在滌綸DTY生產(chǎn)過程中，影響優(yōu)級(jí)品(AA級(jí))率的主要因素之一是DTY的含油率。在實(shí)際生產(chǎn)中，DTY含油率不均勻的問題較為突出，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。DTY含油率偏低時(shí)，在下游廠家織造過程中絲條容易起毛團(tuán)、斷頭，并使織造加工過程產(chǎn)生張力波動(dòng)，布面容易產(chǎn)生條紋瑕疵，影響了生產(chǎn)效益。DTY含油率偏高時(shí)，有可能會(huì)造成DTY成品外觀色差。另外，DTY含油率不均勻也制約著定長(zhǎng)定重DTY的生產(chǎn)。因此，嚴(yán)格控制DTY含油率在工藝設(shè)定范圍(一般為2.5%左右)內(nèi)，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要意義。本文主要是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際分析討論了影響滌綸DTY含油率的一些主要因素并提出了相應(yīng)的控制措施。

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　　1 生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程

　　1 主要生產(chǎn)設(shè)備

　　英國Rieter-Scragg加彈機(jī)。

　　2 檢測(cè)儀器

　　化學(xué)萃取法測(cè)試?yán)w維含油率的萃取和蒸發(fā)裝置一套;表面皿多個(gè);可控恒溫烘爐;運(yùn)動(dòng)粘度計(jì);恒溫水浴槽;秒表。

　　3 滌綸DTY上油的工藝流程

　　桶裝DTY油劑→抽油泵→高位油槽→加彈機(jī)油箱→供油泵→過濾器→油量檢測(cè)→油尺→油槽→油針→油嘴→DTY→回油槽→回油泵→加彈機(jī)油箱

　　2 主要因素及其控制措施

　　1 DTY油劑質(zhì)量

　　DTY油劑質(zhì)量主要是以外觀、濃度(即有效成分)、運(yùn)動(dòng)粘度和PH值四項(xiàng)指標(biāo)來評(píng)定。四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)DTY含油率的影響分析如下。

　　1 油劑外觀質(zhì)量對(duì)DTY含油率的影響

　　DTY油劑的外觀一般要求淡黃色，透明，無雜質(zhì)沉淀物，不分層。如果油劑的色澤異常，就有可能造成DTY成品色差;如果油劑有雜質(zhì)沉淀物及存在微小懸浮物分層現(xiàn)象，會(huì)造成后紡機(jī)臺(tái)的油劑過濾器壓力上升較快以及錠位的油針和油嘴被堵塞，導(dǎo)致DTY上油困難，含油率極低而且錠位間的含油率差異非常大。

　　2 油劑濃度對(duì)DTY含油率的影響

　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，如果要保證DTY的含油率在2.5%左右，一般要求油劑的濃度在90%以上。如果油劑濃度偏低，說明油劑中所含的易揮發(fā)物(小分子物質(zhì))偏多，在相同的生產(chǎn)條件下DTY的含油率會(huì)偏低。

　　3 油劑的運(yùn)動(dòng)粘度對(duì)DTY含油率的影響

　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，油劑的運(yùn)動(dòng)粘度保持在11~19mm2/s(溫度為40℃時(shí)測(cè)定)時(shí)，DTY的含油率比較容易控制在2.5%左右。如果油劑的運(yùn)動(dòng)粘度偏高，油劑在管路系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)阻力就越大，DTY的上油就越困難，會(huì)造成DTY含油率偏低。同時(shí)，運(yùn)動(dòng)粘度偏高的油劑對(duì)DTY的滲透性能較差，盡管改變上油工藝參數(shù)(例如：提高油尺高度)，同樣會(huì)造成含油率偏低。油劑的運(yùn)動(dòng)粘度偏低時(shí)，在相同的工藝條件下，DTY的上油率會(huì)有較大程度的提高，但油劑會(huì)由于附著力下降而出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象。

　　4 油劑pH值對(duì)DTY含油率的影響

　　油劑的pH值是表示油劑的酸堿程度。油劑的pH值過低或過高對(duì)油劑的輸送管道(一般為鐵質(zhì))都有化學(xué)腐蝕作用。長(zhǎng)期使用pH值過低或過高的DTY油劑，會(huì)腐蝕油劑輸送管道而形成沉淀物，導(dǎo)致堵塞DTY的上油管道，從而影響DTY的含油率。所以油劑的pH值一般要求控制在6~7，基本顯中性。

　　綜上所述，DTY油劑的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到如表1所示的情況下，DTY的含油率比較容易控制在最佳的狀態(tài)(即工藝設(shè)定范圍之內(nèi))。

　　為了保證DTY的含油率控制在工藝設(shè)定的范圍，在工藝管理方面通常采取以下控制措施：

　　(1)根據(jù)DTY的品種合理設(shè)定油尺高度與選用油針孔徑。一般情況下，隨著DTY纖度增大所設(shè)定的油尺高度應(yīng)提高，選用的油針孔徑應(yīng)增大。

　　(2)由于機(jī)臺(tái)狀態(tài)及油劑使用效果會(huì)隨時(shí)間推移而變差，對(duì)DTY的上油率會(huì)產(chǎn)生影響。所以油尺高度經(jīng)初始設(shè)定符合生產(chǎn)要求后，每天必須跟進(jìn)DTY的含油率變化情況。當(dāng)DTY含油率偏差大時(shí)，應(yīng)及時(shí)微調(diào)油尺高度，使含油率保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

　　3 上油系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)

　　影響DTY含油率的設(shè)備狀態(tài)主要有：高位油槽的衛(wèi)生清潔狀況;油箱、油槽、油針的衛(wèi)生清潔狀況;油劑過濾器的衛(wèi)生清潔狀況;油泵的狀況;油針密封圈的狀況。

　　高位油槽如果長(zhǎng)期使用而沒有定期清洗，油劑中一些極小的固態(tài)雜質(zhì)微粒會(huì)沉積在槽底或槽壁，致使部分固態(tài)雜質(zhì)隨油劑流動(dòng)到機(jī)臺(tái)而堵塞上油管路，導(dǎo)致DTY含油率偏低。油箱、油槽和油針如果長(zhǎng)期使用而沒有定期清洗同樣會(huì)有油劑中一些極小的固態(tài)雜質(zhì)微粒堵塞上油管路，導(dǎo)致DTY含油率偏低的現(xiàn)象。油劑過濾器如果沒有及時(shí)清洗，會(huì)出現(xiàn)油壓過高而使油管脫落，導(dǎo)致DTY上油不足或無油。油泵故障(如：電機(jī)燒壞、油泵皮帶損壞等)會(huì)導(dǎo)致供油動(dòng)力中斷而出現(xiàn)油尺高度下降，造成DTY上油不足或無油。油針密封圈損壞會(huì)導(dǎo)致上油管路出現(xiàn)/漏油0而造成DTY上油不足。

　　針對(duì)以上分析，通常采取的控制措施有：

　　(1)定期清洗高位油槽、機(jī)臺(tái)油箱、油槽、油針和油劑過濾器。

　　(2)在生產(chǎn)過程中每天應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)的油表壓力和油尺高度做好檢查和記錄。

　　(3)個(gè)別錠位出現(xiàn)DTY含油率偏差大時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理。

　　4 人員操作人員操作影響

　　DTY含油率主要有兩個(gè)方面：(1)操作人員忘記定時(shí)給機(jī)臺(tái)油箱加油;(2)機(jī)臺(tái)操作人員生頭后忘記給絲條上油或絲條上油不正。通常采取的控制措施：

　　(1)加強(qiáng)巡查，做好加油記錄;

　　(2)加強(qiáng)管理和培訓(xùn)，健全規(guī)范操作管理制度，提高操作工人的操作水平。

　　 結(jié)論

　　綜上所述，滌綸DTY生產(chǎn)中影響含油率的主要因素有：DTY油劑的質(zhì)量、DTY上油工藝條件、上油系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)和人員操作。在實(shí)際生產(chǎn)中，必須嚴(yán)格落實(shí)好上述的各項(xiàng)控制措施，才能保證DTY的含油率在工藝設(shè)定范圍內(nèi)及其均勻性，才能生產(chǎn)出更高質(zhì)量檔次、能滿足下游客戶各方面需要的產(chǎn)品。

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