“用工荒”的嚴(yán)峻形勢成為了眼下服裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備升級的有力助推劑，投資引進自動化生產(chǎn)設(shè)備成為了服裝生產(chǎn)者不錯的選擇。

　　面對激烈的市場競爭和勞動力成本的不斷上漲，如何減少人手、提高自動化生產(chǎn)效率成為制衣、制鞋企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，企業(yè)對高新技術(shù)、自動化及環(huán)保節(jié)能等先進生產(chǎn)設(shè)備的需求大大增加。
　　
　　其實，大企業(yè)設(shè)備升級早，福利好，工人逐漸向這些優(yōu)勢企業(yè)集中，雖然用工緊張，但是大企業(yè)并不缺工。所謂缺工，事實上是中小企業(yè)缺工。
　　
　　自動化設(shè)備緩解“用工荒”
　　
　　“原來迫于資金壓力，我還沒有將引進新設(shè)備的事提上日程，但從現(xiàn)在工人的上崗情況來看，為了填補工人數(shù)量不足，今年我們必須將一部分機器換成機電一體化的設(shè)備了，別的錢能省，這個錢不能再省了?！碧旖蜿渗欀埔掠邢薰究偨?jīng)理付艷英向記者宣布了她的最新決定。
　　
　　不難看出，“用工荒”的嚴(yán)峻形勢成為了眼下服裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備升級的有力助推劑，盡管自動化生產(chǎn)設(shè)備對于服裝生產(chǎn)者來說并不是什么新鮮事物。
　　
　　2010年，寧波諾布爾制衣有限公司一下子購置了34臺全自動電腦橫機，總投資超過1000多萬元。
　　
　　“這是公司在去年的最大一筆一次性開支?！痹摴究偨?jīng)理助理朱旭東日前在接受記者采訪時稱。據(jù)悉，該公司已經(jīng)不是第一次購買自動化電腦橫機了。至今，該公司已經(jīng)共配置了50臺全自動斯托爾電腦橫機和12臺國產(chǎn)慈星全自動電腦橫機。
　　
　　盡管如此，朱旭東仍然表示：“今年，我們還要繼續(xù)出資購買德國斯托爾全自動電腦橫機以及其他的進口生產(chǎn)設(shè)備，以此進一步提高企業(yè)的競爭能力。”
　　
　　此前，大朗鎮(zhèn)的很多中小毛紡織企業(yè)，采用的是手搖機和自動皮帶機的作坊式生產(chǎn)，前者每臺需要配備一個工人，后者每兩臺需要一個工人。而現(xiàn)在的電腦橫織機，一個工人可以同時看6-8臺，其成本和生產(chǎn)優(yōu)勢，孰優(yōu)孰劣一目了然。
　　
　　不但中小民營針織服裝企業(yè)熱衷于采購自動化機械，素以規(guī)?；a(chǎn)取勝的大企業(yè)更是如此。據(jù)雅戈爾色織科技有限公司副總經(jīng)理丁開政介紹，早從2008年開始，雅戈爾公司就已經(jīng)陸續(xù)購買了120臺各種款式的自動化電腦橫機。
　　
　　當(dāng)前，丁開政正在忙著公司有關(guān)自動化升級的另幾件大事。其中一件大事是，公司決定在成衣生產(chǎn)車間內(nèi)購買安裝一個現(xiàn)代化的“針織自動化吊掛系統(tǒng)”。
　　
　　“這個系統(tǒng)設(shè)備，公司至少要花1000多萬元的資金。但裝好后，公司的成衣效率至少將可以提高25％。這也意味著，公司在這方面的用工壓力將大大減輕?！倍￠_政稱。
　　
　　“現(xiàn)在國內(nèi)大型服裝加工廠普遍應(yīng)用諸如自動裁剪機、自動開袋機、自動拷邊機等自動化設(shè)備，已經(jīng)實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)。在‘雅戈爾’車間我們可以看到當(dāng)今世界最先進的服裝生產(chǎn)技術(shù)裝備和生產(chǎn)流水線?！钡聡鞍固亍鄙虾４硖幍募夹g(shù)支持徐嵐認(rèn)為，中國的成衣設(shè)計和生產(chǎn)已進入數(shù)碼化競爭階段。
　　
　　自動化設(shè)備的應(yīng)用讓“民工荒”有所緩解，然而自動化設(shè)備幫助企業(yè)解決的不僅僅是用工問題。
　　
　　提高企業(yè)核心競爭力
　　
　　“公司引進的服裝自動化剪裁系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線人手可節(jié)約1/3，不僅解決了用工難問題，一年下來人工工資可省一半。而與此同時自動化生產(chǎn)還提升了產(chǎn)品的精度，提高了企業(yè)競爭力。”義烏聯(lián)發(fā)針織品公司董事長吳宗君給記者算了一筆賬。
　　
　　2011年，聯(lián)發(fā)公司高價引進了國內(nèi)外一流的全電腦控制染色整理、裁剪加工設(shè)備。
　　
　　而雅戈爾、申洲等高端服裝企業(yè)競相購置了自動門襟機投入到一線生產(chǎn)中，每人每機一天產(chǎn)量是傳統(tǒng)作業(yè)方式的5倍，一機可代替4機4人工作。僅節(jié)電一項，以一臺拼縫機每天消耗5度電，按每年250天標(biāo)準(zhǔn)工作日計算，一年可省5000度電。
　　
　　自動化設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)降低成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)競爭力的有力手段。
　　
　　“機電一體化的設(shè)備不僅使用工人數(shù)減少了，而且由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)節(jié)更加接近完美，做出衣服的品質(zhì)也會有明顯的提升?！备镀G英告訴記者。
　　
　　東莞市紡織行業(yè)協(xié)會會長陳耀華也表示，以前用手工可能做不到的、或者需要很高成本才能做到的產(chǎn)品，現(xiàn)在利用自動化設(shè)備也能很輕易做到，這樣一來提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值。
“很不錯，效果比我們想象的要好很多，原來根本沒有想到這種勞動密集型產(chǎn)業(yè)，居然可以有電腦控制節(jié)奏的作業(yè)模式?！碧└恢埔鹿芾砀邔余u先生表示，購買自動化縫制設(shè)備之后，工廠的效率提升了將近一倍。
　　
　　阿秀是泰富的一名普通員工，在車間已經(jīng)有三年的工齡。她告訴記者，原來她沒有想過在廠里工作太久，準(zhǔn)備見識一下世面就回江西老家結(jié)婚生孩子。
　　
　　“老板買來自動化生產(chǎn)設(shè)備，解決了工人很多雜活。如今，我們需要做的就是專心操作機器，領(lǐng)料、簽名填寫數(shù)字、清點計件、轉(zhuǎn)身打包、解包之類的雜活全部都省掉，除了上洗手間，我們的工作就是專門操作機器?！卑⑿惚硎荆F(xiàn)在工作起來很輕松，沒以前那么累。
　　
　　實際上，在泰富，智能化設(shè)備只是取代了部分生產(chǎn)車間的工人。比較起來，在智能化車間工作的工人盡管在計件上單價工資比傳統(tǒng)車間要低20%，但是一個月的工資總額要比對方多10%。制衣工人們享受到了智能化管理帶來的好處。
　　
　　“現(xiàn)在看來，兩年就能收回購買設(shè)備的成本，工人的收益也多了，這樣一來，各個方面都是有好處的?！编u先生說。
　　
　　了解消費者需求
　　
　　如今的生活節(jié)奏使得消費者平均光顧服裝店的時間比以前大大減少。當(dāng)一個消費者走進一家150平米或者面積更大的服裝店，想在很短的時間內(nèi)找到喜歡并且適合自己的最佳搭配，這真的不容易做到。
　　
　　7月13日，杭州森動數(shù)碼科技有限公司推出“3D互動虛擬試衣間”。消費者只要站在一面大屏幕前，即可將虛擬之3D版的各款服裝、貼身地自然穿在真實的自己身上，且無須靠前移動或觸摸屏幕，便能迅速頻繁更換服裝，再簡單地做下舉手拍拍的手勢，即可按在“虛擬試衣間”的虛擬按鈕上，實現(xiàn)更換相應(yīng)的衣服，并把喜歡的衣服放入“虛擬購物車”，隨后買單即可完成整套交易流程。
　　
　　通過個性化、智能化的互動體驗方式，企業(yè)可以將全店的服飾和搭配方式，更加感性化、藝術(shù)化地呈現(xiàn)給消費者。
　　
　　同時，可以通過搭配導(dǎo)購實現(xiàn)消費者的潛在消費，明顯地增加關(guān)聯(lián)消費，提高單個消費者的平均消費額和實體店的營業(yè)額。
　　
　　不僅如此，智能化試衣鏡還能幫助品牌零售商及時獲得顧客體型數(shù)據(jù)、個人喜好等第一手市場資料，為以后能更好地服務(wù)客戶提供數(shù)據(jù)支持。
　　
　　目前，一些時尚購物網(wǎng)站也已經(jīng)在購物商城使用3D虛擬試衣軟件，樂觀者認(rèn)為這解決了網(wǎng)上購買衣服不能試穿的問題，是科技給生活帶來的超級便利。
　　
　　對此，中國電子商務(wù)研究中心分析師莫岱青認(rèn)為，“3D互動虛擬試衣間”通過植入“科技元素”，幫助服裝品牌商和零售商牢牢鎖定女性市場，猶如Apple發(fā)布iphone和ipad系列科技產(chǎn)品，讓用戶擁有深度時尚、娛樂化的高科技體驗感，易造成“跟風(fēng)狀態(tài)”，從而促進用戶對品牌從提供“信息”的買賣行為，先提升至“信任”，最后有望變成“信仰”。
　　
　　目前，服裝企業(yè)裝備升級的熱潮正在全國興起。
　　
　　新杰克縫紉機有限公司總經(jīng)理郭衛(wèi)星表示，中國服裝業(yè)以高科技的自動化設(shè)備武裝自己，一定可以在生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保、品牌建設(shè)和技術(shù)進步等方面，產(chǎn)生革命性的變革。