中國模具業(yè)面臨全球化市場競爭
盡管危機(jī)后時代正在到來，模具工業(yè)面臨較大的挑戰(zhàn)，也對國內(nèi)模具制造商提出了越來越高的要求，模具專家羅百輝表示，隨著改革開放，全球制造業(yè)重心向中國轉(zhuǎn)移，為中國模具行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動力，堅(jiān)信我國的行業(yè)前景依然大好。羅百輝指出，當(dāng)下中國模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，實(shí)現(xiàn)從“模具大國”向“模具強(qiáng)國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
電子和通訊IT模具產(chǎn)業(yè)
伴隨著手機(jī)、電腦、磁卡等的普及，以芯片為代表的精密沖壓模具將日益受到重視，這種模具代表了高水平的沖壓件。IT電子通訊產(chǎn)品中，每個型號的計(jì)算機(jī)約需模具30多副；單臺彩電大約需模具140副，其中塑料模具就需要10副，此外，還有攝像機(jī)、VCD機(jī)、DVD機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、傳真機(jī)、手機(jī)、光盤、U盤等音像產(chǎn)品。
建筑、建材等模具產(chǎn)業(yè)
今后五年塑料門窗、塑料排水管和裝飾塑料制品將會有一個很大的發(fā)展。今年，塑料門窗和塑料管的普及率將達(dá)到30%～50%，這對模具的需求會有很大增長。生產(chǎn)塑料管件、門窗的模具企業(yè)，發(fā)展前景良好，“入世”后也不會受到?jīng)_擊。顯而易見，模具工業(yè)已從過去依賴進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨(dú)立的新型產(chǎn)業(yè)。我國已成為模具生產(chǎn)和消費(fèi)大國，世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移。但是，目前我國模具行業(yè)發(fā)展中仍存在很多不完善的地方，需要繼續(xù)加以改進(jìn)。
專家評述
聚集十二五規(guī)劃 解讀模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略路徑
機(jī)經(jīng)網(wǎng)：近年來，我國模具工業(yè)飛速發(fā)展，請您與我們分享近幾年來中國模具制造業(yè)的發(fā)展情況及行業(yè)特點(diǎn)。
羅百輝：“十一五”期間，我國模具經(jīng)歷了快速發(fā)展，盡管2008年下半年，我國模具國內(nèi)外市場也受到國際金融危機(jī)的沖擊。沖擊主要來自消費(fèi)類和投資類產(chǎn)品市場的緊縮。特別是這些產(chǎn)品國外市場的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而一度使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，部分國家和地區(qū)還對我國出口產(chǎn)品實(shí)施反傾銷限制，甚至有的企業(yè)因產(chǎn)品無出路而倒閉停業(yè)。這種情況只是局部片面的，由于模具行業(yè)受的影響相對滯后，中國模具反而成了世界模具行業(yè)復(fù)蘇的領(lǐng)頭羊。2010年我國模具市場產(chǎn)需兩旺，增長幅度又邁上了2位數(shù)，全國模具總銷售達(dá)到1120億元左右，比上年增長近15%。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實(shí)現(xiàn)外貿(mào)順差。
從產(chǎn)業(yè)布局來看，珠江三角洲和長江三角洲是我國模具工業(yè)最為集中的地區(qū)，近來環(huán)渤海地區(qū)正在快速發(fā)展，中西部模具也在崛起�！笆晃濉币詠�，已有50多個模具生產(chǎn)集聚區(qū)進(jìn)一步發(fā)展，逐漸形成規(guī)模，其中還有一些以發(fā)展現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為主的“模具城”，顯示出良好的發(fā)展勢頭。集群式生產(chǎn)方式發(fā)展主要反映在模具生產(chǎn)集聚區(qū)的發(fā)展上，目前一些新的生產(chǎn)集聚區(qū)也已開始其服務(wù)于模具行業(yè)廣大中小企業(yè)的各種服務(wù)平臺和服務(wù)形式越來越多，服務(wù)內(nèi)容也越來越豐富，服務(wù)產(chǎn)值上升較快。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已進(jìn)入到各地模具生產(chǎn)集聚區(qū)（模具城、模具園區(qū)等）的企業(yè)已有2000多家，年總產(chǎn)出規(guī)模已達(dá)300億元左右，其中模具約占三分之二。
從產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步看，“十一五”以來，在政府政策扶持和引導(dǎo)下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實(shí)力有了很大提高。模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)的形成，現(xiàn)在被中國模協(xié)認(rèn)定和授牌的重點(diǎn)骨干模具企業(yè)已達(dá)110個。行業(yè)骨干隊(duì)伍的形成起到了引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的作用。近年來科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步促使模具產(chǎn)品水平有了很大提高，向高端發(fā)展的趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品己達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，其中具有代表性的如單套模具重量達(dá)到120t的巨型模具、加工精度達(dá)到0.3~0.5μm的超精模具、使用壽命達(dá)到3億~4億次的長壽命模具、能與2500次/min高速沖床配套的高速精密沖壓模具、實(shí)現(xiàn)多料和多工序成形的多功能復(fù)合模具、能實(shí)現(xiàn)智能控制的復(fù)雜模具等�！ �
從市場營銷來看，模具市場進(jìn)一步開拓發(fā)展，新的增長點(diǎn)已倍受矚目。國內(nèi)市場方面，汽車輕量化、新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領(lǐng)域已成為模具行業(yè)重要的新增長點(diǎn)。國際市場方面，除傳統(tǒng)的歐、美、日及東南亞市場之外，巴西、印度、俄羅斯、澳大利亞等新興市場開拓已取得成效。目前，我國模具出口已達(dá)40多個國家和地區(qū)。
縱觀世界格局，最近日本大地震和利比亞政局動蕩都對全球模具產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生“蝴蝶效應(yīng)”，顯示出當(dāng)今世界仍處于后危機(jī)時代，中國模具行業(yè)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存。目前模具行業(yè)呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：
1、我國還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔;模具也是如此。由于市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇。價格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。
2、在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法，加強(qiáng)了對工作流的控制，縮短了模具開發(fā)周期，保證了質(zhì)量。市場的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。
3、在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家更加普遍。專業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢，它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù)，有利于積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具。
4、在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，發(fā)達(dá)國家對各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數(shù)字化模具技術(shù)(三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)(DFM)、CAPP、CAM、CAT……)、成形過程模擬(CAE)技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型(多功能復(fù)合)模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等等。高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度。
5、在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國還沒有掌握主動權(quán)，基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程。
面對挑戰(zhàn)，中國政府采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入，拉動投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費(fèi);實(shí)施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)、建材下鄉(xiāng)、減稅費(fèi)等優(yōu)惠政策，為產(chǎn)品開拓、擴(kuò)大市場起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。另一方面，企業(yè)不同程度加強(qiáng)了管理，采取了一些降低風(fēng)險的措施，加強(qiáng)現(xiàn)金流的管理;加強(qiáng)成本核算、降低成本;積極開拓市場；加強(qiáng)研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等，取得了好的效果。行業(yè)總體水平提高較快。主要反映在以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，科技進(jìn)步明顯，產(chǎn)品水平有較大提高。在2010年5月第十三屆國際模具技術(shù)及設(shè)備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項(xiàng)，其中一等獎55項(xiàng)、二等獎64項(xiàng)，不但數(shù)量比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達(dá)到國際水平的項(xiàng)目越來越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。模具進(jìn)出口平均單價差距正在不斷縮小，反映我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的情況。
機(jī)經(jīng)網(wǎng)：“十二五”期間在行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整中，作為資深行業(yè)專家，您認(rèn)為中國模具產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展目標(biāo)及戰(zhàn)略關(guān)鍵詞都有哪些？
羅百輝：“十二五”期間在行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整中將形成“新格局”：從以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)；從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代；從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。
“十二五”期間模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢呈現(xiàn)“多元化”。模具產(chǎn)品向大型、精密、復(fù)雜及集精密加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體的向新技術(shù)專用工藝裝備的方向發(fā)展；模具企業(yè)生產(chǎn)向管理信息化、技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、制造數(shù)字化、精細(xì)化、加工高速化及自動化方向發(fā)展；企業(yè)經(jīng)營向品牌化和國際化方向發(fā)展；行業(yè)向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。
為此，中國模具產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展目標(biāo)及戰(zhàn)略定位為：
1、總銷售額至2015年達(dá)到1740億元左右（不含港澳臺地區(qū)及模具車間自配生產(chǎn)用模，納入此部分總產(chǎn)值預(yù)計(jì)2500億元），其中出口模具占15%左右，即至2015年達(dá)到40億美元左右。
2、國內(nèi)市場國產(chǎn)模具自配率達(dá)到85%以上，中高檔模具的比例達(dá)到40%以上。
3、在行業(yè)中全面推廣模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM/PDM設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)，重點(diǎn)骨干企業(yè)率先基本實(shí)現(xiàn)。
4、提高企業(yè)信息化管理的總體水平，使40%左右規(guī)模以上企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)信息化管理；積極推進(jìn)模具集成化制造的水平。
5、重點(diǎn)發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、組合、多功能復(fù)合模具和高速多工位級進(jìn)模、連續(xù)復(fù)合精沖模、高強(qiáng)度厚板精沖模、子午線輪胎活絡(luò)模具以及微特模具；對于在航空航天、高速鐵路、電子和城市軌道交通、船舶、新能源等領(lǐng)域要求的高強(qiáng)、高速、高韌、耐高溫、高耐磨性材料的新的成形工藝及模具制造，要有重要突破。
6、全面掌握C級車車身模具制造技術(shù)，基本實(shí)現(xiàn)C級車車身模具自主生產(chǎn)，對國內(nèi)中檔及以下轎車自主品牌新車型試制的覆蓋件快速經(jīng)濟(jì)模具做到基本自配。
7、重點(diǎn)骨干企業(yè)達(dá)到160個左右，其中10億元級企業(yè)10個左右。重點(diǎn)骨干企業(yè)研發(fā)費(fèi)用要占銷售收入的5%左右，都要有自己的研發(fā)隊(duì)伍和專利技術(shù)，其中半數(shù)左右要建立技術(shù)中心，使其逐步進(jìn)入到為之服務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中去。
8、進(jìn)一步縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具壽命和使用的穩(wěn)定性。生產(chǎn)周期在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上縮短20%～30%；模具使用壽命在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上提高20%～30%；用模具制造精細(xì)化來提高模具的可靠性和穩(wěn)定性。
9、在適用于模具企業(yè)的自主品牌軟件的開發(fā)與提高方面有明顯成效。
10、積極發(fā)展熱流道元件、氮?dú)鈴椈�、特殊斜鍥等高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件。
11、大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。在模具生產(chǎn)集聚地區(qū)，建成5個左右較為完備的行業(yè)公共服務(wù)平臺。
模具種類繁多，技術(shù)要求各異，“十二五”期間模具技術(shù)將向“高端化”方向發(fā)展，廣泛推廣應(yīng)用六大關(guān)鍵技術(shù)作為模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展指南。
1、模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)
2、大型及精密沖壓模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)
3、大型及精密塑料模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)
4、大型精密鑄造模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)
5、高等級子午線輪胎活絡(luò)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)
6、高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)技術(shù)
模具產(chǎn)業(yè)將從過去主要依靠規(guī)模擴(kuò)張和數(shù)量增加的粗放型發(fā)展模式，向主要依靠科技進(jìn)步與提高產(chǎn)品質(zhì)量及水平為重點(diǎn)的精益型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，從以引進(jìn)消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)為主的發(fā)展模式向引進(jìn)消化吸收和提高自主創(chuàng)新能力并重的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變；從以技能型為主的行業(yè)特征向以技術(shù)型和現(xiàn)代企業(yè)管理型為主的行業(yè)特征的轉(zhuǎn)變；大力推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展方式，積極培育和發(fā)展新的增長點(diǎn)。要大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，積極穩(wěn)妥地延伸發(fā)展以模具制造為核心的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，支持模具產(chǎn)業(yè)集聚地建設(shè)，注意與模具制造業(yè)相協(xié)調(diào)的合理布局，逐步形成優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。
機(jī)經(jīng)網(wǎng)：事實(shí)證明，數(shù)字化、信息化是裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的必由之路，也是現(xiàn)代模具制造業(yè)實(shí)現(xiàn)升級、提高的重要途徑。模具企業(yè)在自身發(fā)展的過程中已經(jīng)逐漸體會到企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性。您認(rèn)為我國模具行業(yè)進(jìn)行企業(yè)信息化、數(shù)字化改造過程中，還要注意哪些問題？
羅百輝：模具為單件生產(chǎn)，有對特定用戶的依賴特性，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計(jì)、每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價高，模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，到用戶安裝調(diào)試出制品的整個流程中不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控更顯得重要，這就要求模具加工設(shè)備、測量設(shè)備，有其特殊要求。當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。中國模具企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)中外雙方的合作，不斷學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)及管理理念，提升精細(xì)設(shè)計(jì)和精加工能力，加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢和競爭力。
首先是設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算機(jī)的曲面造型，完成模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。比如針對進(jìn)料量不同設(shè)計(jì)各種拉延筋，同一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回彈、過拉延處理，最小壓料面設(shè)計(jì)，凸凹模不等間隙設(shè)計(jì)等等。精細(xì)模面設(shè)計(jì)的結(jié)果，可以極大地減少型面加工、鉗修、試模工時，它的作用非同小可。
除了精細(xì)化的設(shè)計(jì)，模面的加工是模具加工的重點(diǎn)，模具企業(yè)要大力發(fā)展高精度模面加工技術(shù)。型面高精度加工主要體現(xiàn)在這樣幾個方面：提高模面加工精度、提高加工到位程度、實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)設(shè)計(jì)。高精度加工除機(jī)床精度和刀具的管理外，主要是靠編程技術(shù)的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的。加工方法包括等高線加工、最大長度順向走刀加工，精加工走刀移行密度達(dá)到0.3毫米，同時改垂直刀為30度角的高速加工等等方法，以提高加工精度。同時在凹角清根、凸圓角加工到位、控制模具配合的不等距間隙、最大可能的縮小符型面方面都要加工到位，以實(shí)現(xiàn)模面的精細(xì)加工。通過高精度加工，使模具精度達(dá)到了模面的少鉗工、無鉗工化的目標(biāo)。這樣模具一經(jīng)加工完成，基本上不用修圓角、不用開間隙、不用修清根、不對刃口，不研合，甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨，唯一的鉗修就是用油石推磨拉延凸圓角和壓料拉延面。而且第一次試模，無須修模的試壓制件合格率都達(dá)到80%以上。
精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研合、修配�，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人，數(shù)控編程的工時費(fèi)用，超過了機(jī)床的加工工時費(fèi)50%，編程的周期超過了機(jī)加工周期。計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，讓模具生產(chǎn)從依賴人的技巧轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動、半自動化生產(chǎn)，這種高精度和無人化加工，使模具和產(chǎn)品件的質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短，計(jì)算機(jī)技術(shù)使模具制造技術(shù)又達(dá)到了一個新的高度。
隨著我國模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過程中體會到了模具實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。模具企業(yè)信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同提高模具制造綜合競爭能力，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。
模具企業(yè)信息化首先要做好基礎(chǔ)管理工作，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、管理混亂，信息系統(tǒng)也就無法判斷數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只會給出錯誤的結(jié)論，導(dǎo)致計(jì)算機(jī)輔助管理的失效。推進(jìn)信息化的過程是加強(qiáng)基礎(chǔ)管理的過程，必須把加強(qiáng)基礎(chǔ)管理作為頭等重要的事抓好。為此，要在企業(yè)內(nèi)部梳理業(yè)務(wù)流程；加強(qiáng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理，提高其科學(xué)性、準(zhǔn)確性；做好各類人員的培訓(xùn)工作。
客戶訂單的個性化和產(chǎn)品研發(fā)的復(fù)雜性、要求企業(yè)管理產(chǎn)品最終技術(shù)信息和生命周期過程數(shù)據(jù)，這些信息有助于企業(yè)追根溯源，還源實(shí)際產(chǎn)品真相，有的放矢解決問題。產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理作為PDM技術(shù)的理論基礎(chǔ)，在企業(yè)PDM深化應(yīng)用過程中越來越得到企業(yè)的關(guān)注。國內(nèi)外主流ERP廠商相繼推出的PLM解決方案，并逐漸被企業(yè)接納及應(yīng)用，ERP和PLM加速融合。對于層出不窮的的PLM解決方案，企業(yè)在選型時，應(yīng)該量體裁衣，有的放矢。
信息化對于實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化既是支撐又是促進(jìn)。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，對于模具制造企業(yè)而言，是減少庫存、加快資金周轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，從低效走向高效、從粗放轉(zhuǎn)為集約必不可少的過程。
模具企業(yè)績效管理（BPM/CPM）近年來也迅速得到來自全球各地企業(yè)的青睞和追捧，主要來源于企業(yè)需求、日益增長的企業(yè)成功案例及軟件廠商的推動三大方面。公司業(yè)務(wù)部門、財(cái)務(wù)部門和IT部門的決策人希望通過更有效的管理運(yùn)營和業(yè)務(wù)流程，來達(dá)到創(chuàng)造價值的目的。
機(jī)經(jīng)網(wǎng)：目前我國已發(fā)展成為模具制造大國，模具行業(yè)有了較大的改善與進(jìn)步，進(jìn)入生產(chǎn)總量世界排名第一的位置，然而并非模具強(qiáng)國，請您談?wù)勀＞叽髧c模具強(qiáng)國最根本的差別是什么？如何才能消除這些差距實(shí)現(xiàn)向模具強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變？
羅百輝：模具大國與模具強(qiáng)國最根本的差別不在總量規(guī)模上，在于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品附加值的提升，以及模具品牌的集成創(chuàng)新。盡管我國模具規(guī)�？偭恳呀�(jīng)位居世界前列，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值比較低，相反很多中高檔模具還依賴進(jìn)口。當(dāng)下中國模具要實(shí)現(xiàn)從“模具大國”向“模具強(qiáng)國”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，模具行業(yè)要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，注意結(jié)構(gòu)調(diào)整，模具企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，走“精、專、強(qiáng)”路線，在“藍(lán)海”中創(chuàng)造新的增長點(diǎn)。影響一個國家品牌價值高低的關(guān)鍵因素在于一個國家“產(chǎn)業(yè)品牌”的整體形象和品牌產(chǎn)業(yè)化的程度，所以必須重視產(chǎn)品的質(zhì)量和品牌。只有通過自主創(chuàng)新、形成自己的強(qiáng)勢民族品牌，才能在激烈的市場競爭中占得一席之地，才能把我國建設(shè)成為真正的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國、品牌強(qiáng)國。未來拼的是產(chǎn)品的核心競爭力，國內(nèi)國外都一樣，中國模具行業(yè)要可持續(xù)發(fā)展下去，需要我們企業(yè)和政府在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫。
在中國，此前國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中也把提升模具及其制造裝備的技術(shù)水平作為其重點(diǎn)內(nèi)容，在國家16個重大科技專項(xiàng)基礎(chǔ)裝備功能部件(關(guān)鍵部件)項(xiàng)目中有關(guān)的模具項(xiàng)目專項(xiàng)，也體現(xiàn)了模具工業(yè)在制造業(yè)中所占的重要地位。
從中長期來看，我國要啟動內(nèi)需特別是消費(fèi)需求，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，改變過去出口主導(dǎo)推動的增長方式。我國模具產(chǎn)品的生產(chǎn)，從“模具大國”到“模具強(qiáng)國”，品牌和創(chuàng)新是關(guān)鍵。中央一系列提振內(nèi)需的刺激計(jì)劃也給模具市場帶來機(jī)遇。如何在汽車、航空、醫(yī)療器材、新能源方面有所建樹，抓住4萬億元總投資建設(shè)項(xiàng)目的商機(jī)，把國家戰(zhàn)略、新興產(chǎn)業(yè)都變成模具行業(yè)實(shí)實(shí)在在的訂單，還需要細(xì)分市場，鎖定目標(biāo)客戶，多元化經(jīng)營，以模具制造為核心，適應(yīng)汽車、家電、船舶業(yè)等高端裝備制造業(yè)高門檻這種需求，實(shí)行產(chǎn)品升級，延伸產(chǎn)品鏈，積極為模具下游產(chǎn)業(yè)提供裝備、產(chǎn)品，滿足不斷增長的市場差異化。為此，我國模具企業(yè)要在終端市場上勝出必須進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，樹立自己的品牌產(chǎn)品和強(qiáng)勢品牌。
另外，在品牌營銷方面，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)該不斷求新、求效，除了廣告投放、渠道網(wǎng)絡(luò)、終端銷售仍然是關(guān)鍵外，互聯(lián)網(wǎng)營銷成為一大重點(diǎn)，一些企業(yè)可能會進(jìn)一步推動上市的步伐，在資本層面獲得進(jìn)步；同時一些企業(yè)會不斷強(qiáng)化品牌定位的差異化，比如在區(qū)域市場的劃分、中高端的劃分等。
機(jī)經(jīng)網(wǎng)：目前我國擁有的3萬家模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中，一半以上是自產(chǎn)自用的，同時絕大部分都是小型企業(yè)。面對這種模具產(chǎn)點(diǎn)分布“過散”現(xiàn)狀，中國模具行業(yè)當(dāng)前的主要任務(wù)之一是推進(jìn)改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)。我國模具行業(yè)的體制改革和機(jī)構(gòu)調(diào)整是否也需要像當(dāng)初汽車行業(yè)那樣重點(diǎn)選擇3～10家體制改革到位，整體實(shí)力強(qiáng)勁、基礎(chǔ)條件好的行業(yè)骨干企業(yè)通過融資、控股、兼并、重組等手段，在政策、資源、資金等方面予以培育和扶持，力爭在3～5年內(nèi)造就3～10家在企業(yè)品牌、自有資產(chǎn)、自營銷售3個方面超過百億的一流國際大型模具企業(yè)，組成我國模具行業(yè)自己的航母企業(yè)編隊(duì)。
羅百輝：現(xiàn)在，我國模具行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了一大批年產(chǎn)值超億元的模具企業(yè)，如：深圳群達(dá)國際模具集團(tuán)、東江模具集團(tuán)、易模塑科技集團(tuán)、迅興模具集團(tuán)、銀寶山新實(shí)業(yè)，東莞駿藝模具集團(tuán)、偉盈集團(tuán)、富裕制模、茂森集團(tuán)，佛山圣都模具、奔達(dá)模具、百年模具、新的模具科技集團(tuán)，河源龍記集團(tuán)，廣東巨輪模具，上海屹豐模具集團(tuán)、春旭集團(tuán)，浙江黃巖陶氏模具集團(tuán)、黃燕模具集團(tuán)、宏振機(jī)械模具集團(tuán)、臺州模具集團(tuán)、忠大模具集團(tuán)、胡氏模具集團(tuán)，江蘇昊達(dá)模具集團(tuán)、江陰模具集團(tuán)（1200萬美元收購美國思威爾公司）、昆山鴻運(yùn)精密模具集團(tuán)，湖南省模具公司、湖大三佳模具工業(yè)公司、湖南曉光模具公司、湖南亞太實(shí)業(yè)公司、湖南晟通集團(tuán)、迅達(dá)集團(tuán)，四川成飛集成科技、普什模具集團(tuán)、廣安光前集團(tuán)，陜西省模具集團(tuán)、湖北先鋒模具集團(tuán)、云南昭通張氏模具集團(tuán)、福建五友模具科技集團(tuán)、河北興林汽車車身模具集團(tuán)、山東東奧模具集團(tuán)、天津通廣集團(tuán)等。根據(jù)當(dāng)前國際模具行業(yè)的發(fā)展情況看，現(xiàn)在世界上最大的模具企業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)高達(dá)40多億美元，成為跨國集團(tuán)。
模具企業(yè)不僅只提供各種產(chǎn)品和服務(wù)，還必須懂得如何把自身的核心能力與技術(shù)專長恰當(dāng)?shù)赝渌鞣N有利的競爭資源結(jié)合起來，彌補(bǔ)自身的不足和局限性。在模具企業(yè)的生存原則中，“排他”已被“合作”所取代包容。因此，模具企業(yè)需要轉(zhuǎn)變與其他企業(yè)或組織的合作模式。企業(yè)之間互利合作的模式包括：
A、供應(yīng)鏈?zhǔn)�，特指企業(yè)與供應(yīng)商之間的合作。企業(yè)的增值鏈中，供應(yīng)過程所占成本較高，因此供應(yīng)鏈的動態(tài)互聯(lián)至關(guān)重要；
B、戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)型，指企業(yè)通過建立與供應(yīng)商、經(jīng)銷商以及最終用戶的價值鏈形成一種戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)。此時的競爭亦變?yōu)閼?zhàn)略網(wǎng)絡(luò)間的競爭；
C、協(xié)作聯(lián)營型，表現(xiàn)為企業(yè)通過有選擇的與競爭對手，以及與供應(yīng)商或其他經(jīng)營團(tuán)體形成聯(lián)營組織，從而在市場競爭中創(chuàng)造更多的價值；
D、虛擬組織型，是利用信息技術(shù)把各種資源、能力和思想動態(tài)地連接起來，成為一種有機(jī)的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)組織，以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造價值。
除了深圳東莞地區(qū)的南方?jīng)_壓模具聯(lián)盟，西部首個汽車車身生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)盟——成都汽車車身工藝裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟在成都青羊工業(yè)集中發(fā)展區(qū)成立。聯(lián)盟以四川成飛集成科技股份有限公司為龍頭，以西南交通大學(xué)、四川大學(xué)等高校為技術(shù)依托，形成以核心企業(yè)為龍頭的集群式汽車車身及關(guān)鍵部件工藝裝備產(chǎn)品鏈，建成面向國際國內(nèi)市場的汽車車身工藝裝備及配套產(chǎn)品生產(chǎn)集聚基地。聯(lián)盟最大的優(yōu)勢在于將以往分布在產(chǎn)業(yè)鏈上不同環(huán)節(jié)的松散企業(yè)組成一個利益共同體，13家成員單位涵蓋了生產(chǎn)、研發(fā)、銷售等各環(huán)節(jié)，有利于形成一定規(guī)模效應(yīng)。據(jù)介紹，聯(lián)盟企業(yè)每年將開發(fā)3種以上新型轎車整車車身覆蓋件模具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值10億元以上，并將帶動培育10家到15家汽車模具鑄件、鋼件等配套生產(chǎn)企業(yè)，40家到50家其他汽車車身工藝裝備企業(yè)，形成20億元的汽車車身工藝裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
我認(rèn)為，當(dāng)前這些一流國際大型模具企業(yè)和模具聯(lián)盟已經(jīng)組成我國模具行業(yè)自己的航母企業(yè)編隊(duì)。
為了切實(shí)增強(qiáng)我國模具行業(yè)在國際市場的競爭實(shí)力，我們現(xiàn)在不能僅僅強(qiáng)調(diào)模具生產(chǎn)企業(yè)的“小而專、小而精、小而特、小而新”，而必須將發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)的“規(guī)模效應(yīng)”提到產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要議事日程。要針對行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，有所選擇地重點(diǎn)培養(yǎng)一批行業(yè)龍頭企業(yè)。要鼓勵企業(yè)以提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次和勞動生產(chǎn)率為導(dǎo)向，加快改制、重組步伐，提升行業(yè)的生產(chǎn)集中度，也使企業(yè)能夠具有產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量檢測、技術(shù)改造、擴(kuò)大出口、提高經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)力，帶動行業(yè)整體水平和競爭能力的提高。要在前幾年發(fā)展集群式生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，一方面繼續(xù)支持和鼓勵有條件的地區(qū)加快建設(shè)模具城、模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)等具有較高水平和較大能力的模具生產(chǎn)基地，通過市場化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈；另一方面要以汽車覆蓋件模具、精密沖壓模具、大型及精密塑料模具、主要模具標(biāo)準(zhǔn)件和高技術(shù)含量模具為主要服務(wù)對象，通過牽線搭橋、積極引導(dǎo)，形成有較大實(shí)力和較高水平的地區(qū)性模具制造網(wǎng)絡(luò)。
現(xiàn)在，一些地區(qū)正在積極探索模具企業(yè)之間的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)，這是一個很好的發(fā)展方向，要按照“聯(lián)合協(xié)作、優(yōu)勢互補(bǔ)、合作共贏”的原則，在行業(yè)內(nèi)逐步推廣，做好相關(guān)的產(chǎn)需銜接，推進(jìn)模具行業(yè)的專業(yè)化、商品化發(fā)展和模具標(biāo)準(zhǔn)件的大批量規(guī)�；a(chǎn)，促進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率的不斷提高和行業(yè)的不斷發(fā)展。重點(diǎn)骨干企業(yè)要建立自己的技術(shù)研發(fā)中心，加大科技投入，不僅要按照用戶圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)，還應(yīng)積極主動地與用戶合作，根據(jù)模具技術(shù)的發(fā)展，提出改進(jìn)模具設(shè)計(jì)的建議，進(jìn)行產(chǎn)品的改進(jìn)和開發(fā)，形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌的產(chǎn)品。
機(jī)經(jīng)網(wǎng)：各行各業(yè)都在講創(chuàng)新，您認(rèn)為我們模具行業(yè)應(yīng)當(dāng)怎樣創(chuàng)新？如何打造自己的核心競爭力？
羅百輝：隨著市場競爭的日益加劇和消費(fèi)者消費(fèi)心理的日趨成熟，中國模具市場的競爭將很快進(jìn)入品牌競爭的時代。如何在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族品牌，已成為企業(yè)提高核心競爭力、贏得未來市場的關(guān)鍵因素。
我國企業(yè)管理理念受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時代的影響，缺乏明確的經(jīng)營管理理念，缺少現(xiàn)代管理意識，缺乏技術(shù)創(chuàng)新的自主精神。因此有必要在經(jīng)營理念上來一個大轉(zhuǎn)變，最直接的最有效的途徑就是通過創(chuàng)新企業(yè)文化來推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新。而企業(yè)文化的創(chuàng)新主要包括思維創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、戰(zhàn)略創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新等。從傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營型向資產(chǎn)經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變，是新形勢下企業(yè)經(jīng)營集約化在管理上的必然要求。當(dāng)前，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的實(shí)質(zhì)就是資產(chǎn)的經(jīng)營。企業(yè)管理不再只是企業(yè)內(nèi)部的事情，也不再只是專注于生產(chǎn)一個方面的事情，而是成為一個包括生產(chǎn)管理、市場開拓、技術(shù)研發(fā)和資產(chǎn)經(jīng)營等一體化的過程，企業(yè)要從事一系列復(fù)雜的、規(guī)劃、組織、控制和激勵等事情。企業(yè)管理必須審時度勢，通過有效整合各種生產(chǎn)要素來保證資本的保值增值。這意味著，必須堅(jiān)持市場導(dǎo)向，應(yīng)對激烈競爭，加快管理創(chuàng)新，把管理重心轉(zhuǎn)移到資本經(jīng)營管理層次上來，實(shí)現(xiàn)企業(yè)從生產(chǎn)經(jīng)營型向資本經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變。
企業(yè)組織創(chuàng)新是通過調(diào)整優(yōu)化管理要素人、財(cái)、物、時間、信息等資源的配置結(jié)構(gòu)，提高現(xiàn)有管理要素的效能來實(shí)現(xiàn)的。作為企業(yè)的組織創(chuàng)新，可以有新的產(chǎn)權(quán)制、新的用工制、新的管理機(jī)制，公司兼并和戰(zhàn)略重組，對公司重要人員實(shí)行聘任制和選舉制，企業(yè)人員的調(diào)整與分流等等。
組織創(chuàng)新的方向就是要建立模具企業(yè)制度，真正做到“產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責(zé)明確、管理科學(xué)”。企業(yè)的組織創(chuàng)新，要考慮企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略，要對未來的經(jīng)營方向、經(jīng)營目標(biāo)、經(jīng)營活動進(jìn)行系統(tǒng)籌劃；要建立以市場為中心的市場信息、宏觀調(diào)整信號及時作出反應(yīng)的反饋應(yīng)變系統(tǒng)；要不斷優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)要素組合，開發(fā)人力資源；在注重實(shí)物管理的同時，應(yīng)加強(qiáng)價值形態(tài)管理，注重資產(chǎn)經(jīng)營、資本金的積累等。
“十一五”期間我國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目，且在技術(shù)力量、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。這主要得益于我國工業(yè)生產(chǎn)面臨產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈的挑戰(zhàn)，市場、客戶、主機(jī)廠對模具制造提出了“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”等要求，模具技術(shù)的發(fā)展也大多體現(xiàn)在應(yīng)對以上要求而提升的軌道上。尤其是在許多民營模具企業(yè)引進(jìn)不少國外先進(jìn)設(shè)備，設(shè)備數(shù)控率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋面大幅提升，標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率較高，模具制造周期短，能適應(yīng)市場快速響應(yīng)。
但我國模具企業(yè)結(jié)構(gòu)配置方面仍存在不合理，技術(shù)人員的比例偏低：多數(shù)企業(yè)在10%以下，職工在技術(shù)與生產(chǎn)崗位上互換性差，還存在只注重模具開發(fā)不太重視產(chǎn)品開發(fā)的現(xiàn)象，造成綜合開發(fā)能力較低，在市場上常處于被動地位。
目前我國模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%～70%，模具商品化率低，即使是專業(yè)模具廠，也大多數(shù)是“大而全”“小而全”；而在國外，70%以上是商品模具，大多企業(yè)是“小而專”“小而精”，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。
進(jìn)入“十二五”之后，低碳經(jīng)濟(jì)、綠色制造技術(shù)研究應(yīng)用將成為模具制造企業(yè)謀求持續(xù)發(fā)展的制勝法寶。為了降低成本，提高企業(yè)競爭力，主機(jī)廠對模具制造技術(shù)革新和機(jī)床設(shè)備工裝改造提出了全新要求，低碳經(jīng)濟(jì)、綠色制造技術(shù)研究應(yīng)用已當(dāng)仁不讓地成為未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向，這也是產(chǎn)品進(jìn)入國際市場的一個重要基礎(chǔ)。如大家所關(guān)注的，當(dāng)今世界上一些發(fā)達(dá)國家以環(huán)保構(gòu)筑綠色壁壘，無疑也增加了國際市場準(zhǔn)入的難度—污染環(huán)境高耗能產(chǎn)品或被拒之門外，或被課以重稅制裁。
從整個裝備制造業(yè)來看，行業(yè)本身的能源消耗水平并不高，但其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品卻是能源消耗“大戶”。鑒于此，裝備制造業(yè)在營造低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式中的地位與角色也被寄予厚望，未來的努力方向是提供低能耗環(huán)保產(chǎn)品和資源綜合利用設(shè)備；提供環(huán)境保護(hù)末端治理及回收再利用設(shè)備；通過先進(jìn)生產(chǎn)加工技術(shù)來進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械制造效率。而加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合，也必然將在用戶方采購設(shè)備時被納入重點(diǎn)考慮范疇。
這就相應(yīng)地要求裝備制造業(yè)實(shí)施發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，從過去粗放追求規(guī)模的方式向提高自主創(chuàng)新能力、營造國際競爭力的方式轉(zhuǎn)變，毋庸置疑，這將是行業(yè)在“十二五”期間謀求戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變的突破點(diǎn)。具體就模具行業(yè)來說，在近年來新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝得到不斷推廣的過程中，就有一些是與節(jié)能降耗相關(guān)度較高的，值得企業(yè)予以重視。比如，弗侖克熱流道技術(shù)在珠三角地區(qū)得到推廣就是一個很好的例證。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，對這項(xiàng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用成為塑料模具制造中的一大革新。據(jù)我了解，國外的熱流道技術(shù)發(fā)展很快，塑料模具企業(yè)中已有50%采用此種方式，有的廠甚至已達(dá)80%以上，目前珠三角的情況則是：塑料模具企業(yè)采用比例僅30%左右。要提高我國模具行業(yè)核心競爭力，使我國模具產(chǎn)業(yè)更上一層樓，做大做強(qiáng)，我認(rèn)為以下建議值得參考。
1、結(jié)構(gòu)調(diào)整是主旋律
有條件的企業(yè)應(yīng)大力發(fā)展以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具，發(fā)展高檔產(chǎn)品。做專、做精、做細(xì)、做特和做新是發(fā)展方向。在內(nèi)部管理上，深化組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大生產(chǎn)組織方式的變革力度，推行流程再造，進(jìn)一步改變粗放型狀態(tài)，強(qiáng)化管控，完善和健全適應(yīng)“專、精、強(qiáng)”的管理體系，提高生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等各項(xiàng)基礎(chǔ)管理水平，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的不斷提高。
2、創(chuàng)新升級是關(guān)鍵
創(chuàng)新應(yīng)從理念、技術(shù)、管理、制度等方面手，升級應(yīng)包括產(chǎn)品水平、技術(shù)水平、管理水平、營利水平及提高勞動生產(chǎn)率等多個方面。同時，注意處理好創(chuàng)新與引進(jìn)的關(guān)系。
3、在“藍(lán)�！笔袌鰟�(chuàng)造新的增長點(diǎn)
企業(yè)既要在“紅�！笔袌鲋羞M(jìn)一步強(qiáng)化競爭力，更要在“藍(lán)�！笔袌鲋腥�(chuàng)造新的增長點(diǎn)。發(fā)展應(yīng)避開市場的惡性競爭。
4、國際國內(nèi)“兩條船”多元化經(jīng)營
當(dāng)前全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移的規(guī)模不斷加大，速度也不斷加快，并正向深度和廣度延伸，而我國的模具工業(yè)正是實(shí)現(xiàn)承接轉(zhuǎn)移的較理想之地，模具行業(yè)未來前景廣闊。模具企業(yè)不僅要持續(xù)關(guān)注傳統(tǒng)市場，還應(yīng)積極開拓新興市場。在經(jīng)營國際化方面，除了美、日本、歐盟及東南亞市場之外，亦應(yīng)該考慮開拓中東、中亞、俄羅斯、東歐、南美、拉美、印度和非洲等國家和地區(qū)的市場。
5、合理有效成本控制
模具企業(yè)面臨上游原材料和能源價格上漲、模具價格不升反降的沉重壓力，如果不能從根本上解決成本控制這一問題，企業(yè)就有被淘汰出局的危險。為此，不僅要通過自身的科技進(jìn)步和優(yōu)化升級來化解來自上游的成本上升的壓力，還要依靠信息化手段和廣大職工的共同努力，對諸多細(xì)節(jié)精打細(xì)算，才能合理有效地控制各項(xiàng)成本。
6、擴(kuò)大規(guī)模效應(yīng)
規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)具有優(yōu)勢，應(yīng)鼓勵發(fā)展。在向“小而精�！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時，規(guī)模效應(yīng)也就自然得到了重視。除了把企業(yè)做強(qiáng)做大，使規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益之外，還要擴(kuò)大規(guī)模效應(yīng)，包括發(fā)展“模具園區(qū)”、“模具城”、“模具集聚生產(chǎn)基地”等。
7、拓展以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈
若將模具本身的產(chǎn)業(yè)鏈與上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合就會形成更大的產(chǎn)業(yè)鏈。
有條件的企業(yè)可以適時發(fā)展以模具生產(chǎn)為核心的產(chǎn)業(yè)鏈。建設(shè)具有較高水平和較強(qiáng)能力的模具生產(chǎn)集聚基地，通過市場化運(yùn)作，逐步形成地區(qū)性的全面配套的模具生產(chǎn)鏈及上下游連在一起的更大的產(chǎn)業(yè)鏈。這是很有發(fā)展前景的，其中也應(yīng)該包括公共服務(wù)平臺和生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)。
8、發(fā)展先進(jìn)制造服務(wù)業(yè)
國外一些大公司、跨國集團(tuán)在現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)方面的收入往往占其總收入的40%以上，這種做法可供借鑒。事實(shí)上，將一般出口貿(mào)易向服務(wù)業(yè)延伸已經(jīng)在我國一些企業(yè)取得成功。這證明，提供解決方案和成套服務(wù)較一般出口貿(mào)易，具有更好的前景。
9、電子商務(wù)與網(wǎng)絡(luò)營銷
利用電子商務(wù)、物聯(lián)網(wǎng)、云技術(shù)，既可以形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，也可以使模具企業(yè)跟國內(nèi)外客戶建立更為廣泛和即時聯(lián)系，這不但利于相互之間業(yè)務(wù)和技術(shù)的溝通，還便于展開虛擬企業(yè)等方面的嘗試。
10、“產(chǎn)學(xué)研、政企校”聯(lián)盟，重視人才培訓(xùn)
產(chǎn)學(xué)研結(jié)合有利於盡快創(chuàng)出成果并將其產(chǎn)業(yè)化。人才培訓(xùn)不單是學(xué)校的事，真正的好企業(yè)應(yīng)在內(nèi)部建立完善的培訓(xùn)體制。加強(qiáng)校企結(jié)合、廠校掛鉤，在企業(yè)建立學(xué)生實(shí)習(xí)基地，在學(xué)校建立職工培訓(xùn)基地等模式，都已經(jīng)被證明是培訓(xùn)人才的有效方式。
機(jī)經(jīng)網(wǎng)：為適應(yīng)我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、實(shí)現(xiàn)模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃的目標(biāo)，在“十二五”期間完成我國摸具制造業(yè)發(fā)展路線圖戰(zhàn)略構(gòu)想，請您對未來幾年的發(fā)展做一個展望。
羅百輝：模具業(yè)的高速發(fā)展給予制造業(yè)強(qiáng)有力的支撐，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1：100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元，模具是推進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展和升級的關(guān)鍵支撐；同時，制造業(yè)的高速發(fā)展又促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。在汽車行業(yè)領(lǐng)域，模具裝備是汽車產(chǎn)品的升級換代、節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)生產(chǎn)和汽車自主品牌發(fā)展推進(jìn)的重要保障。在家電領(lǐng)域，家電零件成型依靠扳金沖壓、塑料、發(fā)泡、吸附等各類模具，模具制造的水平是實(shí)現(xiàn)我國家電轉(zhuǎn)型升級（如低噪音、節(jié)能節(jié)水，多間室）的技術(shù)保證。在航空裝備領(lǐng)域，鈑金裝備、飛機(jī)內(nèi)飾件模具成套技術(shù)的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化對航空制造、減輕飛機(jī)的自重、節(jié)約燃油等具有關(guān)鍵作用。在電子專用裝備及新興產(chǎn)業(yè)配套領(lǐng)域，如IT模具中電腦周邊模具、媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具、光電通訊產(chǎn)品模具、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等的需求越來越大。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，精密、超精密模具具有舉足輕重的地位。在軌道交通領(lǐng)域，動車組走行核心部件超高速（300公里以上／小時）精密軸承模具核心技術(shù)、鐵路重載貨車和城市軌道交通車輛用軸承、齒輪傳動裝置、高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具等是軌道交通發(fā)展的必需。
近年來，國家提出“抓大放小”發(fā)展中小企業(yè)，為模具工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供了良好的機(jī)遇。在進(jìn)一步擴(kuò)大開放的過程中，中國模具工業(yè)(包括外資或中外合資模具企業(yè))的發(fā)展，將利于擴(kuò)大出口和提高我國制造業(yè)的國際競爭力，逐步改變我國在國際產(chǎn)業(yè)分工中的中低端地位。我國出口模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了我國模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和國際市場的競爭力提高。
我國出口模具的市場主要是香港、美國和日本，其次是德國、印度、我國臺灣、法國、巴西、韓國和越南。預(yù)計(jì)到2018年左右，我國將實(shí)現(xiàn)由出口中低檔模具的單一產(chǎn)品出口，過渡到中高檔的模具產(chǎn)品和制模技術(shù)的復(fù)合出口。屆時，中國模具將由“制造強(qiáng)國”過渡到“創(chuàng)新強(qiáng)國”。
“十二五”規(guī)劃最重要的是要把握好指導(dǎo)思想和明確總?cè)蝿?wù)：堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以技術(shù)進(jìn)步為依托，“好”字當(dāng)頭，創(chuàng)新驅(qū)動，搞好信息化與工業(yè)化的融合，以提高行業(yè)整體實(shí)力和企業(yè)核心競爭力為主要目標(biāo)，深化改革，開拓市場，苦練內(nèi)功，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升軟實(shí)力，更好地為提高裝備制造業(yè)總體水平，為中國實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化服務(wù)，為中國模具行業(yè)步入世界模具強(qiáng)國奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我認(rèn)為，這次“十二五”規(guī)劃是一個要努力緩解資源環(huán)境約束、不斷增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力的五年規(guī)劃，也是一個進(jìn)一步推進(jìn)信息化和工業(yè)化融合的五年規(guī)劃，還是一個進(jìn)一步擴(kuò)大改革開放、加強(qiáng)行業(yè)管理的五年規(guī)劃。早在2010年元月份，我提出了《中國模具行業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃建議》。
1、捕捉機(jī)遇拓展國際市場。在市場開拓方面，中國模具行業(yè)要緊緊抓住發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的良機(jī)，搶抓機(jī)遇，積極有效地大力開拓國際市場。
2、提升企業(yè)管理仍是行業(yè)的重要課題。行業(yè)要積極引導(dǎo)企業(yè)自身關(guān)注管理，提升管理效能。這包括管理團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建、管理隊(duì)伍的整體素質(zhì)和職業(yè)化水平，在規(guī)劃里應(yīng)有一些量化的指標(biāo)，以引導(dǎo)企業(yè)通過提升管理、提升效益、促進(jìn)發(fā)展。通過加強(qiáng)信息化建設(shè)，以符合企業(yè)自身實(shí)際的核心文化理念為指導(dǎo)，以梳理、調(diào)整、優(yōu)化流程達(dá)到最優(yōu)流程，引導(dǎo)企業(yè)理性找到并培育自身的核心競爭力。通過加強(qiáng)信息化建設(shè)，引導(dǎo)并培育具有自主知識產(chǎn)權(quán)的信息化產(chǎn)品。我認(rèn)為，企業(yè)管理仍是目前制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，模具行業(yè)要以信息化為突破口，提升企業(yè)在交貨期、質(zhì)量和成本方面的綜合競爭力。
3、落實(shí)國家行業(yè)振興要求促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。模具協(xié)會要繼續(xù)加強(qiáng)與工信部、財(cái)政部等國家部委的溝通，積極反映情況，爭取盡早落實(shí)《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中關(guān)于繼續(xù)扶持模具工業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策。
4、要用戰(zhàn)略眼光進(jìn)行有一個較長的發(fā)展規(guī)劃。提出作合格車身的集成供應(yīng)商或?yàn)橹圃旌细褴嚿硖峁┤?全程解決方案，這涉及到產(chǎn)品、工藝和模具的同步工程，涉及到光電氣壓等高自動化元器件的應(yīng)用，涉及到長壽命高可靠性模具的研發(fā)，涉及到以CAE技術(shù)為代表的等計(jì)算機(jī)技術(shù)的更為深入的研究和應(yīng)用，涉及到多品種沖壓方式等新型沖壓工藝的開發(fā)和應(yīng)用。
5、行業(yè)發(fā)展要進(jìn)一步重視“質(zhì)”、淡化“量”。行業(yè)要引導(dǎo)企業(yè)重視發(fā)展的質(zhì)量，行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)所表現(xiàn)出的不均衡性決定企業(yè)自身攤子不宜過大，通過有特色的行業(yè)聯(lián)盟來解決是最為理想的策略。行業(yè)協(xié)會在關(guān)注和引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的同時將引導(dǎo)企業(yè)避免新增不合理的產(chǎn)能投資，引導(dǎo)企業(yè)拓展產(chǎn)業(yè)鏈、將資金投向滿足客戶要求的技術(shù)提升和創(chuàng)新上，盡量避免低水平“克隆性”投資建設(shè)。
6、通過聯(lián)合彰顯“中國優(yōu)勢”。目前行業(yè)仍顯散、多，攤子過大，水平高低不齊，在外受到來自日韓的挑戰(zhàn)，在內(nèi)由于同質(zhì)化嚴(yán)重實(shí)質(zhì)性發(fā)展仍顯緩慢，倡導(dǎo)差異化、區(qū)域性聯(lián)合、與主機(jī)廠協(xié)作，贏得國家政策支持，走專精特的道路�！安宦�(lián)合就很難發(fā)展”、“不團(tuán)結(jié)就很難形成有效聯(lián)盟”，建議成立區(qū)域性聯(lián)系體，或者有效地開展區(qū)域聯(lián)合。區(qū)域聯(lián)合要以有效滿足區(qū)域國內(nèi)市場為最低目標(biāo)，通過有效分工、有效協(xié)作，從而實(shí)現(xiàn)和諧共贏。
7、在綠色低碳經(jīng)濟(jì)時代發(fā)揮行業(yè)作用。迎合日趨迫切的減排要求和汽車輕量化的發(fā)展趨勢，在新品開發(fā)方面，可以有針對性地發(fā)展高強(qiáng)板熱壓成形模具、鋁合金成形模具，用開闊的視野去開拓新的事業(yè)。
8、解決國內(nèi)市場，融于國際市場。十二五要立足滿足龐大的國內(nèi)市場需求，提高有效滿足度；同時大力開拓國際市場，通過合作，既開拓國際市場，又提升自身的管理和技術(shù)。在開拓市場方面要迎難而上，通過開發(fā)高端產(chǎn)品為國內(nèi)主機(jī)廠降成本做出積極的貢獻(xiàn)；在開拓國際市場上，要積極探索并發(fā)展通過龍頭企業(yè)聯(lián)合聯(lián)盟企業(yè)“抱團(tuán)闖市場”的共贏發(fā)展模式，出口市場既要積極進(jìn)取有所作為，又要穩(wěn)妥慎重注重培育“中國品牌”�？紤]到國內(nèi)市場競爭日趨激烈以及成本上升的實(shí)際情況，要避免“惡性競爭”，促進(jìn)行業(yè)和企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
9、培育行業(yè)的核心競爭力。我認(rèn)為，模具企業(yè)發(fā)展的核心一是品質(zhì)，這涉及到企業(yè)的核心技術(shù)和關(guān)鍵人才；二是規(guī)模，但規(guī)模又不能無限擴(kuò)大。模具行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，單個企業(yè)無力承擔(dān)一些共性基礎(chǔ)性新技術(shù)的研發(fā)，呼吁依托政府和行業(yè)引導(dǎo)、各成員單位相互支持、院校結(jié)合，進(jìn)行資源節(jié)約型的前期研發(fā)。
10、關(guān)注技術(shù)發(fā)展最新動向。汽車模具的發(fā)展重點(diǎn)之一是引導(dǎo)企業(yè)的專業(yè)化分工，協(xié)會應(yīng)考慮并加入“汽車模具專業(yè)技術(shù)知識工程”項(xiàng)目，以解決企業(yè)核心競爭力以及模具交付的問題。同時模具的信息化正在從預(yù)測成形向控制成形發(fā)展，協(xié)會應(yīng)組織開展汽車模具產(chǎn)品信息化關(guān)鍵技術(shù)研究，研究汽車模具本身的信息提取與控制技術(shù)。
11、發(fā)揮協(xié)會作用，爭取政策支持，組建“國家隊(duì)”。通過爭取國家政策扶持，支持企業(yè)技術(shù)升級、設(shè)備更新、人才培養(yǎng)；支持組建“國家隊(duì)”，使國內(nèi)少一些不良競爭，促進(jìn)行業(yè)和諧持續(xù)發(fā)展；廣聚智慧，開闊思路，大到建立區(qū)域性的行業(yè)發(fā)展平臺，共性基礎(chǔ)技術(shù)開發(fā)，小到管理和技術(shù)術(shù)語的規(guī)范和統(tǒng)一；在遵從市場規(guī)律的前提下積極有效引導(dǎo)行業(yè)有序發(fā)展；采取多種策略或方式，引導(dǎo)主機(jī)廠和模具廠和諧共贏發(fā)展，使汽車模具行業(yè)更好地服務(wù)支持民族汽車的發(fā)展和實(shí)現(xiàn)“模具強(qiáng)國”的夢想。
