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浙江一民企自主創(chuàng)新開啟紡織業(yè)轉型升級路
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http://www.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2009-6-13
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- 中研網訊：
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2009-2012年中國運動服裝產業(yè)市場調研及投資前景 【出版日期】 2009年6月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個 【印2009-2012年中國女裝產業(yè)市場研究及投資前景咨詢 【出版日期】 2009年6月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個 【印2009-2012年中國羽絨產業(yè)運行態(tài)勢及市場預測分析 【出版日期】 2009年6月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個 【印2009-2012年中國印染產業(yè)運行態(tài)勢及投資規(guī)劃分析 【出版日期】 2009年6月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個 【印紡織行業(yè)越不景氣，生產纖維的企業(yè)就會越困難，這是"上游企業(yè)轉嫁成本能力差"的一般規(guī)律。但是也有例外的，浙江華欣控股集團今年的經營形勢就沒有受此影響。
這家生產滌綸絲和繡花線的民營企業(yè)，在紡織行業(yè)普遍遭遇困難的情況下保持了良好運轉，今年前４個月實現(xiàn)利稅８１００萬元，比去年同期增長１２％，實現(xiàn)出口７００多萬美元，同比增長超過３０％。其奧秘即是通過自主創(chuàng)新，在細如頭發(fā)的滌綸絲和繡花線上做出"大文章"。
從黑、白絲到多彩線
滌綸是聚酯纖維的商品名稱，也是紡織產業(yè)鏈"纖維－－紡紗－－織造－－染整－－紡織品（服裝）"中的第一道工序。六年前浙江華欣控股集團（簡稱華欣集團）進入這個領域時，生產的是黑、白兩色的滌綸長絲。
沒過多久，華欣集團董事長曹欣羊就意識到了問題：國內化纖企業(yè)生產的都是一樣的滌綸絲，企業(yè)上升的空間在哪里？經過反復創(chuàng)新與試驗，華欣集團開發(fā)出了一套獨特的工藝：利用原液著色技術，將色母粒固體與聚酯切片一道通過擠壓熔融后真空物理混合紡絲，直接生成顏色各異的彩色絲。
由于一噸絲中添加的染料只有１公斤多一點，分寸很難把握，差之毫厘就會使產品成色謬以千里。華欣集團自主研發(fā)的添加設備很好地解決了這個難題，目前已成功開發(fā)覆蓋２５００多種顏色的５５００多種滌綸絲，由彩色滌綸絲紡成的繡花線品種，色彩可以超出１萬種之多。
市場追捧接踵而至。華欣集團銷售額迅速從６０００萬元做到３億元，隨后翻番至６億元、１０億元……２００８年達到了２８．４億元，其下屬的浙江華欣新材料股份有限公司成為全球最大的多色系環(huán)保紡織新材料企業(yè)之一。
免上漿與不需染色
華欣集團開發(fā)的著色新工藝不僅打開了本企業(yè)的發(fā)展空間，也解決了紡織行業(yè)傳統(tǒng)工藝中的兩大污染源問題，即上漿與染色。
傳統(tǒng)工藝中，滌綸絲進行織造前必須上漿，否則在摩擦過程中很容易斷，織造完畢后，又必須將紗線上的漿料褪掉，由于漿料中所含丙烯腈十分有害，褪漿會產生大量廢水、污水。華欣集團的滌綸絲織造免上漿技術，可直接減少每噸絲的漿料成本３０００至４０００元，而且不生成一滴污水。
華欣集團的新工藝，使彩色滌綸纖維或有色面料需要單獨染色也成為了歷史。由于化纖紡織品生產中的染色、水洗必須在高溫下進行，且有大量廢水產生，據(jù)測算，華欣集團生產每一噸產品可節(jié)省綜合能耗折合電能１１０００度、節(jié)水２３２噸、節(jié)省化工染輔料１５０公斤。按華欣集團現(xiàn)在年產１５萬噸彩色滌綸絲和繡花線的產量，一年就為國家節(jié)約用電１６億度、節(jié)水３４８８萬噸。
紹興文理學院紡織學院副院長段亞峰說，我國是全球最大的化纖生產國，滌綸產量占全世界５０％以上，如果能大規(guī)模推廣華欣集團開發(fā)的紡前著色工藝，將可以在很大程度上解決紡織行業(yè)的高耗能、高污染問題，產生巨大的社會經濟綜合效益。
為紡織業(yè)轉型升級開啟新思路
隨著產品種類增加到幾千上萬種，提貨與發(fā)貨的效率又成了企業(yè)頭痛的問題。前不久，華欣集團投資７０００多萬元，開發(fā)了一個高智能自動化物流配送中心，所有產品的挑選、分揀、存放、配送都可由電腦完成，這一項目被列入了國家"８６３"計劃。
不間斷的創(chuàng)新，使華欣集團在業(yè)內的影響越來越大。目前這家企業(yè)已建成全球色譜最齊全的彩色滌綸纖維色樣卡，并牽頭起草了"滌綸繡花線色卡"、"滌綸長絲繡花線"等多項國家和行業(yè)標準，囊括了中國紡織工業(yè)科技進步一、二、三等獎，還被評為２００８年中國節(jié)能減排"十大功勛企業(yè)"。
"華欣集團的自主創(chuàng)新，有望推動我國傳統(tǒng)化纖紡織業(yè)向差異化、環(huán)保和高附加值方向發(fā)展。"中國工程院院士蔣士成說，當前國內化纖企業(yè)產能過剩嚴重，企業(yè)開工率只有７０％左右，紡織行業(yè)振興的出路在哪里？出路就在于調整結構、轉型升級，提高技術附加值含量。
在曹欣羊看來，企業(yè)技術升級無止境，自主創(chuàng)新也無止境。他希望政府能出面和企業(yè)共建一個"國家生態(tài)化纖紡織及節(jié)能減排技術研究推廣中心"，或是環(huán)保紡織新材料國家示范基地，這樣既能保護創(chuàng)新企業(yè)的積極性，又可以科學有序地推廣應用新生技術，促進整個行業(yè)的進步。
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