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華強紡織：通過技術改造提高成紗質量
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http://www.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2009-1-9
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江蘇華強紡織公司經(jīng)過將近兩年的大量工藝對比試驗及相關工藝參數(shù)調整，成功推廣了新型壓力棒隔距塊，成紗質量顯著提高。
2009-2010年中國女鞋市場調查與發(fā)展前景分析報告 我國人口總數(shù)超過13億人，其中女性人口數(shù)量6.24 億，約占人口總數(shù)的48%。這是一個蘊涵著2009-2010年中國家紡行業(yè)應對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經(jīng)濟向實體經(jīng)濟蔓延。金融危機2008-2010年中國女裝行業(yè)應對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經(jīng)濟向實體經(jīng)濟蔓延。金融危機2008-2010年中國制鞋行業(yè)應對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經(jīng)濟向實體經(jīng)濟蔓延。金融危機細紗主牽伸區(qū)附加壓力棒隔距塊，不僅可以顯著改善成紗質量，而且也可適當減少清鋼工序落棉、節(jié)約用棉，保證成紗各項指標穩(wěn)定。壓力棒在使用過程中只有注意相關工藝的合理配置、加強機臺清潔和隔距塊的保管、保養(yǎng)工作，才能收到較好的效果。壓力棒隔距塊可增強對浮游纖維的控制作用，但強控制的負面作用是易吐硬頭。經(jīng)過多次工藝對比試驗，通過對粗紗捻系數(shù)、細紗后牽伸、搖架壓力等工藝參數(shù)的優(yōu)化調整，吐硬頭現(xiàn)象得到了基本解決。
細紗主牽伸區(qū)附加壓力棒隔距塊，可以顯著改善成紗質量。
細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.2～1.3倍，而前區(qū)的牽伸倍數(shù)遠大于后區(qū)牽伸，正�？蛇_到20～50倍，快、慢速纖維的速差很大，對浮游纖維運動控制難度加大，纖維變速點易前移且分散，牽伸后的移距偏差增大，紗條的附加不勻增加。在前區(qū)附加壓力棒隔距塊，使主牽伸區(qū)的摩擦力界向前鉗口延伸，極大加強了對浮游纖維的控制力，有效控制了浮游纖維提前變速，使纖維變速點前移且集中，減小了牽伸后的移距偏差，改善了紗條質量。
在同錠、同粗紗條件下，對C14.6Ktex普梳品種進行試驗表明：2.5普通隔距塊和2.5壓力棒隔距塊的CV%值分別為15.88%和14.66%；-50%細節(jié)分別為14和3；＋50%粗節(jié)分別為212和117；＋140%棉結分別為1708和922；＋200%棉結分別為539和424；2007公報CV%水平分別為50%和5%～25%。同等條件下對C18.2Ktex普梳品種進行3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊對比試驗，CV%值分別為14.72和13.89；-50%細節(jié)分別為2和1；＋50%粗節(jié)分別為203和150；＋140%棉結分別為1378和872；＋200%棉結分別為304和203；2007公報CV%水平分別為25%～50%和5%～25%。由以上對比試驗數(shù)據(jù)可知，條干CV%改善1.0以上，千米棉結減少100多粒，成紗質量顯著提高。
對精梳品種，加裝壓力棒隔距塊后成紗質量改善不顯著。
在普梳品種質量改善明顯的情況下，精梳品種也進行了普通隔距塊、壓力棒隔距塊對比試驗，同等條件下使用C14.6tex3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊的CV%值分別為11.46%和11.25%；-50%細節(jié)分別為0和0；＋50%粗節(jié)分別為3和3；＋140%棉結分別為64和56；＋200%棉結分別為13和12；2007公報CV%水均小于5%。同等條件下對C18.2Ktex普梳品種進行3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊對比試驗，CV%值分別為11.78和11.41；-50%細節(jié)分別為1和0；＋50%粗節(jié)同樣為12；＋140%棉結分別為89和83；＋200%棉結分別為43和35；2007公報CV%水平同樣為25%。
由以上對比試驗可知，條干CV%相差0.2左右，千米棉結減少幾粒，質量有所改善，但與普梳品種相比，效果不顯著，這是因為精梳品種質量要求較高，原棉進行優(yōu)選后又經(jīng)過了精梳工序，可排除60%～70%的短絨，紗條纖維長度長、整齊度好、短絨少，牽伸過程中的浮游纖維較少，纖維變速點前移且集中，牽伸后的移距偏差小。因此，加裝壓力棒隔距塊后的附加控制作用不明顯，成紗質量改善不顯著。經(jīng)綜合考慮，在普梳品種推廣使用這種壓力棒隔距塊。
使用壓力棒隔距塊總落棉率減少1.3%。
此外，使用壓力棒隔距塊還可以節(jié)約原棉。清鋼工序調整前總平均落棉率8.13%，調整后總平均落棉率6.80%。在總落棉率減少1.3%的情況下，成紗各項指標穩(wěn)定，質量沒有受到影響，節(jié)約原棉十分可觀。公司一車間二紡平均每月投料400噸，一個月可減少落棉5噸多，一年近60噸，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。減少清鋼工序落棉后，成紗條干CV%、棉結雖略有上升，但與使用普通隔距塊比，質量改善仍很顯著。
使用壓力棒隔距塊后也出現(xiàn)了一些問題，公司有針對性地進行了解決。
使用壓力棒隔距塊后，由于牽伸力增大，因此對膠輥、膠圈的磨損也顯著增加，為解決這種情況，需縮短膠輥回磨、膠圈更換周期，以免膠輥、膠圈磨損中凹導致握持力不足產生條干不勻和吐硬頭現(xiàn)象；使用壓力棒隔距塊后，在牽伸區(qū)隔距塊處易積花。因此需加強機臺的清潔工作，否則易形成紗疵；壓力棒隔距塊需要注意保管、保養(yǎng)工作，下機不用時壓力棒表面要防止銹蝕、玷污，保證表面光潔。否則，再上機時會因表面毛糙刮毛紗條產生紗疵和出現(xiàn)吐硬頭現(xiàn)象。
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