眾所周知，較為理想的減少紗線毛羽的方法是通過安裝在環(huán)錠紡紗機(jī)上的一套特殊裝置來實(shí)現(xiàn)的。實(shí)際應(yīng)用也充分證實(shí)了紗線毛羽的減少不僅改善了紗線的動(dòng)態(tài)測(cè)試值，也提高了成紗的耐磨性。而紗線的動(dòng)態(tài)測(cè)試值對(duì)后道加工工序中的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和紗線質(zhì)量有著決定性影響。

　　注重產(chǎn)品質(zhì)量的紡織廠在進(jìn)行新的投資決策時(shí)，將不可避免地采用裝有集聚紡紗裝置的機(jī)器來全部或部分替代傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)。這不僅滿足了客戶希望減少毛羽的要求，也使紗線在后道工序中能夠適應(yīng)更為高速、高效的織造過程，并減少織機(jī)和整經(jīng)機(jī)上飛花和灰塵的積聚。

　　在粗梳紗領(lǐng)域，還沒有廣泛進(jìn)行集聚紡的試驗(yàn)。當(dāng)然，對(duì)于粗梳紗來說，減少紗線毛羽、提高紗線強(qiáng)度和伸長率也是很重要的�？紤]到工作負(fù)荷，在一些情況下，這些紗線的性能指標(biāo)值可以基本達(dá)到傳統(tǒng)精梳紗的指標(biāo)。精梳只有在特殊的情況下才被集聚紡加工所代替，原因是粗梳集聚紡紗的IPI值不能與精梳紗相比。

　　集聚紡對(duì)再生纖維素纖維及其與棉混紡紗的加工同樣有著積極作用。在實(shí)際應(yīng)用中，像莫代爾(Modal)、超細(xì)莫代爾(MicroModal)、粘膠、萊賽爾(Lyocell)等纖維在采用了集聚紡紗技術(shù)后，紗線質(zhì)量上較傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗都有了明顯改善。除了紗線毛羽減少外，它們的IPI值、動(dòng)態(tài)測(cè)試值都有了顯著改善。

　　現(xiàn)在，進(jìn)入市場(chǎng)的采用集聚紡紗技術(shù)的加工裝置主要有兩種：立達(dá)公司的ComforSpin加工技術(shù)和Spindelfabrik Suessen公司的EliTe系統(tǒng)。1997年立達(dá)公司最初向市場(chǎng)推出了集聚紡紗技術(shù)后，又利用其COM4紗在歐洲的細(xì)支棉紗領(lǐng)域奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。現(xiàn)在他們?cè)趤喼奘袌?chǎng)也鞏固了自己的領(lǐng)先地位，而技術(shù)含量更高的第二代集聚紡紗機(jī)K44，在更多類型的短纖維和一些新領(lǐng)域中的應(yīng)用也與日俱增。

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