近兩年，我國重型數(shù)控機床發(fā)展最快，如重型數(shù)控龍門鏜銑床，重型落地鏜銑床，重型立、臥式車床等的年產(chǎn)量和市場消費量已居世界第一。從國際市場來看，重型機床領域競爭力相對并不激烈，這種經(jīng)濟狀況使國內重型機床企業(yè)在一些產(chǎn)品市場順利實現(xiàn)了替代進口。

    （1）重型龍門加工中心發(fā)展趨勢是高功率、大扭矩、高復合型以及復雜孔面加工能力。在世界范圍內看，代表重型龍門加工中心最高水平的是德國瓦德里希?科堡公司的產(chǎn)品，北一機床采用的就是德國瓦德里希?科堡的技術。希斯（SCHIESS）與科堡機床相比較，無論在功率、扭矩、規(guī)格上基本相當，但希斯公司的機床主軸轉速高，精度保持性好，在技術上屬于世界領先水平。與國內外其他產(chǎn)品相比較，國外重切削能力較強，加工精度高，并且具有很多技術優(yōu)勢，比如橫梁加工仿形技術，Z軸滑枕長度補償技術，龍門框架X軸移動雙電動機，三電動機甚至四電動機同步技術等。

    （2）落地銑鏜床國內的生產(chǎn)廠家主要有：昆明機床廠、齊齊哈爾二機床廠、濟南第二機床廠、武漢重型機械廠等。國外的落地銑鏜床生產(chǎn)廠家主要有：意大利的PAMA公司、德國希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。 HORIMASTERHM3規(guī)格產(chǎn)品除昆明機床廠采用滾動滑動復合導軌、中捷機床有限公司采用鋼軌和直線導軌外，其余主要生產(chǎn)廠家多為靜壓式導軌結構，靜壓技術也相對比較成熟，HORIMASTERHM5除昆明機床廠采用滾動滑動復合導軌外，其余均為靜壓導軌。靜壓技術在高精度重型機床領域中應用很廣泛，優(yōu)點是機床穩(wěn)定性和整體剛性好，缺點是制造成本和難度相對較高。另外，在市場上從結構上主要采用滑枕和主軸配合使用，以增加機床的加工范圍和功能需要。

    （3）數(shù)控龍門移動式和臺式車銑加工中心國外主要生產(chǎn)商有德國科堡、意大利皮特卡納奇、美國吉根、德國沙爾曼公司等，這些公司都具有多年生產(chǎn)重大型機床的經(jīng)驗。國內開發(fā)研究尚屬初期階段，技術還不夠成熟。目前，國內的機床均不同程度地存在著承載能力低、精度不高、低負荷等缺點，不能完全滿足國家發(fā)展的整體需求，特別是在軍工、航天等行業(yè)更是需要這種高端的產(chǎn)品來支持�？勺杂山M合直線坐標和圓坐標的車、鏜銑加工，還可以通過配置性能可靠的附件，按用戶的要求配以不同的自動化程度。機床的幾何空間及附件尺寸可根據(jù)加工要求進行個性化設計。

    （4）重型數(shù)控車床數(shù)控單柱移動立式銑車床是武重為加工三峽工程水輪機的關鍵設備，代表了我國超重型機床的生產(chǎn)能力和水平，標志著我國自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品達到世界先進水平，成為世界上少數(shù)幾個超重型機床供應國之一，也為設計、制造更多的銑車復合機床系列打下了基礎。此外，齊重數(shù)控設計制造的數(shù)控重型臥式車床是為哈爾濱電機廠提供的三峽工程配套設備，加工直徑4.3m,加工長度18m,最大承重 250t,機床可實現(xiàn)工件自動測量，機內對刀。在加工三峽機組水輪機轉子時，一次裝夾重達200t的工件，完成對工件的全部加工。該機床的研制成功，標志著重型臥式車床制造能力邁上新臺階。

    重型機床發(fā)展之快速是我國電力、船舶、石化和礦山等重型設備制造大量需求直接拉動的反映。一批新產(chǎn)品如數(shù)控雙龍門鏜銑床、龍門車銑復合加工機床、動梁可交換工作臺可換銑頭五面體龍門加工中心等研制成功；關鍵技術，如靜壓導軌和靜壓軸承技術、同步控制和運動補償技術、五軸聯(lián)動技術、大功率雙擺角銑頭和重型回轉工作臺的技術攻關相繼突破，標志著我國重型機床發(fā)展達到新的高度。

    北京第一機床廠開始制造國內單機產(chǎn)值最大（8700萬元/臺）的超重型數(shù)控龍門鏜銑床，目前一批世界之最的超重型機床陸續(xù)投入研制，將引導我國進入世界重型機床制造強國之列。

    武漢重型機床集團制成XKD型超重型數(shù)控雙龍門鏜銑床，并投入自用。該機床為雙龍門移動式，4銑頭，龍門寬度6.8m,加工長度57m.雙龍門移動式4銑頭結構屬于國內首創(chuàng)。

    齊重數(shù)控裝備有限公司試制成功BVDM315×5MC型立式銑鉆中心，該機床采用雙柱龍門框架結構，雙刀架雙24刀庫，中心主軸出水功能，轉速達到5000r/min,靜壓導軌回轉工作臺C軸功能，工作臺直徑3150mm,定位精度5″，最大加工直徑3150mm,工件重20t,該機床用于大型風電軸承加工，填補國內空白。

    齊齊哈爾二機床集團公司試制成功XK2127型五軸數(shù)控動梁龍門鏜銑床。該機床采用長跨距重載滾珠絲杠及輔助裝置，全自動附件交換裝置，主軸浮動夾刀裝置，橫梁液壓比例平衡等新技術，工作臺8000mm×3000mm,主軸轉速 5~2000r/min,伺服電動機功率24kW,可實現(xiàn)多軸控制，五軸聯(lián)動。

    沈陽機床（集團）有限責任公司研制成功GMC2060u橋式龍門五軸加工中心。機床在X向雙向驅動的同步控制及調整技術、五坐標聯(lián)動誤差補償技術、機床總體結構和拓撲優(yōu)化有所突破，在高速、高精度和高剛度方面有所進展。機床參數(shù)：X×Y×Z:6300mm×2500mm×1000mm;主軸轉速240~24000r/min,快速移動30m/min,A 軸+95°~110°，C軸±360°。該機床在軍工業(yè)廣泛應用。

    大連機床集團有限責任公司制成VX32~60動梁可交換工作臺可換頭五面體龍門加工中心，工作臺長2000~12000mm,寬1600~3000mm,承重30t,X×Y×Z:7600mm×4700mm×1000mm,采用滾動直線導軌、電主軸和數(shù)控雙擺角銑頭。機床在關鍵技術設計制造上有新突破。

    秦川機床集團公司2008年開發(fā)出VTM260 型龍門式銑車復合加工中心，機床具有七軸五聯(lián)動功能，復合化程度較高，可一次裝夾實現(xiàn)車、銑鏜、鉆、攻螺紋和車螺紋等功能。工作臺直徑2600mm,最大車削直徑3600mm,車削主電動機功率90kW,工作臺車轉速1~100r/min,工作臺銑轉速0~2r/min,銑軸電動機功率37kW,主軸轉速 1500r/min,C軸定位精度20″。

    國內重型機床產(chǎn)品技術已趨成熟，與國外先進技術水平的差距正在逐步縮小，也將突破我國高檔重型數(shù)控機床產(chǎn)品生產(chǎn)瓶頸，打破西方國家的壟斷和制約，滿足國防安全和國民經(jīng)濟建設的需要。國內制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。我們要以承擔國家重點工程項目為契機，努力開發(fā)高檔重型數(shù)控機床，為國產(chǎn)數(shù)控重型機床滿足市場需求做出更大貢獻。

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