世界腈綸的產(chǎn)量繼續(xù)緩慢增長，在合纖中的比例逐漸縮減。

　　1998年我國腈綸總產(chǎn)量為38.9萬噸，進口腈綸纖維總量為38萬噸。盡管腈綸在整個合纖中的比重在縮減，但某些腈綸產(chǎn)品的特性，是其它合纖產(chǎn)品無法替代的。如：腈綸的染色性、回彈性、對氣侯的適應(yīng)性等，正因如此，腈綸產(chǎn)品仍有其市場的競爭力。

　　腈綸市場的供需情況

　　我國每年腈綸纖維使用量約為65萬噸左右，而我國每年的生產(chǎn)總量僅為40萬噸左右。從表面看供不應(yīng)求，腈綸的銷售形勢應(yīng)該很好，但實際上并非如此，國產(chǎn)腈綸市場相當(dāng)疲軟。究其原因，主要是由于近幾年我國每年的腈綸進口量過大。近幾年的進口量平均為40萬噸/年。生產(chǎn)量加上進口量約為80萬噸。即便市場達到最大的消耗量，每年也有近15萬噸的產(chǎn)品造成積壓。

　　目前國內(nèi)現(xiàn)有腈綸生產(chǎn)企業(yè)十三家，總設(shè)計生產(chǎn)能力為48.7萬噸。98年實際生產(chǎn)腈綸為38.9萬噸。產(chǎn)量與產(chǎn)能的差距較大，主要是由于進口產(chǎn)品的沖擊過大，使得國內(nèi)一些企業(yè)開工率不足所致。在“九五”期間國內(nèi)有包括大慶、安慶、撫順等多家腈綸企業(yè)在搞增容改造，生產(chǎn)能力和實際產(chǎn)量將會有所提高，預(yù)計到2000年我國腈綸的生產(chǎn)能力可達55萬噸，產(chǎn)量可達45萬噸。

　　盡管如此，國內(nèi)的腈綸產(chǎn)量仍不能滿足后加工工業(yè)的需求。近幾年國內(nèi)的腈綸用量仍有20萬噸左右的缺口。在短期內(nèi)仍要依靠進口來滿足后加工企業(yè)的需要。

　　腈綸進口情況分析

　　按照統(tǒng)計結(jié)果分析，在1998年全部38萬噸的進口腈綸中，僅有6.19萬噸是通過一般貿(mào)易方式進口的，占總進口量的16.3%。而絕大部分都是通過其它貿(mào)易方式進口的。

　　另外，從進口的品種來分析，占總進口量的10%左右的品種(約4萬噸)國內(nèi)確實生產(chǎn)不了，必須要進口。另外，在產(chǎn)品質(zhì)量上，國產(chǎn)腈綸與進口腈綸仍存在著一定的差距，國產(chǎn)腈綸不能滿足后加工出口產(chǎn)品的需要。初步分析，國內(nèi)實際缺口約為25萬噸，但98年進口已達38萬噸，進口量過大。造成腈綸產(chǎn)品大量國外進口的原因，不排除亞洲金融危機所帶來的影響，但是根本原因還是與我國的腈綸產(chǎn)品質(zhì)量和品種密切相關(guān)。據(jù)不完全統(tǒng)計，近20年來，我國腈綸產(chǎn)品大多數(shù)為常規(guī)品種，差別化纖維率僅占8%左右，再加上我國產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不高，品種單一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了日益發(fā)展的市場需求。因此導(dǎo)致了下游企業(yè)的大量進口，使我國腈綸產(chǎn)品的總量大大高于需求，市場競爭呈無序狀態(tài)。

　　工藝路線和生產(chǎn)能力的分析

　　目前國外有多種腈綸生產(chǎn)工藝路線，按溶劑來分，主要有硫氰酸鈉(NaSCN)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜(DMSO)、丙酮、碳酸乙烯酯(EC)、硝酸(HNO3)和氯化鋅(ZnCl2)等。但最多是采用前三種，即以硫氰酸鈉(NaSCN)為溶劑的一步法、二步法、以二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)為溶劑的有機濕法和干法路線。

　　目前我國腈綸廠有四種生產(chǎn)工藝路線，具體情況如下：

　　硫氰酸鈉一步法

　　采用硫氰酸鈉一步法工藝的企業(yè)主要有：蘭州化學(xué)纖維廠、上海金山石化腈綸廠等。

　　硫氰酸鈉二步法

　　采用硫氰酸鈉二步法工藝的企業(yè)主要有：大慶石化腈綸廠、安慶石化腈綸廠等。

　　采用美國杜邦公司的技術(shù)以二甲基甲酰胺(DMF)為溶劑的有機干法工藝路線

　　采用DMF干法工藝路線的企業(yè)為：撫順、淄博、秦皇島、寧波和茂名腈綸廠。

　　以二甲基乙酰胺(DMAC)為溶劑的有機濕法工藝路線

　　采用DMAC為溶劑的企業(yè)主要有：吉林奇峰化纖集團

　　從工藝特點、設(shè)備特點、物質(zhì)消耗、環(huán)境影響、產(chǎn)品質(zhì)量、后加工性能、國產(chǎn)化率等方面對四種工藝路線作綜合對比，硫氰酸鈉二步法連續(xù)溶解工藝為最優(yōu)；DMF(二甲基甲酰胺)一步法(SNIA技術(shù))次之；另外DMAC(二甲基乙酰胺)為溶劑的有機濕法工藝，硫氰酸鈉一步法也可采用。只有DMF(二甲基甲酰胺)的干法路線，不宜再發(fā)展。這主要是由于此種工藝路線管理要求嚴(yán)，生產(chǎn)成本高，成品中殘留溶劑不易除盡，對后序環(huán)境污染嚴(yán)重，特別是DMF的致癌性等問題。Du Pont公司已不再使用此路線。

　　另外從目前國際形勢的發(fā)展來看，以美國、日本為首的腈綸工業(yè)發(fā)達國家，多數(shù)企業(yè)采用硫氰酸鈉為溶劑的工藝路線，逐步減少DMF(二甲基甲酰胺)的干法路線，并積極地開發(fā)和研制特種腈綸纖維。目前它們開發(fā)和生產(chǎn)的特種腈綸纖維品種主要有：阻燃、酸性染料可染、抗起球、除味、抗菌、高吸濕、起細(xì)、遠(yuǎn)紅外保溫、高收縮、高白度、高回彈性以及異形纖維等。此外它們在科研和產(chǎn)品開發(fā)、科研人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)等方面的大力投入，也是值得我們學(xué)習(xí)和借鑒的。

　　腈綸行業(yè)存在的主要問題

　　(1)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后

　　以上海石化腈綸廠、蘭州化纖廠為代表的腈綸企業(yè)，它們的生產(chǎn)設(shè)備都是在八十年代以前引進的，設(shè)備陳舊、技術(shù)落后。產(chǎn)品質(zhì)量、檔次不夠。難以滿足后加工企業(yè)的需求。

　　(2)投資大、資產(chǎn)負(fù)債率高

　　九十年代引進的設(shè)備主要是五套干法腈綸生產(chǎn)線，從工藝路線和技術(shù)的角度分析，由于在消化吸收上還存在著一些問題。又是采用全額貸款建設(shè)，且投資巨大，企業(yè)負(fù)擔(dān)過重，難以為繼。

　　(3)新產(chǎn)品開發(fā)和研制的能力較弱，科研經(jīng)費投入力度不夠

　　目前采用的DMAC、硫氰酸鈉二步法等工藝路線，在產(chǎn)品開發(fā)上與國外存在著一定的差距，產(chǎn)品缺乏競爭力。

　　幾點建議

　　1、希望有關(guān)部門繼續(xù)加大打擊走私的力度。加強對來、進料加工的規(guī)范管理和海關(guān)監(jiān)管，杜絕變相走私。

　　2、我國腈綸纖維目前仍存在著較大缺口，按國內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)的生產(chǎn)能力，既使開足，也不可能滿足后加工企業(yè)的用量。一方面將會給我國的腈綸企業(yè)有一個很大的發(fā)展空間，可以有計劃、有步驟地大力發(fā)展。另一方面也給企業(yè)一個接受挑戰(zhàn)的機會。由于產(chǎn)量不足以滿足后加工企業(yè)的需求，進口腈綸就乘虛而入。

　　3、建議腈綸企業(yè)有規(guī)劃地擴大產(chǎn)能、產(chǎn)量，提高現(xiàn)有裝置的規(guī)模，合理地選擇腈綸生產(chǎn)工藝路線。

　　目前世界腈綸工業(yè)增長率為1.7%～1.8%，與世界人口同步增長。到2000年將達到280萬噸，人均分得量為0.438kg/人，2010年預(yù)計可達328.4萬噸，人均分得量為0.435kg/人。我國的腈綸產(chǎn)能、產(chǎn)量要與世界的增長率同步，人均分得量也要與世界人均分得量相當(dāng)。這就必須要提高現(xiàn)有裝置的規(guī)模。要依托現(xiàn)有老廠的設(shè)備和技術(shù)力量，挖潛增容，改建、擴建產(chǎn)能、產(chǎn)量。

　　4、要加大產(chǎn)業(yè)政策的傾斜力度

　　從化纖發(fā)展的角度考慮，要提高腈綸產(chǎn)品的競爭力，就必須要大力發(fā)展高附加值、差別化、功能化腈綸。要加快從數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)化的步伐。目前國內(nèi)高收縮、隨機復(fù)合、超細(xì)、增白、有色、親水等品種已有一定開發(fā)基礎(chǔ)。要組織好市場開發(fā)，及時使生產(chǎn)形成規(guī)模。另外目前市場上抗靜電、阻燃、抗起球、異形等品種的需求量很大，可列為今后的首要產(chǎn)業(yè)化品種。此外抗菌、防污、中空耐熱等功能化纖維，也可陸續(xù)實現(xiàn)工業(yè)化。

　　目前國家為搞活經(jīng)濟推出了財政貼息和債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)等優(yōu)惠政策，加大了產(chǎn)業(yè)政策的傾斜力度。我們應(yīng)該抓住機遇，把資金盤活。另外，在政策允許的情況下，可適當(dāng)?shù)匾�進外資，把產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次進一步提高，增加產(chǎn)品的競爭力。

　　5、丙烯腈作為腈綸原料，缺口仍然很大。

　　目前國內(nèi)腈綸價格普遍高于進口，原因是多方面的，除亞洲金融危機的影響外，生產(chǎn)成本高，原料丙烯腈缺口大也是一個重要原因。據(jù)統(tǒng)計98年國產(chǎn)丙烯腈產(chǎn)量為26萬噸，而進口達到15萬噸。一旦加大腈綸的產(chǎn)量，擴大生產(chǎn)規(guī)模，丙烯腈的缺口將會更加明顯，且國內(nèi)目前丙烯腈的生產(chǎn)廠家少、產(chǎn)量低。這就是必要阻礙腈綸的發(fā)展，故建議今后在提高腈綸產(chǎn)能的同時，要加大丙烯腈生產(chǎn)的投入。特別是煉化企業(yè)，可借鑒日本三菱公司大鐘工廠的經(jīng)驗，通過原油和石腦油，經(jīng)過熱解和重整，自已生產(chǎn)丙烯腈。不然我國腈綸發(fā)展將受國外丙烯腈進口量的制約。