“成本提上去以后，對于一些配合較久的客戶，我們跟他們商量一下，適當(dāng)提點(diǎn)價(jià)格，可能還說得過去，但并不能完全轉(zhuǎn)嫁成本�！贝鹘ㄝx表達(dá)了類似的看法。他說，如果是內(nèi)銷的、有自主品牌的企業(yè)，可能會好消化一點(diǎn)，但對于外銷企業(yè)來講，影響就很大了。

    七匹狼體育用品有限公司市場總監(jiān)許文杰也持同樣的觀點(diǎn)。他說，成本上漲后，如果是做內(nèi)銷市場的品牌，消化成本的方式可能會比較多，但對于外銷企業(yè)來講，由于它們訂貨下單往往是在數(shù)月、半年，甚至是一年前，這樣一旦原材料價(jià)格變動，企業(yè)受到的傷害是很大的。

    “在減緩成本壓力方面，我們只能盡量從生產(chǎn)流程上去想辦法，比如盡量縮短流程、提倡采用新的工藝及在管理上盡量提高工作效率�！贝鹘ㄝx說。

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    鞋材廠縮減成本的老辦法

    石油漲價(jià)使不少行業(yè)面臨成本壓力，企業(yè)積極應(yīng)對的妙招也層出不窮。目前，泉州一些鞋材廠在去年油價(jià)上漲時(shí)，就已經(jīng)想出了不少辦法來縮減成本。

    為省電費(fèi)白天休息晚上開工

    去年石油價(jià)格的飆升形勢讓晉江不少鞋材企業(yè)備感壓力，一些小型鞋材廠利用晝夜電費(fèi)的差價(jià)，采取白天休息晚上開工的辦法，從另一個(gè)方面降低成本。

    據(jù)介紹，當(dāng)時(shí)晉江生產(chǎn)企業(yè)的電費(fèi)，白天是每千瓦時(shí)0.5—0.7元，夜晚時(shí)段則減少約一半，每千瓦時(shí)0.2—0.3元，有的地方還更低。

    某鞋材企業(yè)有關(guān)人士指出，別小看這幾毛錢的差價(jià)，很多生意的成交關(guān)鍵就在這幾毛錢的電費(fèi)上，因?yàn)樾�底的訂貨都是成批的，折算起來總價(jià)就差很多。另外，對于某些小企業(yè)來說，工廠白天休息晚上開工，可以節(jié)省一些管理成本。

    據(jù)了解，當(dāng)時(shí)不僅是小廠這么做，不少較大的企業(yè)也采用類似辦法來降低成本———大部分的企業(yè)都有白班和夜班的輪換，在此基礎(chǔ)上，一些企業(yè)盡量往夜班加量，白天減量，甚至休息。由于一雙鞋底加工的程序很多，用的材料也有好幾種，所有工序的用電成本攤到每雙鞋底上，累計(jì)達(dá)到1—1.2元的成本。因此，此方法可以降低鞋材企業(yè)的不少成本。

    為省用料采取新裁切工藝

    一般鞋材廠對EVA的工藝裁切，是以長方形的原材料為基礎(chǔ)，根據(jù)機(jī)器模型裁出鞋底狀的模型，如此一來，往往造成原材料最高達(dá)40％的浪費(fèi)率。

    對此，在節(jié)省用料方面，惠安某鞋材企業(yè)在裁切工藝上走出了自己的創(chuàng)新之路。據(jù)介紹，為減少材料不必要的浪費(fèi)，該企業(yè)在設(shè)備及模具方面改進(jìn)技術(shù)。新的原材料不再是原來的長方形，而是與鞋底原型和原尺寸相近的鞋形。這樣，二次加工所裁剩的邊角材料只占總用料的3％。

    “若以先前浪費(fèi)掉40％論，此舉讓我們節(jié)省了近40％的成本。另外，由于技術(shù)的創(chuàng)新，我們簡化了一些工序，人員動用量跟著降低，幾個(gè)方面的成本也跟著減少了。”該企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

    面對每年動輒數(shù)千噸的邊角料，該企業(yè)還研制出了一種添加劑，使得循環(huán)再利用材料的物性不會因?yàn)槎�次使用而降低。�?jù)介紹，單這一項(xiàng)，該企業(yè)每年可以將數(shù)千噸的廢料完全回收再利用，因此，每年可創(chuàng)收數(shù)百萬元。