2009年，世界經(jīng)歷了一場(chǎng)百年罕見(jiàn)的金融危機(jī)。從歷史經(jīng)驗(yàn)上看，經(jīng)濟(jì)危機(jī)中往往也孕育著新科技革命。正是科技上的重大突破和創(chuàng)新，才能推動(dòng)后經(jīng)濟(jì)危機(jī)時(shí)代的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)重大調(diào)整，才能提供新的增長(zhǎng)引擎，才能使經(jīng)濟(jì)重新恢復(fù)平衡并提升到更高水平。誰(shuí)能在科技創(chuàng)新方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)，誰(shuí)就能掌握發(fā)展主動(dòng)權(quán)，率先復(fù)蘇并走向繁榮。在應(yīng)對(duì)這場(chǎng)國(guó)際金融危機(jī)中，各國(guó)正在進(jìn)行搶占經(jīng)濟(jì)科技制高點(diǎn)的競(jìng)賽，全球?qū)⑦M(jìn)入空前創(chuàng)新密集和產(chǎn)業(yè)振興時(shí)代。無(wú)疑，中國(guó)紡織業(yè)也正在經(jīng)歷這樣的階段。

　　早在去年5月，中國(guó)紡織業(yè)剛剛出現(xiàn)企穩(wěn)回升的跡象時(shí)，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)杜鈺洲就開(kāi)始考慮后金融危機(jī)時(shí)代產(chǎn)業(yè)的發(fā)展道路了，“造成目前困難的原因，既有世界市場(chǎng)的低迷，也有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不平衡。現(xiàn)在應(yīng)該認(rèn)真研究金融危機(jī)過(guò)后，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何創(chuàng)新才能適應(yīng)未來(lái)新形勢(shì)的要求�！�

　　時(shí)至去年底，一組數(shù)據(jù)證實(shí)行業(yè)的企穩(wěn)回升正在成為現(xiàn)實(shí)。在經(jīng)歷了2009年初的谷底之后，紡織行業(yè)經(jīng)濟(jì)逐步回暖，2009年1~11月，規(guī)模以上紡織企業(yè)利潤(rùn)總額達(dá)到1331億元，同比增長(zhǎng)25.39%，增速出現(xiàn)強(qiáng)勁反彈。紡織工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到34268億元，同比增長(zhǎng)了9.71%。在出口方面，盡管同比還是下滑，但比1~11月收窄了1個(gè)百分點(diǎn)。

　　在杜鈺洲看來(lái)，行業(yè)的復(fù)蘇不是簡(jiǎn)單的恢復(fù)原有水平，而是經(jīng)過(guò)一系列調(diào)整后的升級(jí)。他認(rèn)為在后金融危機(jī)時(shí)代，世界各國(guó)都在競(jìng)相爭(zhēng)奪技術(shù)制高點(diǎn)，中國(guó)紡織業(yè)面臨勞動(dòng)力成本提升、土地成本提升、環(huán)境、資源、能源等壓力，因此轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是中國(guó)紡織業(yè)面向未來(lái)的必由之路。他特別提出中國(guó)紡織業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重點(diǎn)，首先，要從主要依靠勞動(dòng)力比較優(yōu)勢(shì)，向主要依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，大力推動(dòng)自主研發(fā)、引進(jìn)消化，加快技術(shù)改造，淘汰落后設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高科技和品牌對(duì)紡織經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率。其次，要從資源消耗型向資源節(jié)約型轉(zhuǎn)變，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)。最后，要從忽視環(huán)境向環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變，大力發(fā)展清潔生產(chǎn)、綠色經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)環(huán)境治理。

　　自主創(chuàng)新是核心

　　新年伊始，從國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上傳來(lái)喜訊，紡織行業(yè)有6項(xiàng)科技成果獲得國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，其中，由山東如意科技集團(tuán)有限公司、武漢科技學(xué)院、西安工程大學(xué)和山東濟(jì)寧如意毛紡織股份有限公司共同完成的“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。這對(duì)紡織行業(yè)是個(gè)極大的鼓舞，同時(shí)也凸顯中國(guó)紡織業(yè)自主創(chuàng)新的力量。溫家寶總理在獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上說(shuō)，最終戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇要靠科技的力量�？萍紕�(chuàng)新不僅是應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的強(qiáng)大武器，也是經(jīng)濟(jì)持久繁榮的不竭動(dòng)力。我們要始終堅(jiān)持把自主創(chuàng)新作為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的中心環(huán)節(jié)，緊密跟蹤世界經(jīng)濟(jì)科技發(fā)展趨勢(shì)，著力突破帶動(dòng)技術(shù)革命、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)振興的前沿科學(xué)問(wèn)題。

　　如意紡”技術(shù)的出現(xiàn)將紗支的細(xì)度提高到500支，為紡織面料超高支、輕薄化提供了可能。現(xiàn)在利用“如意紡”技術(shù)可以使羊絨面料比最薄的蠶絲面料還薄，這項(xiàng)技術(shù)讓掌握紡織工藝最先進(jìn)技術(shù)的意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家也望塵莫及。不僅如此，依靠這一技術(shù)，以前不能大規(guī)模使用的木棉、漢麻，都可以紡出細(xì)紗，織出高檔面料，包括過(guò)去難以利用的落地毛、落地棉等下腳料也得到了循環(huán)利用。國(guó)際羊毛局亞太區(qū)總裁帕斯卡森科夫評(píng)價(jià)：“如意紡”技術(shù)，突破的不僅僅是技術(shù)，而且把中國(guó)的創(chuàng)新能力引向世界，讓世界對(duì)中國(guó)刮目相看。

　　山東如意科技集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)邱亞夫說(shuō)：“這是自主創(chuàng)新研發(fā)的技術(shù)，對(duì)提高我們中國(guó)紡織產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益，走高端高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)道路，起到很大的作用�！比缫饧瘓F(tuán)已經(jīng)和國(guó)內(nèi)80多家紡織企業(yè)合作，推廣“如意紡”技術(shù)，預(yù)計(jì)每年可以為中國(guó)紡織業(yè)增加100億元以上的效益。

　　這些獲獎(jiǎng)項(xiàng)目只是行業(yè)眾多新技術(shù)、新成果中的一小部分，但它們代表了行業(yè)的主流。誰(shuí)說(shuō)紡織業(yè)是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)？這個(gè)傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)正在向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)飛奔。

　　但我們還要認(rèn)識(shí)到，從整體上看，我國(guó)紡織工業(yè)自主創(chuàng)新能力還很薄弱，產(chǎn)業(yè)附加值和勞動(dòng)生產(chǎn)率還不足以適應(yīng)自身成本日益提高和爭(zhēng)奪國(guó)際產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈制高點(diǎn)的客觀需要，特別是在產(chǎn)學(xué)研集成創(chuàng)新方面還有許多問(wèn)題有待解決。杜鈺洲提出我國(guó)紡織業(yè)自主創(chuàng)新應(yīng)該從五方面著手：一是瞄準(zhǔn)爭(zhēng)奪產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)的競(jìng)爭(zhēng)，制定科技發(fā)展長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃；二是加大先進(jìn)實(shí)用技術(shù)的普及推廣力度；三是加快科技服務(wù)平臺(tái)的建設(shè)，惠及中小企業(yè)；四是鼓勵(lì)大專院校和大型企業(yè)加大在基礎(chǔ)研究和教育方面的投入；五是緊緊抓住人才教育工作，為產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供源源不斷的動(dòng)力。

    淘汰落后產(chǎn)能是需要

　　“雖然國(guó)際金融危機(jī)的爆發(fā)和國(guó)內(nèi)宏觀政策的變化給行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了深刻的影響，但紡織工業(yè)正在平穩(wěn)度過(guò)行業(yè)最艱難的時(shí)期�！敝袊�(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐文英指出，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，中國(guó)紡織業(yè)的產(chǎn)量、進(jìn)出口量將繼續(xù)在全球保持領(lǐng)先地位，在美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的市場(chǎng)占有率還將有所擴(kuò)大。

　　金融危機(jī)開(kāi)始后，隨著國(guó)際市場(chǎng)的需求大幅減少，紡織部分行業(yè)產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩的矛盾開(kāi)始顯現(xiàn)，內(nèi)銷競(jìng)爭(zhēng)加劇，價(jià)格下降，紡織企業(yè)效益迅速下滑，市場(chǎng)供大于求的矛盾凸顯。

　　以棉紡企業(yè)為例，企業(yè)效益下降主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率低，而生產(chǎn)效率低主要是由于落后技術(shù)裝備還有相當(dāng)?shù)谋戎亍Ｄ壳�，“三無(wú)一精”技術(shù)裝備的占有率與國(guó)際先進(jìn)水平還有很大差距。清梳聯(lián)比重國(guó)內(nèi)為42%，國(guó)際水平為60%；自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)國(guó)內(nèi)為53%，國(guó)際為95%；無(wú)梭織機(jī)國(guó)內(nèi)為42%，國(guó)際為80%以上。歐洲棉紡萬(wàn)錠用工在30人以下，而我國(guó)平均在150人左右，由此導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，制約了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的提高。同時(shí)產(chǎn)品品種不能完全適應(yīng)高端市場(chǎng)的需求，不能完全滿足高檔針織品及高檔機(jī)織物用紗、坯布的需求。棉紡行業(yè)技術(shù)裝備的現(xiàn)狀也反映了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)裝備水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距�！都徔椆�業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》為我國(guó)紡織工業(yè)的發(fā)展繪出了具體的路線圖和時(shí)間表，其中，通過(guò)淘汰落后的設(shè)備和產(chǎn)能，堅(jiān)持自主創(chuàng)新、技術(shù)改造與淘汰落后相結(jié)合，是紡織行業(yè)完成對(duì)自身長(zhǎng)期積累的結(jié)構(gòu)性矛盾進(jìn)行調(diào)整，最終達(dá)到全面振興的關(guān)鍵。

　　不少企業(yè)充分利用市場(chǎng)不好的時(shí)機(jī)，加快淘汰落后產(chǎn)能，針對(duì)未來(lái)市場(chǎng)的變化采用新型裝備。山東立昌紡織科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高檔產(chǎn)業(yè)用帆布的企業(yè)，2009年該公司進(jìn)一步拓展了產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用領(lǐng)域，先后引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的意大利高速劍桿織機(jī)和配套設(shè)備、瑞士高速轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，以及高速并條機(jī)，打破了帆布生產(chǎn)行業(yè)設(shè)備落后的局面，解決了無(wú)法織造特種產(chǎn)業(yè)用帆布的問(wèn)題，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)大幅提高。2009年該公司在生產(chǎn)規(guī)模、銷售收入和綜合實(shí)力上一躍名列行業(yè)前茅。

　　山東魯泰紡織股份有限公司是色織行業(yè)公認(rèn)的世界級(jí)企業(yè)，多年來(lái)該公司投資數(shù)億元資金全部用于國(guó)際先進(jìn)設(shè)備和現(xiàn)代化生產(chǎn)線的引進(jìn)，在國(guó)內(nèi)率先引進(jìn)了世界最先進(jìn)的卡摩紡紗設(shè)備，并成功改造升級(jí)了卡摩賽絡(luò)集聚紡設(shè)備和技術(shù)，以此為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)了一系列超高支純棉和多組分紗線。產(chǎn)品質(zhì)量和品種有了質(zhì)的飛躍，訂單紛至沓來(lái)。該公司還投資引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的液氨生產(chǎn)線，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一系列天然纖維超級(jí)免燙技術(shù)。憑借先進(jìn)的設(shè)備和高質(zhì)量的產(chǎn)品，公司總經(jīng)理劉子斌這樣說(shuō)：“公司現(xiàn)在訂單太多，有做不過(guò)來(lái)的趨勢(shì)�！痹谒�看來(lái)，魯泰沒(méi)有感到金融危機(jī)的影響，“這主要是由于魯泰面料在中國(guó)采購(gòu)的不可替代性。”

　　在《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，有一項(xiàng)關(guān)于化纖產(chǎn)業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的具體目標(biāo)：到2011年淘汰230萬(wàn)噸。據(jù)了解，圍繞這個(gè)目標(biāo)，2009年化纖行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能已經(jīng)接近100萬(wàn)噸。

　　在印染行業(yè)，《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》規(guī)定要淘汰75億米落后的印染能力，大約占我國(guó)印染生產(chǎn)能力的10%左右，這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)還需要印染行業(yè)付出很大的努力。為了加快淘汰印染落后產(chǎn)能的步伐，前不久國(guó)家發(fā)改委、工信部等諸多部門出臺(tái)嚴(yán)厲措施加快淘汰印染行業(yè)落后產(chǎn)能。據(jù)記者了解，擬出臺(tái)的重點(diǎn)舉措包括：堅(jiān)持新增產(chǎn)能與淘汰落后產(chǎn)能“等量置換”或“減量置換”的原則；嚴(yán)禁向落后產(chǎn)能和嚴(yán)重過(guò)剩產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目提供土地；抑制高消費(fèi)、高排放產(chǎn)品市場(chǎng)需求，嚴(yán)格限制出口。淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)完成情況將納入地方政府績(jī)效考核體系。具體經(jīng)濟(jì)手段還包括：對(duì)落后產(chǎn)能執(zhí)行差別電價(jià)，擴(kuò)大差別電價(jià)執(zhí)行范圍，國(guó)家還將研究實(shí)行差別水價(jià)、差別天然氣價(jià)等措施；研究開(kāi)征環(huán)境稅等稅收措施。金融機(jī)構(gòu)也不得向未按規(guī)定期限淘汰落后產(chǎn)能的企業(yè)提供任何形式的新增授信。

　　節(jié)能減排是抓手

　　哥本哈根聯(lián)合國(guó)氣候變化大會(huì)讓低碳經(jīng)濟(jì)這個(gè)詞匯走入了中國(guó)社會(huì)。中國(guó)政府已經(jīng)宣布溫室氣體排放目標(biāo)，到2020年比2005年減排40%~45%。紡織業(yè)作為中國(guó)最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)之一，不可避免地要承擔(dān)起降低碳排放的責(zé)任。有機(jī)構(gòu)測(cè)算，一條約400克重的滌綸褲“一生”所消耗的能量大約是200千瓦時(shí)，相當(dāng)于排放47千克二氧化碳，是其自身重量的117倍。無(wú)論這個(gè)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，這也從一個(gè)側(cè)面說(shuō)明，紡織業(yè)生產(chǎn)方式不得不發(fā)生變化，而這種改變毫無(wú)疑問(wèn)貫穿著整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈。對(duì)于紡織業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)階段節(jié)能減排成為可行性最高的重要環(huán)節(jié)。紡織行業(yè)雖然沒(méi)有被列入污染嚴(yán)重和產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)，但在國(guó)家提倡節(jié)能減排的大環(huán)境下，行業(yè)在控制印染污水排放，降低用電、用水等能耗方面有著巨大的潛力。

　　據(jù)環(huán)境保護(hù)部統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染企業(yè)單位產(chǎn)品的資源消耗量高出發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)倍，如先進(jìn)國(guó)家每噸纖維印染用水量約100噸，而我國(guó)一般為300~400噸，大量有毒有害物質(zhì)排入河流、湖泊，給水體造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生產(chǎn)急需解決的問(wèn)題。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，在39個(gè)行業(yè)中，紡織工業(yè)廢水排放量居第4位，占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的9.6%，從這一數(shù)據(jù)可以看出我國(guó)紡織業(yè)節(jié)能減排壓力很大。

　　徐文英認(rèn)為，棉紡織行業(yè)未來(lái)的發(fā)展要鼓勵(lì)符合生態(tài)、環(huán)保和資源綜合利用特種天然纖維的紗線、織物的生產(chǎn)，還要推廣新型、高效、節(jié)能的棉紡織工藝設(shè)備。這樣的建議盡管針對(duì)棉紡織行業(yè)而提出，但對(duì)于整個(gè)紡織行業(yè)也同樣適用。

　　目前許多紡織企業(yè)已經(jīng)把節(jié)能減排作為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，從原料、技術(shù)、工藝等多方面著手實(shí)現(xiàn)降低碳排放的運(yùn)行模式。

　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是一家集紡紗、制造、印染、制衣于一體的集團(tuán)公司，該公司通過(guò)選用環(huán)保染料、資源循環(huán)利用、節(jié)能減排等一系列措施，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，通過(guò)了歐洲嚴(yán)格的生態(tài)環(huán)保認(rèn)證。該公司萬(wàn)元產(chǎn)值能耗比江蘇省紡織業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值平均能耗低0.142噸標(biāo)準(zhǔn)煤，在全國(guó)紡織業(yè)中處于領(lǐng)先水平。2009年，公司的接單量、出口創(chuàng)匯均實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)。

　　達(dá)利(中國(guó))有限公司投入巨資興建了13000平方米的亞洲最大的太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)，為印染生產(chǎn)提供熱水，減少了水溫加熱時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，年可節(jié)煤7733噸，減少二氧化碳?xì)怏w排放量約11600噸。去年，該公司雖然銷售收入有所下降，但利潤(rùn)卻實(shí)現(xiàn)翻番。

　　山東華紡股份有限公司開(kāi)發(fā)了“少水節(jié)能染色關(guān)鍵技術(shù)“，此技術(shù)重點(diǎn)研究棉、絲綢冷軋堆染色、平幅液霧噴射小浴比染色等少水節(jié)能染色，與常規(guī)染色技術(shù)相比，能耗減少35%，用水減少21%，以此技術(shù)為基礎(chǔ)建立的4條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)到1567萬(wàn)米。

　　隨著紡織“十一五”規(guī)劃即將完成，紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃和紡織強(qiáng)國(guó)規(guī)劃也正在著手編制中。面對(duì)全球后金融危機(jī)時(shí)代的新形勢(shì)，中國(guó)紡織業(yè)正在加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，自主創(chuàng)新、淘汰落后、節(jié)能減排已經(jīng)成為建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)的嶄新命題。

　　在后危機(jī)時(shí)代，世界各國(guó)都在競(jìng)相爭(zhēng)奪技術(shù)制高點(diǎn)，中國(guó)紡織業(yè)面臨成本提升、環(huán)境、資源、能源等壓力，因此轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是中國(guó)紡織業(yè)面向未來(lái)的必由之路，而轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重點(diǎn)就是自主創(chuàng)新、淘汰落后、節(jié)能減排。

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