2010年上半年，我國機械制造工業(yè)情況良好，總體產(chǎn)銷兩旺，機床工具工業(yè)情況亦是如此。機床工具工業(yè)持續(xù)高速增長，上半年完成總產(chǎn)值2424.2億元，同比增長41.4%，其中機床行業(yè)總產(chǎn)值572.1億元，同比增長31.7%。金屬切削機床產(chǎn)量為338,209臺，其中數(shù)控機床產(chǎn)量達到945,191臺，同比增長分別為25.8%和52.2%。金屬切削機床行業(yè)實現(xiàn)利潤22.7億元，同比增長68.3%，產(chǎn)值利潤率為5.0%，同比提高1.1個百分點。2010年上半年，我國機床工具工業(yè)出口總額為31.1億美元，雖比2009年有大幅增加，但仍比2008年同期減少了7.1%。國內(nèi)經(jīng)濟刺激計劃帶動的投資熱潮造成機床工具的進口大幅增加，2010年上半年的進口額較2008年同期增長了12.7%，其中切削刀具進口增長尤其迅速，上半年達到5.3億美元，同比增長138.0%。應(yīng)看到，我國出口的是廉價的中低檔機床，而進口的是昂貴的數(shù)控和精密機床。 由于國際經(jīng)濟發(fā)展的形勢還不明朗，面對復(fù)雜多變的國內(nèi)外形勢，雖然今年上半年我國機械工業(yè)形勢良好，但趨勢不容樂觀。我國和國際上的制造強國相比，技術(shù)上還有很大差距，要研究提高產(chǎn)品檔次，增加高端產(chǎn)品，提高制造工藝水平，努力創(chuàng)新，在后金融危機時代，中國機床工具行業(yè)力爭實現(xiàn)從機床大國到機床強國的蛻變。 我國工具工業(yè)的發(fā)展情況 我國2005年消費刀具約17億美元2006年消費刀具約20億美元，其中進口刀具約10億美元。2007年工具工業(yè)高速發(fā)展，銷售收入增長達28%左右。2008年前三季度工具工業(yè)仍繼續(xù)高速發(fā)展，增長超過20%，但10月以后下滑明顯，但全年增長仍在12%以上。受世界經(jīng)濟危機影響，2009年上半年工具工業(yè)繼續(xù)下滑，但7～8月以后整個經(jīng)濟形勢已開始回暖，工具工業(yè)亦已逐步好轉(zhuǎn)。

　　近年來，我國工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠落后于機床業(yè)的發(fā)展。生產(chǎn)中使用的高效先進刀具，大部分是從國外進口的(含外國資企業(yè)在中國生產(chǎn)的刀具)。我們現(xiàn)在也出口不少刀具，但主要是廉價低檔的標(biāo)準刀具。2004年我國生產(chǎn)刀具約25億件，其中20億件是廉價低檔刀具(大部分出口)，這以后幾年出口的仍基本是中低檔刀具。在美國市場上，中等規(guī)格的麻花鉆每支價格約10美元，而市場上中國生產(chǎn)的低檔麻花鉆價格僅1美元，被用作手工工具。我國現(xiàn)在有世界規(guī)模第一的汽車工業(yè)，但汽車工業(yè)從國外引進的高效生產(chǎn)線，所用的刀具80%～90%至今仍是進口刀具(含國內(nèi)的外資企業(yè)產(chǎn)品)?，F(xiàn)在我國刀具生產(chǎn)供銷情況是，高端先進刀具產(chǎn)品主要依靠從國外進口，而低檔刀具產(chǎn)品惡性膨脹(大部出口)，這種情況必須盡快改變。 我國機械制造業(yè)生產(chǎn)中大量使用標(biāo)準刀具，而發(fā)達國家則大量使用高效先進刀具，致使我國加工效率遠低于國外。我國工具廠仍大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準刀具，一些小工具廠還大量生產(chǎn)低檔刀具，據(jù)統(tǒng)計，我國消耗全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具業(yè)的12%～15%。國外工具企業(yè)的毛利率都在40%左右，而我國工具廠的利潤很低，部分工具廠還虧損。 現(xiàn)在我國的工具廠，以大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準刀具為主。從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數(shù)控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標(biāo)準刀具的需要量將逐年減少。

　　此外，由于我國人工成本增加，中低檔的標(biāo)準刀具出口的價格優(yōu)勢將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。如工具企業(yè)仍以生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準刀具為主，則銷售量必將逐漸萎縮(一些民營的小工具廠大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準刀具，大工具廠因成本較高，無法競爭而逐漸失去這部分市場)，將沒有發(fā)展前途。因此，我國的工具工業(yè)必須改變理念，大力發(fā)展高效先進刀具的生產(chǎn)，用國產(chǎn)高效先進刀具代替國外產(chǎn)品，奪回被進口刀具占有的這部分市場，重視售后生產(chǎn)服務(wù)，只有這樣，我國的工具企業(yè)才有發(fā)展前途，我國的工具工業(yè)才能得到振興。

　　切削刀具和機床，是制造技術(shù)體系的兩個子系統(tǒng)，既獨立發(fā)展，又相輔相成，不斷推動制造業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高。在上世紀70年代末到80年代初，伴隨著現(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)的蓬勃發(fā)展，以“高精度、高效率、高可靠性和專用化”為特點的現(xiàn)代高效切削刀具，迅速取代傳統(tǒng)標(biāo)準刀具，作為數(shù)字化制造系統(tǒng)的最終執(zhí)行部件，在加工中發(fā)揮著“臨門一腳”的關(guān)鍵作用。盡管其價格大大高于傳統(tǒng)標(biāo)準刀具。但由于其優(yōu)良的性能，使加工質(zhì)量和效率大幅度提高，從而使制造業(yè)提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，獲得更大的收益。

　　據(jù)跨國集團發(fā)表的資料統(tǒng)計，全球制造業(yè)每年的切削加工費用，達到4000億美元以上，其中刀具費用為200億美元左右。發(fā)達國家制造業(yè)近年來大量采用現(xiàn)代高效切削刀具來提高勞動生產(chǎn)率，每年為制造業(yè)節(jié)約成本達1000億美元，遠遠高于在刀具上的投入。所以，各國都把發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，作為提高制造業(yè)競爭力的重要手段?！扒邢鞯毒咴诩庸み^程中是生產(chǎn)力，不是消耗品”這個觀念，在發(fā)達國家已形成共識，切削刀具消費在制造業(yè)成本中的比重達到3%～4%。而中國制造業(yè)，多數(shù)企業(yè)仍依靠廉價勞動力作為降低成本的主要手段，而較少關(guān)注通過改進加工手段提高效率來節(jié)省費用，所以中國制造業(yè)的刀具消費水平普遍較低，僅占制造成本的1%～2%。

　　另一個值得關(guān)注的事實是：在德、美、日等制造業(yè)強國，現(xiàn)代數(shù)控機床和高效刀具互相協(xié)調(diào)、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯，目的是為制造業(yè)提供一個充分發(fā)揮裝備潛力的最佳配置和解決方案。在發(fā)達國家，經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的正常年份，每年的刀具消費規(guī)模，大體穩(wěn)定在機床消費的1/2左右。例如，機床年消費額在60億美元時，刀具消費一般都在30億美元上下。只有在經(jīng)濟衰退的年份，由于投資規(guī)模的收縮，這個比例才會發(fā)生變化。但是，發(fā)達國家這種機床工具協(xié)調(diào)發(fā)展的規(guī)律性在中國并未出現(xiàn)。特別是最近10年，中國制造業(yè)發(fā)展中機床消費一馬當(dāng)先，把刀具消費遠遠拋在后面，這種奇怪的現(xiàn)象已經(jīng)成為中國機床工具行業(yè)發(fā)展的特點。如：2010年，中國機床消費達到了285億美元的創(chuàng)紀錄水平。同年刀具消費為50億美元，刀具消費僅為機床消費的18%。大大低于發(fā)達國家50%左右的水平。

　　上述數(shù)字說明了一個嚴峻的現(xiàn)實：當(dāng)前中國制造業(yè)大部分企業(yè)推動發(fā)展的手段，仍然是添置設(shè)備、擴大產(chǎn)能，并沒有在提高生產(chǎn)效率方面下多少功夫。從本質(zhì)上講，還是低水平擴張和粗放型的發(fā)展。在這種背景下，傳統(tǒng)的廉價標(biāo)準刀具仍然需求旺盛。因此大量中國工具企業(yè)，仍然心安理得地延續(xù)著以傳統(tǒng)標(biāo)準刀具為主的生產(chǎn)格局，沒有多少危機感。從而把日益擴大的國內(nèi)現(xiàn)代高效刀具市場，拱手讓給了實力強大的跨國工具集團。這種狀況對制造業(yè)發(fā)展帶來的巨大風(fēng)險是顯而易見的。當(dāng)然也應(yīng)看到，進入新世紀以來中國制造業(yè)在現(xiàn)代化的進程中也出現(xiàn)了很多亮點：一批新興制造領(lǐng)域的企業(yè)，為提高競爭力而出現(xiàn)了對高效加工的強烈需求。雖然它們在制造業(yè)中還屬少數(shù)，但是代表了正確的發(fā)展方向。