新纖維來不及添補原料缺口

    目前，棉花已經(jīng)占到紗線原料比重的64%，在棉紡織產(chǎn)成品的成本中占到70%。按照中國棉紡織行業(yè)“十一五”規(guī)劃綱要，到2010年，我國紗產(chǎn)量預(yù)計將達(dá)到3580萬噸，用棉量估計將超過2430萬噸。按照農(nóng)業(yè)部規(guī)劃的到2010年棉花產(chǎn)量達(dá)到700萬噸算，屆時，棉紡行業(yè)的棉花缺口將達(dá)到1730萬噸以上，對進(jìn)口棉的依存度超過71%左右。而目前我國紗線原料結(jié)構(gòu)以純棉為主、滌綸為輔，新型紡織原料用量不大的格局并沒有發(fā)生明顯改變，紗線產(chǎn)業(yè)的原料風(fēng)險更加突出。

    如何破解這一難題，與會代表們普遍認(rèn)為，棉紡織行業(yè)要實現(xiàn)又好又快發(fā)展的目標(biāo)，加快新纖維的產(chǎn)業(yè)化速度是一個首要任務(wù)。專家在對紗線產(chǎn)業(yè)的原料風(fēng)險進(jìn)行了全面分析后表示，紗線產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展要以加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)原料結(jié)構(gòu)，控制產(chǎn)能擴(kuò)張，維護(hù)產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展為前提。

    近幾年，我國在新纖維的開發(fā)方面有了快速的進(jìn)步，特別是國產(chǎn)化纖差別化率的不斷提高，極大地拓展了天然纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。各種新纖維如竹漿纖維、蛋白纖維、超高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、芳砜綸、碳纖維、芳綸1313、高性能超細(xì)纖維等新型纖維的不斷開發(fā)和應(yīng)用，已在航天、軍工、特種服用領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用；纖維精細(xì)化加工技術(shù)的突破性進(jìn)展，實現(xiàn)了棉、毛、麻以及和合成纖維的混紡、交織，極大地促進(jìn)了紡織面料的開發(fā)，對提高紡織上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整體競爭力，發(fā)揮了積極的作用。

    在倡導(dǎo)時尚、環(huán)保、自然的今天，被稱為21世紀(jì)綠色纖維的新型纖維素纖維也得到了迅速發(fā)展，這種纖維除了具有人性化、親膚性、手感舒適、易染色等特性外，還集天然纖維與合成纖維的優(yōu)良性能于一身，生產(chǎn)過程清潔，廢棄物可實行自然降解，展現(xiàn)了良好的市場前景。

    但是，目前棉花依然是棉紡企業(yè)使用的最主要原料之一。造成這種現(xiàn)象有很多原因，包括不少新纖維只適合小批量，不易進(jìn)入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。很多企業(yè)代表表示，在目前使用的眾多原料中，性能最穩(wěn)定的還是棉花和滌綸，很多新纖維在試制的過程中各項指標(biāo)都很穩(wěn)定，一旦大量使用，其性能不穩(wěn)定的問題就很突出，給棉紡企業(yè)的生產(chǎn)和管理帶來很大難度。

    只有纖維產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新力的不斷提升和普及，才能為下游產(chǎn)業(yè)的變革創(chuàng)造新的空間。這個目標(biāo)大家已經(jīng)清楚，就看這個路怎么走，走多遠(yuǎn)。因此，如何在眾多新纖維的開發(fā)中篩選出一批最適合產(chǎn)業(yè)化，替代性強(qiáng)的適用性纖維，是新纖維開發(fā)的一個重要而迫切的命題。

    需要更多的技術(shù)元素支撐

    紗線產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新需要現(xiàn)代化的裝備作支撐，在新型纖維還沒有實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)實中，加快提高棉紡織行業(yè)精梳紗、無接頭紗、無梭布、無卷化率的“三無一精”水平，走以新裝備、現(xiàn)代技術(shù)為特征的新興工業(yè)化道路對棉紡織行業(yè)提高競爭力就顯得尤為迫切，對新型裝備的需求也在不斷升溫。

   清梳聯(lián)合機(jī)作為現(xiàn)代紡紗工藝的標(biāo)志，因其工藝具有連續(xù)均勻喂給、薄喂柔和開松、早落少傷纖維、梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧、在線監(jiān)測控制、氣流參數(shù)保證等優(yōu)勢，使毛條質(zhì)量明顯提高，同時在降低成本、節(jié)約能耗、減少人工等方面有著顯著成效，在國內(nèi)的推廣速度正在加快。到2006年，我國清梳聯(lián)生產(chǎn)線約1600條，其中國產(chǎn)裝備就達(dá)到1200條，國產(chǎn)紡紗設(shè)備在引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新方面所取得的成績，大大地推動了這項現(xiàn)代紡紗技術(shù)在棉紡領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用。

    還有現(xiàn)代高效能精梳機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，使純棉紡精梳紗可以達(dá)到4.8tex，還有轉(zhuǎn)杯紡精梳紗、雙精梳紗、滌棉混紡精梳紗等品種，都是在高效能精梳機(jī)不斷發(fā)展的推動下實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)的，這為棉紡傳統(tǒng)產(chǎn)品提升檔次提供了重要的技術(shù)支持。

    現(xiàn)代電子計算機(jī)技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)及傳感器技術(shù)在粗紗機(jī)上的應(yīng)用，使現(xiàn)代粗紗機(jī)的發(fā)展達(dá)到了高速度、高質(zhì)量、高產(chǎn)量和高效益，直接促進(jìn)了成紗質(zhì)量水平的提高。與會代表告訴記者，紗線產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新需要現(xiàn)代化裝備作支撐，裝備現(xiàn)代化是紗線產(chǎn)業(yè)提高質(zhì)量和水平，滿足下游企業(yè)發(fā)展，提高紗線企業(yè)競爭力必走的發(fā)展之路。

    我國棉紡裝備技術(shù)水平和當(dāng)前國際先進(jìn)水平相比，差距還很明顯，主要表現(xiàn)在紡紗裝備的自動化程度還比較低，國產(chǎn)裝備的可靠性和穩(wěn)定性還需不斷提高，代表現(xiàn)代紡紗技術(shù)重要標(biāo)志的清梳聯(lián)的比重還比較低。目前，國外清梳聯(lián)的應(yīng)用已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過了我國，近鄰印度在紡紗領(lǐng)域的現(xiàn)代化裝備的發(fā)展速度也已經(jīng)超過了我國。在棉紡行業(yè)競爭激烈的今天，通過有針對性的技術(shù)改造，依靠現(xiàn)代化裝備提高紗線品質(zhì)，從而提升市場競爭力，是紗線企業(yè)的必然選擇。眾多企業(yè)代表在接受采訪時都明確地表達(dá)了這個意愿。

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