高效的刀具應(yīng)用幫助大連某風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)在2008年完成了1000臺(tái)風(fēng)電增速機(jī)的制造。

　　2008年該風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)減速機(jī)廠共完成了1.5MW風(fēng)電增速機(jī)1000臺(tái)。盡管在生產(chǎn)制造過程中存在加工能力不足等諸多因素，對(duì)其完成全年1000臺(tái)目標(biāo)形成嚴(yán)重制約，但減速機(jī)廠通過不斷改進(jìn)加工手段，運(yùn)用先進(jìn)的加工理念不斷提高生產(chǎn)效率，最終成功地實(shí)現(xiàn)了年初提出的計(jì)劃目標(biāo)，并為2009年繼續(xù)大幅度增產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

　　縱觀全年的生產(chǎn)過程，在設(shè)備條件已確定的情況下如何提高生產(chǎn)效率是擺在該企業(yè)工藝及生產(chǎn)人員面前一個(gè)嚴(yán)峻的問題。而作為刀具供應(yīng)商，如何有效地幫助用戶提高生產(chǎn)效率是一個(gè)重要問題�？霞{飛碩金屬公司攜手負(fù)責(zé)該單位經(jīng)銷的大連某國際工貿(mào)公司，制定了一套完整有效的服務(wù)計(jì)劃并加以有效的實(shí)施，確保了幫助該用戶不斷地提高生產(chǎn)效率，強(qiáng)化其技術(shù)加工能力。

　　肯納公司和經(jīng)銷商組成的技術(shù)服務(wù)小組，每天都會(huì)出現(xiàn)在用戶的加工現(xiàn)場，連同該風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)減速機(jī)的工藝技術(shù)人員及現(xiàn)場操作人員，對(duì)生產(chǎn)加工中發(fā)生的每一個(gè)問題進(jìn)行現(xiàn)場解決，并通過在上�？偛康墓こ碳夹g(shù)培訓(xùn)中心給用戶的有關(guān)技術(shù)工藝人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)不斷地對(duì)用戶現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)講座和培訓(xùn)，講解各種刀具應(yīng)用的技巧和方法，現(xiàn)場幫助操作者進(jìn)行加工參數(shù)的調(diào)整，并提供有關(guān)的加工建議，從而在用戶現(xiàn)有的設(shè)備條件下，進(jìn)行現(xiàn)場刀具應(yīng)用優(yōu)化，充分發(fā)揮設(shè)備能力。不斷挑戰(zhàn)刀具極限，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備能力的前提下不斷提高加工效率，從而間接地保證了用戶全年生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。其中，有如下幾個(gè)案例可以說明加工的效率提升情況：

　　1.大齒圈工件連接孔的加工

　　對(duì)具有較多孔的零件來說，孔的加工是對(duì)加工效率影響最大的問題，對(duì)中等孔徑深度超過5倍直徑孔的加工時(shí)，一般會(huì)采用高速鋼鉆頭或鏟鉆來進(jìn)行加工。

　　高速鋼鉆頭加工時(shí)切削速度一般不超過20m/min,進(jìn)給量為0.1mm/r,加工大齒圈上40個(gè)ф32×200的孔加工時(shí)間為402min;采用鏟鉆進(jìn)行加工切削速度一般為30m/min,進(jìn)給量為0.3mm/r,加工大齒圈上40個(gè)ф32×200的孔加工時(shí)間為89.36min;

　　肯納公司獨(dú)特的KSEM鉆頭是行業(yè)中先進(jìn)的孔加工刀具，它采用了肯納公司獨(dú)有的鉆尖結(jié)構(gòu)，將高效的鉆尖鑲裝在鋼質(zhì)刀桿前段，加工時(shí)切削速度為80m/min,進(jìn)給量0.6mm/r,加工大齒圈上40個(gè)ф32×200的孔加工時(shí)間為16.75min,較傳統(tǒng)的加工方式其加工效率提高了24倍和5.3倍。

　　2.輸入軸連接孔的加工

　　對(duì)輸入軸連接孔上的48個(gè)ф39×150孔的加工中，原加工方案采用機(jī)夾淺孔機(jī)夾鉆(U鉆)來完成，切削速度為120m/min,進(jìn)給量為0.13mm/r,總切削加工時(shí)間為56.55min.

　　采用肯納的KSEM模塊化鉆頭：切削速度為90m/min,進(jìn)給量為0.4mm/r,總切削加工時(shí)間為24.5min;采用肯納的KSEM-PLUS機(jī)夾模塊化鉆頭：切削速度為160m/min,進(jìn)給量為0.32mm/r,總切削加工時(shí)間為17.23min,較機(jī)夾鉆(U鉆)效率提高約3.3倍，較KSEM鉆提高1.4倍。

　　3.鋼件的車削加工

　　肯納金屬從創(chuàng)立之始就以擁有加工鋼材料車削刀具的先進(jìn)材料為優(yōu)勢，并一直在此領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，最新推出了Beyond車削系列產(chǎn)品，是肯納金屬最新升級(jí)的一代產(chǎn)品，這是一個(gè)全新的高性能Kennametal車削產(chǎn)品的完整平臺(tái)，完整的產(chǎn)品線包括11種新的材質(zhì)和40種新的幾何槽型，適用于鋼件、不銹鋼和鑄鐵的車削應(yīng)用。由于其較高的材料移除率和較長的刀具壽命，Beyond系列產(chǎn)品可以為許多金屬加工行業(yè)的用戶至少提高30%~300%的生產(chǎn)效率。

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