能力化方向發(fā)展，需要鎢制品特別是硬質(zhì)合金向高檔次、小批量、多品種方向發(fā)展。在新材料研究與加工方面，高性能產(chǎn)品、先進(jìn)的工藝技術(shù)及裝備將是發(fā)展趨勢。

    如高精度硬質(zhì)合金及配套刀具，功能梯度材料，超細(xì)和納米級硬質(zhì)合金開發(fā)，硬質(zhì)合金近凈成形技術(shù)，金屬陶瓷、非金屬陶瓷的發(fā)展和應(yīng)用，計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）在硬質(zhì)合金制造中的應(yīng)用，鎢基合金的開發(fā)、應(yīng)用與發(fā)展，高性能特種鎢絲的開發(fā)等

    鎢資源地向下游加工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。湖南硬質(zhì)合金產(chǎn)量占全國的l/4以上:四川硬質(zhì)合金產(chǎn)量占全國的15％以上；廣東的PCB微型鉆頭產(chǎn)量繼續(xù)位居全球4強；福建的鎢絲產(chǎn)量將繼續(xù)穩(wěn)居全球第一；江西硬質(zhì)合金等下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，并繼續(xù)擴張，鎢產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)總量已超過全國鎢產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)總量的50％。��

    2008年底，江西的APT生產(chǎn)能力達(dá)到8.67萬噸，占全國APT生產(chǎn)能力的48.17％，經(jīng)新建、擴建后的硬質(zhì)合金年生產(chǎn)能力已達(dá)到5300噸，占全國的15.2％，比2004年增長430％；江西、湖南兩省的鎢鐵產(chǎn)量占全國的一半以上；河南、云南、內(nèi)蒙古、廣西、甘肅等�。▍^(qū)）也開始向鎢下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    三、面臨形勢:爭奪鎢資源和精深加工競爭日趨激烈

    由于世界鎢資源的稀缺性及其特殊戰(zhàn)略意義，發(fā)達(dá)國家紛紛將鎢列為重要的戰(zhàn)略金屬，并常年保持一定量的儲備，特別是美國、日本等發(fā)達(dá)國家都在加大儲備。��

    美國早在1939年就開始進(jìn)行戰(zhàn)略物資儲備；日本鎢金屬進(jìn)口依賴度超過90％，為了維護(hù)本國高科技產(chǎn)業(yè)的競爭力，對已維持了20年的金屬資源保障政策進(jìn)行修正，擴大其稀有金屬品種的儲備范圍。��

    毋庸置疑，世界對鎢戰(zhàn)略資源的爭奪將越來越激烈。從市場分析看，高技術(shù)含量、高附加值鎢深加工產(chǎn)品的競爭將更加激烈。世界主要鎢企業(yè)和科研機構(gòu)紛紛對高檔硬質(zhì)合金、高性能鎢基合金、特種鎢絲和鎢材等以及新材質(zhì)、新技術(shù)、新工藝和新裝備進(jìn)行研究、開發(fā)和應(yīng)用。��

    近年來，國內(nèi)外在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和技術(shù)方面的新技術(shù)、新工藝主要有:精密成形、注射成形、擠壓成形、壓注成形、多氣氛氣壓燒結(jié)和CVD-PVD工藝。

    這些工藝促進(jìn)了多種高性能新型硬質(zhì)合金材料的問世。20世紀(jì)80年代以來，國外先后利用燒結(jié)后續(xù)熱處理、形變強化等工藝使W-Ni-Fe等鎢基高比重合金的強度大幅度提高，鎢合金穿甲彈的穿甲威力大幅度增大。如德國MD53型鎢合金穿甲彈的彈芯材料，其靜態(tài)抗拉強度達(dá)1600MPa，2000m射程穿甲厚度達(dá)900mm。��

    未來鎢市場競爭將更加激烈。在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，近幾年來國外以鎢為主的企業(yè)不斷加大對鎢開采和冶煉加工項目的投資，建立遍布世界各地的生產(chǎn)銷售體系和網(wǎng)絡(luò)，并通過收購、兼并等方式，不斷擴大產(chǎn)能和市場份額，已形成以這些公司為核心的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售一體化格局。同時，大舉進(jìn)入中國設(shè)立獨資公司，牢牢控制技術(shù)優(yōu)勢，搶占中國市場。其資本實力、技術(shù)水平、經(jīng)營理念和營銷戰(zhàn)略明顯優(yōu)于中國企業(yè)。��

    近年來，全球五大硬質(zhì)合金刀片、工具及工程機械公司紛紛在中國投資建廠。美國肯納金屬公司分別在上海浦東和天津開發(fā)區(qū)投資建廠，生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片、鉆頭、刀柄等:以色列伊斯卡金屬切削集團(tuán)在大連開發(fā)區(qū)獨資建設(shè)集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造于一體的經(jīng)營機構(gòu)——IMC國際金屬切削大連有限公司，主要從事硬質(zhì)合金刀具和相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)及制造；山特維克集團(tuán)分別在河北廊坊和上海嘉定設(shè)立工廠，生產(chǎn)切削刀具和工程工具；意大利SAMP公司和上海工具廠有限公司合資在上海嘉定建廠；日本株式會社泰珂洛成立泰珂洛超硬工具（上海）有限公司和泰珂洛超硬工具（上海）有限公司天津分公司。

    目前，上述五大集團(tuán)基本壟斷了全球硬質(zhì)合金數(shù)控刀片市場，中國硬質(zhì)合金企業(yè)數(shù)控刀片市場份額小。可以預(yù)見，未來鎢加工領(lǐng)域，特別是精深加工領(lǐng)域的市場競爭將越來越激烈。

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