9月2日，國家環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)一行來常州旭榮針織印染有限公司視察節(jié)能減排工作，對其取得的成績表示贊許

    在當(dāng)前倡導(dǎo)綠色環(huán)保、低碳經(jīng)濟的大環(huán)境下，節(jié)能減排已日漸成為全球共識。任何一個企業(yè)都不能、也不可能置身事外。推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、升級，是每一個紡織企業(yè)尤其是行業(yè)領(lǐng)跑企業(yè)的神圣職責(zé)。

    從某種意義上說，紡織企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能為上游設(shè)備企業(yè)創(chuàng)造了難得的市場機遇。紡織企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，追求節(jié)能降耗的同時，給設(shè)備企業(yè)帶來了不可限量的增量市場。因此，設(shè)備企業(yè)關(guān)注先進紡織企業(yè)是如何淘汰落后產(chǎn)能的，對于自身未來進一步把握契機，完善設(shè)備性能，增強市場競爭力，提高技術(shù)升級力度有著積極意義。常州旭榮??積極致力節(jié)能減排

    2007年的江蘇太湖藍藻事件對整個中國印染行業(yè)帶來了巨大沖擊，它改變了之前以犧牲環(huán)境為代價贏得企業(yè)利潤的發(fā)展模式，很多企業(yè)在事件發(fā)生后相繼關(guān)閉。常州旭榮針織印染有限公司在此時進行了工廠搬遷和整合，并在新廠建設(shè)過程中注重環(huán)保要求，使公司在激烈的市場競爭中搶占了先機。

    旭榮通過對生產(chǎn)工藝的改造以及對生產(chǎn)中涉及水、電、氣等能源的機臺進行技術(shù)改造，大幅度降低了生產(chǎn)成本，減少了能耗，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。其獨創(chuàng)的棉和OP（棉和氨綸混合）織物煉染一浴法和滌織物染洗一浴法在節(jié)水節(jié)電的同時，帶來了效率的提升。

    在污水處理方面，常州旭榮針織印染有限公司投資建設(shè)了日處理能力為800噸的污水調(diào)節(jié)沉淀池。在生產(chǎn)工藝改造方面，由于公司的訂單多以棉及棉和氨綸混合的面料為主，傳統(tǒng)的前處理工藝耗時長，且使用了大量的化學(xué)助劑，經(jīng)過公司技術(shù)人員的多次嘗試，成功地將這兩類產(chǎn)品的深色系列采用煉染一浴法生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。

    除此外，還采用防縮機、縮煉機等進行前處理，提高一次制成率，降低異常，減少浪費。使用冷凝水、冷卻水回收系統(tǒng)，將軟水制作過程中的正洗水、反洗水回收利用，這些方法均取得了顯著的節(jié)水效果。

    還有電機變頻改造、空氣源熱泵機組的使用，以風(fēng)能太陽能路燈替代傳統(tǒng)路燈、車間普通照明燈改造為無極（電磁感應(yīng)）燈等措施，每年可為企業(yè)節(jié)約電力20萬千瓦。采用鍋爐煙囪余熱回收，全年節(jié)約蒸汽2850噸。使用定型機煙氣凈化裝置，有效降低了顆粒物濃度及油煙濃度。以天然氣取代重油燃料，有效減少了煙塵、二氧化硫、碳氧化物的排放量。華孚色紡??淘汰落后加速升級

    華孚色紡股份有限公司并購重組飛亞股份后，不是簡單地維持經(jīng)營，而是積極淘汰落后設(shè)備：為了實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化，最大程度提高混色效果及降低工人勞動強度，公司與鄭州紡織機械股份有限公司共同研發(fā)出了HF1022型自動混棉機；對清花設(shè)備進行整合，淘汰舊的除塵機組；淘汰全部A字頭細紗機200多臺；淘汰全部1332M槽筒機120多臺，新增拌花機7臺，濾塵機組15套，梳棉機53臺，并條機28臺；更新細紗機165臺，自動絡(luò)筒機31臺。

    華孚色紡?fù)ㄟ^淘汰舊的除塵機組，替代為新型復(fù)合濾塵機，使車間環(huán)境、空氣含塵狀況得到大大改善，切實提高了員工工作環(huán)境的健康和舒適度。通過淘汰A字頭細紗機，由FA系列細紗機替代，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；在產(chǎn)量方面，使萬錠單產(chǎn)上了一個新臺階。通過淘汰槽筒機，由自動絡(luò)筒機替代，使機臺效率提高30%，工人勞動強度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，無結(jié)紗率達到100%。通過技改投入，使裝備的技術(shù)水平、自動化水平得到較大提升。如意印染??引進先進生產(chǎn)設(shè)備

    此外，濟寧如意印染有限公司引進國外先進的專用生產(chǎn)設(shè)備。2009年初，公司投入2740萬元，新建滾筒真臘生產(chǎn)線3條，并對高耗能設(shè)備進行改造和更新；新增污水熱交換器3套、油鍋爐煙道蒸汽發(fā)生器3臺，共計節(jié)能投入2411萬元，綜合能耗降低36%，應(yīng)用自主研發(fā)的組合前處理助劑及短流程前處理工藝技術(shù)，改造2條前處理生產(chǎn)線，新增設(shè)備3臺，共計投入531萬元。

    這幾家企業(yè)都是比較知名的行業(yè)企業(yè)，他們在淘汰落后產(chǎn)能方面的經(jīng)驗，對行業(yè)內(nèi)的企業(yè)起到了有益的借鑒作用。

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